او رنگز کے لیے الاستومر مواد کا انتخاب

نائٹرائل ربڑ (این بی آر):
کارکردگی بنیادی طور پر اے سی این مواد پر منحصر ہوتی ہے، جو 18 فیصد سے 50 فیصد تک ہوتا ہے۔ عمومی طور پر، یہ اچھی میکانی خصوصیات کا مظاہرہ کرتے ہیں اور -30℃ سے +100℃ کے درجہ حرارت کے دائرہ کار میں استعمال کیے جا سکتے ہیں (مختصر مدت کے لیے +120℃ تک)۔
تصدیق شدہ نائٹرائل ربڑ فارمولہ -60℃ تک کے درجہ حرارت پر استعمال کے لیے موزوں ہے۔ اس کا بنیادی استعمال معدنی تیل اور گریس کے لیے کیا جاتا ہے۔

وِٹان (ایف کے ایم):
ساخت اور فلوروئن کی مقدار میں فرق کی بنیاد پر کیمیائی مزاحمت اور سردی میں لچک میں تبدیلی ہو سکتی ہے۔ یہ غیر قابل اشتعال، ہوا کی نفوذیت میں کمی، اور عمدہ بکھرنے، موسمی مزاحمت اور روشنی کی مزاحمت کے لیے مشہور ہے۔ درجہ حرارت کی حد استعمال کے لیے -20°C سے +200°C تک ہوتی ہے (مختصر عرصے کے لیے +230°C تک پہنچ سکتی ہے)۔
خاص مرکب کا استعمال -35℃ تک کم درجہ حرارت پر کیا جا سکتا ہے، اور معدنی تیل اور گریس کے ساتھ بلند درجہ حرارت پر بھی اکثر استعمال ہوتا ہے۔

ایتھیلن پروپائلین ڈائین مونومر (EPDM):
ان میں حرارت کے خلاف بہترین مزاحمت، اوزون کے خلاف مزاحمت اور عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت ہوتی ہے۔ نیز، ان میں لچک کی بلند سطح، منفی درجہ حرارت پر بہترین کارکردگی اور برقی عُزلت کی اچھی خصوصیات موجود ہوتی ہیں۔ استعمال کے لیے درجہ حرارت کی حد -45℃ سے +150℃ تک ہوتی ہے (مختصر مدت کے لیے +175℃ تک پہنچ سکتی ہے)۔ ولکنائزڈ اور علاج شدہ اقسام کے لیے، یہ حد -45℃ سے +120℃ تک کم ہو سکتی ہے (مختصر مدت کے لیے +150℃ تک پہنچ سکتی ہے)
اس کا استعمال عام طور پر بریک فلوئڈ (ایتھائلین گلائیکول پر مبنی) اور گرم پانی سے متعلقہ درخواستوں میں کیا جاتا ہے۔

ہائیڈروجنیٹڈ نائیٹرائل ربڑ (HNBR):
اسے نائٹرائل گروپس کی چُنیدہ آرگونیشن کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ اس کی کارکردگی ACN مواد پر منحصر ہوتی ہے، جو 18 فیصد سے لے کر 50 فیصد تک ہوتا ہے، اس کے علاوہ اس کی اشباع کی سطح بھی اثر انداز ہوتی ہے۔ اس میں اچھی میکانی خصوصیات ہوتی ہیں۔ جب یہ معدنی تیل اور چکنائی گریس کے ساتھ رابطے میں ہوتا ہے، تو استعمال کی جانے والی آپریٹنگ درجہ حرارت -30°C سے +140°C تک ہوتی ہے (مختصر مدت کے لیے +160°C تک)۔ خاص مرکبات کو -40°C تک کے درجہ حرارت پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

سیلیکون (SIL):
اس میں حرارت کی مزاحمت، سردی میں لچک، اور عزل خصوصیات کافی زیادہ ہوتی ہیں، خاص طور پر آکسیجن اور اوزون کی مزاحمت نمایاں ہوتی ہے۔ مواد کی نوعیت کے مطابق، آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد -60°C سے +200°C تک ہوتی ہے (مختصر وقت کے لیے +230°C تک بھی استعمال کیا جا سکتا ہے)۔
یہ عام طور پر طبی اور خوراک صنعت میں استعمال ہوتا ہے۔

کلوروپرین ربڑ (CR):
عام طور پر، وہ اوزون مزاحمت، موسمی مزاحمت، کیمیائی مزاحمت، اور بڑھاپے کی مزاحمت کے لحاظ سے نسبتاً اچھی کارکردگی کا مظاہر کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ، ان میں اچھی مزاحمت برائے لالچ، بہترین مکینیکی خصوصیات، اور سردی میں لچک پائی جاتی ہے۔ کام کرنے کا درجہ حرارت -40℃ سے +100℃ کے درمیان ہے (مختصر مدت کے لیے +120℃ تک)۔ خصوصی اقسام کا استعمال -55℃ جتنی کم درجہ حرارت پر کیا جا سکتا ہے۔
اس کا استعمال سیلنگ کے اطلاقات میں کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ کولنگ مائع، کھلے ماحول کے اطلاقات، اور ایڈہیسیو صنعت میں۔

ایکریلیٹ کوپولیمر (ACM):
اس میں اوزون، موسمیاتی خرابی، اور گرم ہوا کے لیے بہترین مزاحمت پائی جاتی ہے، حالانکہ اس کی جسمانی طاقت صرف معتدل ہے، لچک کم ہے، اور کم درجہ حرارت کی صلاحیت نسبتاً محدود ہے۔ کام کرنے کا درجہ حرارت -20℃ سے +150℃ تک ہے (مختصر مدت کے لیے +175℃ تک)۔ خصوصی اقسام کا استعمال -35℃ جتنی کم درجہ حرارت پر کیا جا سکتا ہے۔
موٹر گاڑیوں کے درخواستوں میں بنیادی طور پر استعمال ہونے والی، ان درخواستوں کو بلند درجہ حرارت پر بہت سے اضافات (سلفر سمیت) والے چکنائی کے خلاف خصوصی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

پرفلاوروایلاسٹومر (FFKM):
اس میں PTFE کی طرح وسیع کیمیائی مزاحمت اور اچھی حرارتی مزاحمت ہوتی ہے۔ مواد کے لحاظ سے، آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد -25℃ اور +240℃ کے درمیان ہوتی ہے، اور خصوصی تیاریوں کو +325℃ تک کے درجہ حرارت پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اس کی درخواست بنیادی طور پر کیمیائی اور سیمی کنڈکٹر صنعتوں میں دیکھی جاتی ہے، اور تمام درخواستوں میں جہاں تیزابی ماحول یا بلند درجہ حرارت شامل ہوں۔

نوٹ:
او رنگ مواد کے انتخاب کرتے وقت، کیمیائی مطابقت پر غور کرنا چاہیے۔ ہماری کمپنی نے لیبارٹری کی حالت میں غوطہ داری کے تجربات کیے ہیں اور مواد کے انتخاب کے لیے سفارشات فراہم کر سکتی ہے۔
طویل مدت کے اطلاقات میں موجودہ تمام اضافات اور آلودگیوں کے ساتھ مختصر مدت کے لیبارٹری ٹیسٹ مکمل طور پر منسلق نہیں ہو سکتے۔ اس لیے، مواد کا انتخاب کرنے سے پہلے یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ اطلاق کے تمام پہلوؤں جیسے بلند درجہ حرارت، کمپریشن ڈیفورمیشن، سختی، پہننے کی مزاحمت، اور حرارتی توسیع کو غور سے مدنظر رکھا گیا ہے۔ صارفین کو یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ وہ اپنے اطلاق کے لیے منتخب کردہ مواد کی مناسبی کی تصدیق کے لیے اپنے ٹیسٹ کریں۔