1. Kết luận

Vòng chữ O cụm từ thường gặp "70 độ, 80 độ, 90 độ" thường ám chỉ độ cứng Shore A lần lượt là 70 Shore A, 80 Shore A và 90 Shore A — tức là độ cứng của cao su. Giá trị càng cao thì vật liệu càng cứng, khả năng chống ép lồi càng mạnh; tuy nhiên, đồng thời lực lắp ráp tăng lên, khả năng đàn hồi thích ứng với bề mặt kín giảm đi và khả năng phục hồi ở nhiệt độ thấp cũng kém hơn. Do đó, độ cứng của gioăng chữ O không phải cứ càng cao càng tốt.

Nguyên tắc lựa chọn kỹ thuật thông thường là:

70A: ưu tiên mặc định. Phù hợp với hầu hết các ứng dụng làm kín tĩnh, dầu, nước, khí nén và các tình huống bảo trì chung. Ưu điểm của 70A là sự kết hợp cân bằng tương đối giữa tính đàn hồi, dễ lắp ráp, khả năng thích ứng với bề mặt kín và tính ứng dụng rộng rãi.

80A: giải pháp trung gian. Khi 70A có nguy cơ bị ép lồi rõ rệt hơn dưới áp lực, khe hở rãnh hoặc hiện tượng cắn nhẹ ở mép, nhưng bạn lại không muốn chịu lực lắp ráp quá lớn, ma sát cao và suy giảm khả năng phục hồi ở nhiệt độ thấp như khi dùng 90A, thì có thể cân nhắc sử dụng 80A.

90A: ưu tiên khả năng chống ép lồi. Phù hợp với các hệ thống thủy lực có áp suất cao, khe hở ép lớn hoặc các điều kiện từng xảy ra hiện tượng cắn/ép lồi/nhấp nhô trước đây; tuy nhiên, độ cứng 90A không nên đơn thuần hiểu là "nâng cao hơn", bởi vì yêu cầu về rãnh lắp, vát mép, bôi trơn khi lắp ráp và khả năng làm kín ban đầu ở nhiệt độ thấp khắt khe hơn.

Độ cứng Shore A là một hệ thống thử nghiệm độ cứng bằng phương pháp đo độ lún, tiêu chuẩn ASTM D2240 nêu rõ phương pháp này đo độ sâu lún của vật liệu dưới tải ép xác định, và thuộc nhóm chỉ tiêu kiểm soát thực nghiệm—không thể đồng nhất hóa đơn giản với một đặc tính cơ học cụ thể nào đó. Nói cách khác, độ cứng 90A không có nghĩa là "độ bền kéo cao hơn 30% so với 70A" — mà chỉ đơn thuần là một cấp độ cứng cao hơn.

2. Bảng so sánh độ cứng 70A, 80A và 90A

Bảng này cần thêm một giả định: phải so sánh trong cùng hệ vật liệu. NBR 70A, FKM 70A, EPDM 70A, VMQ 70A không có hiệu năng như nhau — vật liệu quyết định khả năng tương thích với môi chất, dải nhiệt độ, độ biến dạng nén dư và hiệu năng ở nhiệt độ thấp; độ cứng chỉ là một trong các thông số cấu thành.

3. Vì sao 70A là độ cứng phổ biến nhất?

giá trị cốt lõi của 70A là "sự cân bằng."

Vòng đệm O-ring không dựa vào nguyên lý "ép chặt hơn thì độ kín cao hơn" để làm kín — mà dựa vào biến dạng nén sau khi lắp đặt để tạo ra áp lực tiếp xúc ban đầu, sau đó tăng cường độ kín thêm dưới tác động của áp lực môi chất. Vật liệu vòng đệm O-ring của Trelleborg đưa ra các khuyến nghị điển hình về tỷ lệ nén ban đầu: 6–20% cho ứng dụng động và 15–30% cho ứng dụng tĩnh. Điều này cho thấy vòng đệm O-ring trước hết phải có khả năng nén hợp lý, thích nghi tốt và phục hồi đàn hồi, chứ không chỉ đơn thuần theo đuổi độ cứng cao.

ưu điểm của độ cứng 70A bao gồm:

Dễ dàng Lắp đặt: Lắp ráp thủ công, lắp ráp hàng loạt và thay thế bảo trì đều thuận tiện hơn, ít gây trầy xước, mài mòn hoặc xoắn do độ cứng quá cao.

Đàn hồi và khả năng thích nghi tốt: Chịu được tốt hơn các sai lệch nhỏ về độ nhám bề mặt, dung sai kích thước rãnh và độ không đồng đều của mặt bích.

Độ kín ở áp suất thấp và khi khởi động đáng tin cậy hơn: Nhiều hệ thống ở giai đoạn áp suất thấp, khởi động và thay đổi nhiệt độ cần vòng đệm O-ring dựa vào khả năng phục hồi riêng để duy trì khả năng làm kín, và độ cứng 70A thường có lợi thế hơn.

Khả năng phục hồi ở nhiệt độ thấp tương đối tốt hơn: Với cùng một loại vật liệu, khi độ cứng tăng lên, tính đàn hồi ở nhiệt độ thấp có xu hướng kém hơn; khi khả năng phục hồi đàn hồi và biến dạng nén bắt đầu thay đổi gần vùng chuyển thủy tinh, ảnh hưởng đến khả năng làm kín của vòng đệm O-ring đặc biệt quan trọng.

Do đó, trừ khi có giới hạn rõ ràng về áp suất, ép lồi, mài mòn hoặc cấu trúc, độ cứng 70A thường là điểm xuất phát mặc định trong thiết kế kỹ thuật.

4. Khi nào nên chọn độ cứng 80A?

độ cứng 80A là một giá trị trung gian rất hữu ích, nhưng thường bị bỏ qua.

Các trường hợp áp dụng nên chọn độ cứng 80A:

loại 70A có nguy cơ bị ép phình ra ở mép hơi cao khi chịu áp lực; khe hở rãnh tương đối lớn hơn, nhưng chưa nhất thiết phải chuyển sang loại 90A hoặc sử dụng thêm vòng chặn; áp suất hệ thống ở mức trung bình–cao; phản hồi từ khách hàng cho biết loại 70A gặp sự cố "cắn, gặm, tạo ba via, bị ép phình vào khe hở"; khách hàng vẫn muốn duy trì một mức độ phù hợp lắp ráp nhất định, độ đàn hồi và độ nảy hồi thấp; việc lắp ráp quá khó khăn hoặc ma sát động bị mài mòn.

Hướng dẫn thiết kế của Apple Rubber có một ví dụ trực quan: ở điều kiện áp suất 1000 psi và khe hở đường kính tổng cộng 0,016 inch, điểm ứng với độ cứng 70 Shore A nằm trong vùng không ổn định, do đó cần tăng độ cứng, bổ sung thêm vòng chặn hoặc giảm khe hở; trong khi điểm ứng với độ cứng 80 Shore A trong cùng biểu đồ lại nằm trong phạm vi chấp nhận được. Điều này cho thấy 80A không phải là một "thông số cứng nhắc", mà là một giải pháp kỹ thuật thực tiễn, cân bằng giữa 70A và 90A.

5. Khi nào nên chọn loại 90A?

mục tiêu chính của loại 90A không phải là "đảm bảo kín tốt hơn", mà là tăng khả năng chống ép phình.

Dưới áp lực, gioăng chữ O bị đẩy về phía bên có áp suất thấp. Nếu khe hở lắp ghép quá lớn hoặc áp suất quá cao, cao su có thể bị nén lọt vào khe hở, gây hiện tượng cắn mòn (nibbling), nứt, rách và cuối cùng là rò rỉ. Apple Rubber nêu rõ các phương pháp phổ biến nhằm ngăn ngừa hiện tượng ép lồi (extrusion) của gioăng chữ O do áp lực gây ra: tăng độ cứng, sử dụng vòng chống ép lồi (back-up ring), giảm khe hở đường kính và hạ áp suất hệ thống.

Áp dụng khi lựa chọn độ cứng 90A:

Hệ thống thủy lực áp suất cao; chênh lệch áp suất lớn; cặp phụ động học có khe hở ép lồi tương đối lớn; gioăng chữ O tiết diện nhỏ chịu áp suất tương đối cao; dạng hỏng tại hiện trường rõ ràng là hiện tượng ép lồi, cắn, cắn mòn (nibbling) chứ không phải lão hóa, hòa tan hay biến dạng nén dư (compression set); kích thước rãnh không thể thay đổi và việc sử dụng vòng chống ép lồi (back-up ring) không thuận tiện; cần sử dụng kết hợp với vòng chống ép lồi để đạt độ tin cậy cao hơn ở áp suất cực cao.

Tuy nhiên, chi phí của loại độ cứng 90A cũng khá rõ ràng:

Lực lắp ráp tăng đáng kể; dễ bị cắt hoặc trầy xước hơn trong quá trình lắp ráp; cần vát mép dẫn hướng tốt hơn và bôi trơn đầy đủ hơn; nhạy cảm hơn với kích thước rãnh, độ nhám bề mặt và lượng nén; khả năng phục hồi ở nhiệt độ thấp và biên độ kín ban đầu giảm; nguy cơ tăng ma sát, mài mòn và sinh nhiệt trong gioăng động.

Vật liệu của Trelleborg chỉ ra rằng lượng nén của gioăng chữ O chịu ảnh hưởng bởi áp suất ban đầu, loại vật liệu, độ cứng, đường kính trong và tiết diện ngang, đồng thời cung cấp biểu đồ quan hệ giữa độ nén và lực nén cho NBR 70 Shore A so với NBR 90 Shore A; biểu đồ này rõ ràng cho thấy độ cứng càng cao thì lực nén yêu cầu càng lớn, tức là lực lắp ráp và lực kháng nén cũng càng cao.

6. Đừng để "áp suất" là yếu tố duy nhất quyết định độ cứng

Nhiều khách hàng hỏi: "áp suất bao nhiêu thì dùng độ cứng 70? áp suất bao nhiêu thì dùng độ cứng 90?"

Câu hỏi này không thể được trả lời chỉ dựa trên áp suất. Việc gioăng chữ O bị ép lồi phụ thuộc vào ít nhất các yếu tố sau: áp suất hoặc chênh lệch áp suất; khe hở cho phép gioăng bị ép lồi; kích thước tiết diện ngang của gioăng chữ O; cấu trúc rãnh lắp gioăng; hệ vật liệu; độ cứng; gioăng tĩnh hay gioăng động; nhiệt độ; việc có sử dụng vòng chặn (back-up ring) hay không; và việc có dao động áp suất hay không.

Tài liệu về vật liệu của Apple Rubber nêu rõ giới hạn ép lồi của gioăng chữ O được xác định đồng thời bởi khe hở đường kính dưới tác dụng của áp suất và độ cứng của vật liệu; khi điểm giao nhau giữa áp suất và khe hở nằm trong vùng không an toàn, cần tăng độ cứng vật liệu, sử dụng vòng chặn (back-up ring) hoặc giảm khe hở.

Áp suất làm việc tham khảo chung của Trelleborg O-rings cũng phản ánh điểm này: mà không có vòng đỡ, ứng dụng tĩnh thông thường thường chịu được áp suất từ vài MPa đến khoảng 10 MPa, tùy thuộc vào vật liệu, tiết diện và khe hở; sau khi sử dụng vòng đỡ, khả năng chịu áp lực có thể được nâng cao đáng kể; trong các ứng dụng động dạng tịnh tiến mà không có vòng đỡ, khả năng chịu áp lực bị giới hạn hơn.

Do đó, một phát biểu chính xác hơn là:

7. Quy trình lựa chọn độ cứng

Bước Một: Đầu tiên chọn vật liệu, sau đó chọn độ cứng

Đầu tiên đánh giá môi chất và nhiệt độ:

Dầu khoáng, dầu thủy lực: thường dùng NBR, HNBR, FKM. Nước nóng, hơi nước, dầu phanh, môi chất phân cực: thường dùng EPDM. Dầu ở nhiệt độ cao, nhiên liệu, môi chất hóa học: thường dùng FKM, FFKM. Nhiệt độ thấp, không khí, một số điều kiện đặc biệt: có thể xem xét sử dụng VMQ, FVMQ hoặc NBR/FKM chuyên dụng cho nhiệt độ thấp.

Vật liệu của Trelleborg cũng cho thấy dải nhiệt độ và khả năng linh hoạt ở nhiệt độ thấp của các loại cao su tổng hợp khác nhau có sự khác biệt đáng kể; ví dụ: FVMQ và VMQ có khả năng linh hoạt tốt hơn ở nhiệt độ thấp, trong khi khả năng chịu nhiệt độ thấp của FKM, HNBR và NBR vẫn phụ thuộc vào công thức cụ thể.

Đừng chỉ nói "Tôi cần một gioăng chữ O có độ cứng 70 độ." Cần nêu rõ đồng thời cả loại vật liệu.

Các ví dụ về cách diễn đạt đúng: Gioăng chữ O làm bằng NBR, độ cứng 70 Shore A. Gioăng chữ O làm bằng FKM, độ cứng 75 Shore A. Gioăng chữ O làm bằng EPDM, độ cứng 70 Shore A. Gioăng chữ O làm bằng HNBR, độ cứng 90 Shore A.

Bước Hai: Xem xét áp suất và khe hở trượt ép

Nếu áp suất thấp, khe hở nhỏ, dùng cho ứng dụng tĩnh, không có nguy cơ trượt ép rõ rệt, hãy ưu tiên chọn độ cứng 70A.

Nếu áp suất tăng lên hoặc khe hở ở mức lớn hơn, trước tiên cần xem xét:

Kích thước rãnh có chính xác không? Khe hở trượt ép có thể giảm được không? Có thể lắp thêm vòng chặn phía sau không? Có cần chuyển từ độ cứng 70A sang 80A không? Liệu bắt buộc phải dùng độ cứng 90A?

Trong điều kiện áp suất cao, việc thêm vòng chặn phụ thường ổn định hơn so với việc chỉ tăng độ cứng. Đặc biệt, đối với áp suất hai chiều, cần xem xét lắp vòng chặn phụ ở cả hai phía để tránh hiện tượng ép lồi do thay đổi hướng lắp đặt hoặc hướng áp lực.

Bước Ba: Xem xét điều kiện lắp ráp

Nếu khách hàng thực hiện lắp ráp thủ công tại hiện trường, rãnh lắp có cạnh sắc, không bôi trơn, cần đi qua ren hoặc lỗ khoan, thì nguy cơ 90A sẽ tăng đáng kể.

Các điểm kiểm tra then chốt khi lắp ráp gioăng O-ring độ cứng cao: có cạnh vát dẫn hướng hay không; đã loại bỏ ba-via chưa; có bôi chất bôi trơn khi lắp ráp hay không; có phải đi qua các cạnh sắc, rãnh then, ren hoặc lỗ dầu hay không; có cần sử dụng ống dẫn lắp ráp hay không; có khả năng xoắn, lăn hoặc giãn quá mức hay không.

Vật liệu của Trelleborg cũng nhấn mạnh rằng thiết kế rãnh lắp đúng cách có thể tránh làm hỏng gioăng và thất bại trong việc làm kín; vị trí lắp gioăng O-ring cần có cạnh vát dẫn hướng và góc lượn.

Bước Bốn: Xem xét khả năng làm kín ở nhiệt độ thấp và khi khởi động

Trong điều kiện nhiệt độ thấp, việc lựa chọn độ cứng cần được thực hiện cẩn trọng hơn.

Với cùng một loại vật liệu, độ cứng 90A thường có tốc độ phục hồi chậm hơn ở nhiệt độ thấp. Đối với thiết bị yêu cầu khởi động lạnh, khởi động ở áp suất thấp, chu kỳ thay đổi nhiệt độ, đứng yên ở nhiệt độ thấp và khởi động lại, không nên chỉ xem xét độ cứng ở nhiệt độ phòng. Việc phục hồi kém ở nhiệt độ thấp có thể dẫn đến lực tiếp xúc không đủ, gây rò rỉ khi vận hành trong môi trường lạnh.

Thứ tự ưu tiên khi lựa chọn cho điều kiện nhiệt độ thấp như sau: chọn vật liệu hoặc công thức chuyên dụng phù hợp với nhiệt độ thấp; đảm bảo lượng nén hợp lý; kiểm soát khe hở rãnh lắp đặt; thực hiện kiểm tra độ biến dạng nén hoặc kiểm tra khả năng phục hồi ở nhiệt độ thấp khi cần thiết.

8. Các khuyến nghị lựa chọn điển hình

Bộ làm kín tĩnh thông thường

Bộ làm kín tĩnh cho mặt bích, nắp bịt đầu, nút bịt, thân van; áp suất vừa phải; rãnh tiêu chuẩn; không có nguy cơ ép lồi rõ rệt:

Ưu tiên độ cứng 70A. Lý do là dễ lắp ráp, độ đàn hồi tốt, khả năng làm kín ban đầu ở áp suất thấp đáng tin cậy và tính sẵn có cao trên thị trường.

Lốp khí nén thông thường

Áp suất hệ thống khí nén thường không cao, chủ yếu tập trung vào ma sát thấp, lắp ráp và phục hồi:

Ưu tiên độ cứng 70A. Nếu là động lực học con dấu Khí Nén , độ cứng 90A thường gây ra rủi ro ma sát và mài mòn không cần thiết.

Thủy lực thông thường

Áp suất trung bình-thấp, rãnh hợp lý, khe hở được kiểm soát:

độ cứng 70A hoặc 80A. Nếu xảy ra hiện tượng ép nhẹ, dao động áp suất hoặc cắn mép, có thể tăng độ cứng từ 70A lên 80A hoặc thêm vòng chống ép.

Thủy lực áp suất cao

Áp suất cao, chênh lệch áp suất lớn, có khe hở bị ép:

80A, 90A hoặc 70A/80A + vòng chặn phụ, cụ thể để kiểm tra khe hở rãnh. Nếu dạng hỏng rõ ràng là hiện tượng ép lồi (extrusion), thì độ cứng 90A có ý nghĩa; tuy nhiên nếu dạng hỏng là lão hóa, phình ra, biến dạng nén dư (compression set) hoặc không tương thích với môi chất, việc chuyển sang độ cứng 90A sẽ không giải quyết được nguyên nhân gốc.

Bộ làm kín hoạt động ở nhiệt độ thấp

Nhiệt độ thấp, khởi động khi lạnh, ngừng hoạt động dài hạn ở nhiệt độ thấp:

Đừng tăng độ cứng một cách mù quáng. Ưu tiên lựa chọn vật liệu chịu nhiệt độ thấp hoặc công thức chịu nhiệt độ thấp; độ cứng nói chung không nên quá cao. Độ cứng 70A thường dễ đạt được độ khít ban đầu và khả năng phục hồi tốt hơn so với 90A.

Khe hở lớn hoặc khe hở do mài mòn

Nếu khe hở lắp ghép giữa piston, xi-lanh, trục van hoặc mặt bích ở mức tương đối lớn:

Tăng độ cứng chỉ là một trong các phương pháp. Giải pháp tốt hơn thường là: giảm khe hở, tối ưu hóa rãnh lắp đặt, thêm vòng chặn phụ, sau đó mới cân nhắc sử dụng độ cứng 80A hoặc 90A.

9. Phiên bản dành cho kỹ sư — Thần chú đánh giá

Có thể nhanh chóng đưa ra phán đoán dựa trên logic sau:

Không có nguy cơ ép lồi rõ ràng, ưu tiên sử dụng độ cứng 70A.

độ cứng 70A gây ép lồi nhẹ hoặc biên độ áp lực không đủ, hãy sử dụng độ cứng 80A.

Áp lực cao, khe hở lớn, rõ ràng xảy ra hiện tượng kẹt (biting failure), khi đó nên dùng độ cứng 90A.

Nhiệt độ thấp, áp lực thấp, lắp ráp khó khăn; độ ma sát động thấp không thể khắc phục chỉ bằng cách tăng độ cứng, do đó không nên vội vàng chọn độ cứng 90A.

Độ cứng không thể giải quyết các vấn đề về sự không tương thích giữa vật liệu, sai số rãnh lắp và biến dạng dẻo (compression-set).

10. Những điểm mua hàng cần lưu ý

Bộ phận mua hàng không nên chỉ đặt hàng theo thông số "70 độ" hay "90 độ". Đề nghị ít nhất xác nhận các thông tin sau:

Vật liệu: NBR, FKM, EPDM, HNBR, VMQ, FFKM, v.v.; Độ cứng: ví dụ 70 Shore A, 80 Shore A, 90 Shore A; Tiêu chuẩn kích thước: GB, ISO 3601, AS568 hoặc kích thước phi tiêu chuẩn; Độ dung sai độ cứng: ví dụ 70±5 Shore A, theo bản vẽ công ty hoặc đặc tả vật liệu; Màu sắc: đen, nâu, xanh lá cây, v.v., nhưng màu sắc không thể thay thế cho việc xác nhận vật liệu; Điều kiện làm việc: môi chất, nhiệt độ, áp suất, gioăng tĩnh/gioăng động; Chứng nhận: RoHS, REACH, FDA, UL, WRAS, báo cáo vật liệu, v.v.; Khả năng truy xuất lô sản xuất: Giấy chứng nhận xuất xứ (COC), Giấy chứng nhận phân tích (COA), chứng chỉ vật liệu, báo cáo thử nghiệm.

Các điểm rủi ro khi mua hàng:

Không được coi NBR 70A và FKM 70A là các loại vật liệu thay thế tương đương. Mặc dù có cùng độ cứng, nhưng khả năng chống dầu, chịu nhiệt, chống hóa chất, độ đàn hồi ở nhiệt độ thấp và giá thành có thể hoàn toàn khác nhau.

Không nên mặc định rằng độ cứng 90A nhất thiết tốt hơn chỉ vì nó cứng hơn. Độ cứng 90A có thể gây khó khăn trong lắp ráp, rò rỉ ở áp suất thấp, độ đàn hồi kém ở nhiệt độ thấp hoặc ma sát động quá lớn.

Khi bản vẽ của khách hàng ghi "70", cần xác nhận đây là độ cứng Shore A. Ký hiệu tiêu chuẩn phải là "70 Shore A" hoặc "70 ShA."

Khi sản phẩm hỏng, không chỉ điều chỉnh độ cứng. Nếu xảy ra hiện tượng phồng rộp, nứt, cứng lại hoặc biến dạng vĩnh viễn, nguyên nhân chủ yếu thường do vật liệu, nhiệt độ, môi chất hoặc lượng nén, chứ không phải do độ cứng.

11. Nhân viên bán hàng nên trả lời các câu hỏi thường gặp của khách hàng như thế nào?

Khách hàng hỏi: "Sự khác biệt giữa 70 độ và 90 độ là gì?"

Có thể trả lời như sau: Độ cứng 70A mang tính đa dụng hơn, có độ đàn hồi tốt hơn và dễ lắp ráp hơn, phù hợp với hầu hết các gioăng thông thường; độ cứng 90A cứng hơn, chủ yếu có khả năng chống ép lồi tốt hơn, thích hợp cho điều kiện áp suất cao hoặc khe hở lớn. Tuy nhiên, lực lắp ráp của độ cứng 90A cao hơn, khả năng phục hồi ở nhiệt độ thấp và độ khít kín có thể giảm, do đó không phải cứ độ cứng càng cao thì càng tốt, và khuyến nghị chung là ưu tiên sử dụng độ cứng 70A trừ khi có nguy cơ rò rỉ rõ ràng dưới áp suất cao.

Khách hàng hỏi: "Áp suất cao nhất thiết phải dùng độ cứng 90 độ?"

Có thể trả lời theo cách sau: không nhất thiết. Việc làm kín ở áp suất cao cần xem xét đồng thời các yếu tố như áp suất, khe hở rãnh, kích thước tiết diện ngang và việc có sử dụng vòng chặn phụ hay không; độ cứng 90A có khả năng chống ép lồi tốt hơn, nhưng nếu khe hở rãnh quá lớn thì chỉ dựa vào việc tăng độ cứng cũng không đảm bảo độ tin cậy — thông thường vẫn cần kết hợp với vòng chặn phụ phù hợp hoặc tối ưu hóa rãnh lắp.

Khách hàng hỏi: "Vòng O-ring gốc độ cứng 70 độ bị rò rỉ, liệu chuyển sang độ cứng 90 độ có khắc phục được không?"

Có thể trả lời theo cách sau: trước tiên cần xác định nguyên nhân gây rò rỉ. Nếu mép vòng O-ring bị ép lồi hoặc bị cắn, việc nâng cấp lên độ cứng 80A hoặc 90A có thể hiệu quả, hoặc có thể thêm vòng chặn phụ. Nếu nguyên nhân là do lão hóa, phồng lên, biến dạng nén dư, nứt hoặc khả năng phục hồi ở nhiệt độ thấp không đủ, thì việc chuyển sang độ cứng 90A chưa chắc đã hiệu quả, thậm chí còn làm xấu đi quá trình lắp ráp và khả năng phục hồi.

Khách hàng hỏi: "Liệu có thực sự cần độ cứng 80 độ không?"

Có thể trả lời theo cách này: đúng, độ cứng 80A là sự cân bằng giữa 70A và 90A, phù hợp với áp suất hơi cao hơn mức thông thường, lo ngại về hiện tượng ép lồi (extrusion), nhưng đồng thời cũng không muốn độ cứng 90A quá lớn dẫn đến lực lắp ráp quá cao; thường thì độ cứng 80A ổn định hơn so với việc chọn trực tiếp 90A.

12. Khuyến nghị cuối cùng

Lựa chọn thông thường: độ cứng 70 Shore A. Đây là độ cứng mặc định của hầu hết các gioăng chữ O, cân nhắc đồng thời các yếu tố như khả năng làm kín, độ đàn hồi, tính dễ lắp ráp và chi phí.

Áp suất cao hoặc nguy cơ ép lồi tăng: độ cứng 80 Shore A. Đây là bước chuyển trung gian từ khả năng làm kín thông thường sang khả năng chống ép lồi.

Áp suất cao, khe hở lớn, rõ ràng xảy ra hỏng do ép lồi: độ cứng 90 Shore A. Tuy nhiên, đồng thời cần kiểm tra rãnh lắp gioăng, vòng chặn (back-up ring), góc vát (chamfer), bôi trơn, khả năng phục hồi ở nhiệt độ thấp và lực lắp ráp.

Tóm tắt: Độ cứng 70A chịu trách nhiệm về tính linh hoạt và sự cân bằng, độ cứng 80A chịu trách nhiệm về sự dung hòa và khắc phục, độ cứng 90A chịu trách nhiệm về khả năng chống ép phun; độ cứng càng cao thì khả năng chống ép phun càng mạnh, nhưng độ đàn hồi, khả năng lắp ráp và độ nảy lại ở nhiệt độ thấp sẽ bị ảnh hưởng tương ứng.