ہائیڈرولک سسٹم میں سیلنگ ٹیکنالوجی اور مواد کے انتخاب

سیلنگ ہائیڈرولک سسٹم کو بخوبی چلانے کی کلید ہے۔ سلنڈر یا پسٹن سے کوئی تیل کا رساو یا اندر گندگی کا داخل ہونا پورے سسٹم کی عمر کو کم کر دے گا اور اس کی کارکردگی کو کم کر دے گا۔

تیل کے باہر رساو اور گندگی کے اندر داخل ہونے کو روکنے کے لیے، صنعت نے بہت ساری مختلف سیلنگز، تکنیکوں اور طریقوں کو تیار کیا ہے۔ ہر ایک کی اپنی خصوصیات ہیں۔ کچھ مشکل کاموں میں ایک واحد سیل کافی نہیں ہو سکتا، اس لیے انجینئرز مکمل سیلنگ سسٹم کا استعمال کرتے ہیں۔

سیلنگ سسٹمز کا انتخاب اور استعمال

سیلنگ سسٹم عام طور پر کئی خاص سیلز سے بنا ہوتا ہے جو مل کر بہترین مجموعی کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔ ایک ہائی پریشر سلنڈر سیلنگ سسٹم عام طور پر چار حصوں پر مشتمل ہوتا ہے: وائپر، راڈ سیل (یا مرکزی سیل)، بفر سیل (یا ثانوی سیل)، اور گائیڈ رنگ۔ ایک پسٹن سیلنگ سسٹم عام طور پر صرف ایک مرکزی سیل اور ایک گائیڈ رنگ پر مشتمل ہوتا ہے۔

آج ہائیڈرولک سیلز میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے چار مواد پولی یوریتھین (PU)، نائٹرائل ربر (NBR)، فلورو ربر (FKM)، اور PTFE ہیں۔

درست مواد کیسے منتخب کریں

مواد کے انتخاب کا انحصار کام کرنے کی حالتوں پر ہوتا ہے۔ مختلف کیمیکل مختلف مواد کے ساتھ مختلف طرح سے ردعمل ظاہر کرتے ہیں، اور کچھ مواد زیادہ دباؤ یا درجہ حرارت برداشت کر سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، مواد کو شکل سے نکالے جانے کے خلاف مزاحمت کرنی ہوتی ہے۔ اس لیے درست انتخاب ہمیشہ بالکل صحیح کام پر منحصر ہوتا ہے۔

دifferently with each material, and some can handle higher pressure or temperature. The material also has to resist being squeezed out of shape. So the right pick always depends on the exact job.

ذیل میں سب سے عام سیلنگ مواد اور ان کی خصوصیات دی گئی ہیں۔

1. پولی یوریتھین (PU)

پولی یوریتھین ایک مضبوط پلاسٹک مواد ہے جس کی کیمیائی ساخت میں بہت سارے یوریتھین گروپ ہوتے ہیں۔ یہ تھرمو پلاسٹک الستومر کی ایک قسم ہے۔ یہ جزوی طور پر سخت پلاسٹک کی طرح اور جزوی طور پر ربر کی طرح کام کرتا ہے، جس سے دونوں کے درمیان خالی جگہ کو پُر کیا جاتا ہے۔

اس کی خصوصیات تین اہم اجزاء سے حاصل ہوتی ہیں: پولی آئیل، ڈائی آئسو سائی نیٹ، اور چین ایکسٹینڈر۔ ہر ایک کی قسم اور مقدار، اور ان کے ردِ عمل کا طریقہ، حتمی کارکردگی کو طے کرتا ہے۔ عام طور پر پولی یوریتھین درج ذیل خصوصیات فراہم کرتا ہے:

· اعلیٰ مکینیکل طاقت

· اعلیٰ کشیدگی کی طاقت

· بہترین پہننے کے خلاف مزاحمت

· شاندار لچک

· وسیع حد تک تنظیم کی جا سکنے والی سختی

· لچکدار رہتے ہوئے بھی وسیع سختی کی حد

· او زون اور عمر بڑھنے کے خلاف اچھی مزاحمت

· پہننے اور پھٹنے کے خلاف شاندار مزاحمت

· تیل اور بنzin کے خلاف اچھی مزاحمت

درجہ حرارت کا درجہ: -30 سے 80°C۔ خاص طور پر اعلی کارکردگی والے اقسام لمبے عرصے تک معدنی تیل میں 110°C تک برداشت کر سکتے ہیں۔

2. نائٹرائل ربر (NBR)

NBR بیوٹاڈائن اور ایکریلو نائٹرائل سے بنایا جاتا ہے۔ ایکریلو نائٹرائل (ACN) کی مقدار اس کی خصوصیات کو بہت زیادہ متاثر کرتی ہے:

· لچک

· کم درجہ حرارت پر مضبوطی

· گیس کے گزرنے کی آسانی

· کمپریشن سیٹ

· معدنی تیل، گریس اور ایندھن میں پھولنے کے خلاف مزاحمت

کم-ACN NBR کم درجہ حرارت پر بہت لچکدار ہوتا ہے (تقریباً -45°C تک)، لیکن تیل اور ایندھن کے خلاف اس کی مزاحمت صرف درمیانی سطح کی ہوتی ہے۔ اعلی-ACN NBR تیل اور ایندھن کے خلاف بہترین مزاحمت فراہم کرتا ہے لیکن شاید صرف

تیاری کو -3℃ تک لچکدار رکھیں۔ جیسے ہی ای سی این (ACN) بڑھتا ہے، لچک کم ہوتی جاتی ہے اور مُضَبَّطِ دباؤ (compression set) کی صورت بگڑ جاتی ہے۔

این بی آر (NBR) درج ذیل کاموں میں اچھا کرتا ہے:

· الفیٹک ہائیڈروکاربنز، گریز، ایچ ایف اے/ایچ ایف بی/ایچ ایف سی آگ روکنے والے ہائیڈرولک تیلوں، نباتی اور حیوانی تیلوں، ہلکے ایندھن اور ڈیزل میں پھولنے کے خلاف مزاحمت کرنا

· پلمبنگ جیسے 100℃ تک گرم پانی، ہلکے ایسڈز اور الکلیز کو برداشت کرنا

· اعلیٰ ایرومیٹک ایندھنوں کے لیے متوسط مزاحمت

یہ ایرومیٹک ہائیڈروکاربنز، کلورینیٹڈ ہائیڈروکاربنز، ایچ ایف ڈی آگ روکنے والے تیلوں، ایسٹرز، قطبی محلل اور گلائیکول بریک فلیوڈ میں بہت زیادہ پھول جاتا ہے۔

درجہ حرارت کی حد: -40 سے 100℃ (مختصر وقت کے لیے 130℃ تک)۔ خاص مرکبات کم درجہ حرارت پر -55℃ تک استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ حد سے اوپر جانے پر مواد سخت ہو جاتا ہے۔

3. فلورو ربر (FKM)

فلورو ربر (FKM) ونائلیڈین فلورائیڈ (VF) کو مختلف مقدار میں ہیکسا فلورو پروپیلین (HFP)، ٹیٹرا فلورو ایتھیلین (TFE) اور دیگر اجزاء کے ساتھ ملا کر بنایا جاتا ہے۔ مرکب اور فلورین کی مقدار (65% سے 71%) طے کرتی ہے کہ یہ کیمیائی مادوں اور کم درجہ حرارت کے خلاف کتنی اچھی مزاحمت کرتا ہے۔ اسے ڈائی امائنز، بس فینولز یا عضوی پیرآکسائیڈز کے ذریعے سخت کیا جا سکتا ہے۔

فلورو ربر (FKM) ونائلیڈین فلورائیڈ (VF) کو مختلف مقدار میں ہیکسا فلورو پروپیلین (HFP)، ٹیٹرا فلورو ایتھیلین (TFE) اور دیگر اجزاء کے ساتھ ملا کر بنایا جاتا ہے۔ مرکب اور فلورین کی مقدار (65% سے 71%) طے کرتی ہے کہ یہ کیمیائی مادوں اور کم درجہ حرارت کے خلاف کتنی اچھی مزاحمت کرتا ہے۔ اسے ڈائی امائنز، بس فینولز یا عضوی پیرآکسائیڈز کے ذریعے سخت کیا جا سکتا ہے۔

FKM کے لیے مشہور ہے:

· عمدہ اونچے درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت

· تیل، پیٹرول، ہائیڈرولک آئل اور ہائیڈروکاربن محلل کے خلاف نمایاں مزاحمت

· اچھی آگ کے خلاف مزاحمت

· گیس کی بہت کم نفوذی صلاحیت

· قطبی محلل، کیتونز، سکائی ڈرول قسم کے آگ روک ہائیڈرولک آئل اور بریک فلوئڈ میں بہت زیادہ سوجن

درجہ حرارت کا حدود: تقریباً -20 سے 200℃ (مختصر وقت کے لیے 230℃ تک)۔ خاص گریڈز -50 سے 200℃ تک استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

4. پولی ٹیٹرا فلورو ایتھی لین (PTFE)

PTFE ٹیٹرا فلورو ایتھی لین سے بنایا جاتا ہے۔ یہ غیر لچکدار مواد خاص ہے کیونکہ:

· اس کی سطح بہت ہموار اور مستحکم ہے

· یہ 200℃ تک غیر زہریلا ہے۔ · تقریباً کسی بھی دوسری سطح کے مقابلے میں انتہائی کم رگڑ — سٹیٹک اور ڈائنامک رگڑ تقریباً برابر ہوتی ہے

· عمدہ برقی عزل (تقریباً کسی بھی فریکوئنسی، درجہ حرارت یا موسم کے تحت متاثر نہیں ہوتا)

· کسی بھی دوسرے پلاسٹک یا ربر کے مقابلے میں بہتر کیمیائی مزاحمت

· صرف مائع قلیلی دھاتوں اور چند فلورین مرکبات کے ذریعے اعلیٰ درجہ حرارت پر متاثر ہوتا ہے

درجہ حرارت کا حدود: -200℃ سے 260℃ تک۔ بہت کم درجہ حرارت پر بھی یہ اب بھی کچھ لچک رکھتا ہے، اس لیے اسے بہت سی شدید سردی کی درخواستوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔

کیونکہ PTFE زیادہ لچکدار نہیں ہوتا اور وقت کے ساتھ ساتھ یہ ڈھیلا پڑ سکتا ہے، اس لیے زیادہ تر ہائیڈرولک سیلز میں اسے ایک سپرنگ یا ربر کے حصے کے ساتھ ملانا ضروری ہوتا ہے تاکہ لِپ مضبوط رہے۔

ہائیڈرولک سلنڈرز میں عام سیل ڈیزائنز

ذیل میں ہائیڈرولک سلنڈرز میں استعمال ہونے والے سب سے عام سیل کے اقسام درج ہیں۔

1. پسٹن سیلز

· پسٹن اور سلنڈر ٹیوب کے درمیان سیل — سلنڈر کے مناسب طریقے سے کام کرنے کے لیے یہ بہت اہم ہے

·سب سے عام ڈیزائن ایک لِپ سیل ہوتا ہے، لیکن او-رینگز یا ٹی-سیلز بھی استعمال کی جاتی ہیں

·کم رگڑ برقرار رکھتے ہوئے مضبوط سیل فراہم کرنا ضروری ہے

·کام کی نوعیت کے مطابق مختلف مواد سے بنائی جاتی ہیں

·سیل کو مضبوط بنانے کے لیے سسٹم کے دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے

2. وائپرز (ڈسٹ سیلز)

·کیچڑ، پانی، دھول اور گندگی کو باہر رکھنے کے لیے طاقتور صاف کرنے والی کارروائی

·ریڈ کے واپس داخل ہونے کے دوران تیل کی پرت کو دوبارہ سسٹم میں واپس صاف کرتی ہیں

·مرکزی سیلز کی حفاظت کرتی ہیں اور ان کی عمر بڑھاتی ہیں

·عام طور پر زیادہ پہننے والے پولی یوریتھین سے بنائی جاتی ہیں

·انہیں اکثر لنکیج پنزوں پر گریس سیلز کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے

3. راڈ سیلز

· نظام سے تیل کے رساؤ کو روکیں

· کم اور زیادہ دباؤ دونوں پر اچھی طرح کام کرنا ضروری ہے

· بہترین نکلنے کے خلاف مزاحمت اور پہننے کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے

· تیل کی فلم کو دوبارہ نظام میں واپس لانا چاہیے

· عام طور پر 31.5 میگا پاسکل تک کے دباؤ کو برداشت کرتے ہیں

4. بفر سیلز

· اچانک اونچے دباؤ کے جھٹکوں کو برداشت کرتے ہیں

· راڈ سیل کو دباؤ کے اچانک اضافے سے بچاتے ہیں

· سیلوں کے درمیان پھنسے ہوئے دباؤ کو خارج کر سکتے ہیں، جس سے راڈ سیل کی عمر بڑھ جاتی ہے اور بغیر نکلنے کے وسیع تر درازی کی اجازت دی جا سکتی ہے۔ ساتھ ہی یہ بہت زیادہ پہننے کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔

5. گائیڈ رنگز (پہننے کے بینڈ)

· سلنڈر کے اندر دھاتی اجزاء کو ایک دوسرے کو چھونے سے روکیں

· پسٹن راڈ اور پسٹن کو مرکوز رکھیں

· سیلز کی عمر بڑھانے میں مدد کریں

6. او-رنگز

· عام طور پر سٹیٹک (غیر حرکت پذیر) سیلز کے لیے استعمال ہوتی ہیں

· شعاعی یا محوری طور پر دباؤ کے ذریعے سیل کرتی ہیں

· دونوں سمتوں میں کام کرتی ہیں

· طاقت فراہم کرنے والے عنصر کے طور پر یا بنیادی سیل کے طور پر استعمال کی جا سکتی ہیں

· خود سیلِنگ — کسی اضافی دباؤ یا رفتار کی ضرورت نہیں ہوتی

سیلنگ ٹیکنالوجی ہائیڈرولک سسٹم کی قابل اعتمادی، طویل عمر اور کارکردگی کا دل ہے۔ ایک واحد مادے کا صحیح انتخاب کرنے سے لے کر مکمل متعدد اجزاء پر مشتمل سسٹم کی ترتیب تک، ہر فیصلہ درست دباؤ، درجہ حرارت اور کام کی حالتوں کے مطابق ہونا ضروری ہے۔