
التقييم حلقة O-ring يتطلب تقييم العيوب البصرية أخذ نوع العيب والدرجة البصرية والحدود الأبعادية وموقع العيب ومخاطر الاستخدام معًا في الاعتبار. وفي الصين، يُستند عادةً إلى المعيار GB/T 3452.2-2007 بعنوان «الحلقات التوصيلية الهيدروليكية والهوائية — الجزء ٢: مواصفات فحص جودة المظهر»؛ وهذا المعيار ساري المفعول حاليًّا وهو مكافئ للمعيار الدولي ISO 3601-3:2005. ويحدد المعيار الدولي ISO 3601-3:2005 معايير قبول جودة الحلقات التوصيلية، وتصنيف العيوب السطحية، والحدود القصوى المسموح بها، ويطبَّق على أنظمة السوائل والفضاء الجوي حلقات O .
مجال العيوب |
التقييم العام |
هل هو مقبول؟ |
التركيز على المخاطر |
الشروخ |
عيب رئيسي/حرج افتراضي |
غير مقبول عادةً |
خطر مرتفع، وقد يؤدي إلى تشكيل مسار للتسرب |
قطع/تمزقات |
عيب رئيسي/حرج افتراضي |
غير مقبول عادةً |
خطر مرتفع، خاصة عند سطح الختم أو الختم الديناميكي |
نقص المطاط أو الحشوة القصيرة أو نقص المادة |
عيب عالي الخطورة من حيث المبدأ |
غير مقبول من حيث المبدأ؛ قد يُعاد النظر في قبول الحالات الطفيفة ضمن حدود المعيار |
خطر مرتفع، ويقلل من المساحة العرضية، ويشكل مسارًا للتسرب |
فقاعات/ثقوب هوائية/مسامية/ثقوب إبرية |
خطر متوسط إلى مرتفع |
الفقاعات أو الثقوب الهوائية على السطح غير مقبولة عادةً؛ أما الحفر الصغيرة على سطح الختم فهي تتطلب تحديد حدود معيارية ومراجعة حالة بحالة |
خطر مرتفع للغاية في ختم الفراغ والختم الديناميكي |
فلاش |
مقبول بشروط |
مقبول ضمن نطاق خاضع للرقابة |
يعتمد على الارتفاع والسمك وما إذا كان موجودًا على سطح الختم |
علامات خط القالب/خط الفصل |
مقبول بشروط |
العلامات الطفيفة المستمرة غير المقطوعة وغير المرتفعة مقبولة |
سطحي؛ وتزداد المخاطر على الأسطح المنزلقة الديناميكية |
مواد غريبة/شوائب |
مشروط/مرفوض |
الشوائب الصلبة أو المعدنية أو الموجودة على سطح الختم عادةً ما تكون غير مقبولة |
قد تشكل نقطة تسرب أو تلوث |
علامات التقطيع |
مشروط/مرفوض |
مقبول إذا لم تُقطع الهيكل ولم يكن المقطع العرضي أصغر من الحجم القياسي |
التقطيع المفرط يقلل من المساحة العرضية ويشكل مسارًا للتسرب |
درجة التجميل |
التحكم في درجة الجودة حسب التصنيف: عادي (N)، ورائع (S)، ودقيق جدًّا (CS) |
يجب الاتفاق عليه عند الشراء |
الدرجة الأعلى تعني تحملًا أقل للأخطاء والأبعاد غير المطابقة |
الدرجة |
الاستخدام النموذجي |
مَيل التقييم |
التصنيف عادي (N) |
الصناعة العامة، مخاطر منخفضة إلى متوسطة، وختم ثابت |
يُسمح بحدود أوسع للعيوب السطحية |
الدرجة S |
الصناعات automobiles، والصناعات الرئيسية، والتجميع الدقيق، والمتطلبات الأعلى |
يتم التحكم في اللمعان، وغياب المطاط، والحفر بشكل أكثر صرامة |
الدرجة CS |
الفضاء الجوي، والعسكرية، وسلامة الحياة، والغاز عالي الضغط، والخدمات عالية الموثوقية |
تقريبًا لا تُسمح بأي عيوب مشكوك فيها؛ وقد تتطلب مراجعة هندسية أو رفض المنتج |
المنطق الكامن وراء التصنيف حسب المواصفة ISO 3601-3 هو التصنيف القائم على المخاطر لمتطلبات الجودة السطحية: فالدرجة N تُستخدم للاستخدام العام، والدرجة S تُستخدم لمتطلبات أعلى من حيث الجودة أو الدقة، والدرجة CS تُستخدم لمتطلبات أعلى من حيث الموثوقية أو الاستخدام الحرج.
توصية بالشراء: لا تكتفِ فقط بكتابة «لا توجد عيوب مرئية واضحة». بل استخدم صيغة أفضل هي: «المظهر وفقًا للمواصفة GB/T 3452.2-2007، الدرجة N / S، أو وفقًا للمواصفة ISO 3601-3:2005 + تعديل 1:2018، الدرجة N/S/CS؛ ويجب أن تكون سطوح التلامس الختمية خالية تمامًا من الشقوق، والتشققات، والفقاعات، والشوائب الصلبة، والقص الزائد.»
الشروط المقبولة: الوميض صغير، مستمر، ملتصق جيدًا ولا يكون فضفاضًا؛ ولا يتجاوز الحد المسموح به لدرجة الجودة التجميلية المطبَّقة؛ ولا يشكِّل بروزًا حادًّا على منطقة التلامس الختمية الرئيسية؛ ولا يوجد أي قطع أو نقص في المطاط أو تمزُّق بعد التشذيب.
الشروط غير المقبولة: الوميض مرتفع أو فضفاض أو يمكن تقشيره؛ ويُشكِّل حافة حادة؛ أو يقع على سطح الختم المنزلق الديناميكي؛ أو يتجاوز ارتفاعه أو عرضه الحدود المحددة في الرسم البياني أو المعيار؛ أو يتسبب التشذيب في إتلاف المادة الأساسية.
يوضّح المعيار ISO 3601-3/ Amendment 1:2018 مفهوم «الوميض المدمج» الخاص بالدرَجتين N وS — وهو مزيج من عدم تطابق نصفي القالب، والوميض، والخط الفاصل البارز — ويحدّد الأبعاد القصوى المسموحة المصنَّفة حسب القطر d2 للمساحة العرضية؛ ويبيّن التعديل أن معيار «الوميض أ» المستقل قد أُلغِيَ، ولذلك يجب تحديد الإصدار المشار إليه بوضوح.
توصية إدارة الجودة بشأن الحكم: للاستخدام في الأسطح الثابتة ذات الضغط المنخفض وغير الحرجة، يمكن عمومًا قبول وجود فلاش صغير ومستقر وفقًا لحدود الدرجة N؛ أما في الأختام الديناميكية أو في التطبيقات التي تتطلب فراغًا أو غازًا عالي الضغط أو التلامس مع مواد صيدلانية أو غذائية، فيجب التحكم في الفلاش وفقًا لحدود الدرجة S أو CS.
يتمثل الخطر الجوهري لنقص المطاط في انخفاض مقطع العرض المحلي، وانعدام الانضغاط الكافي، وانعدام إجهاد التلامس الكافي — ما يؤدي بسهولة إلى تشكُّل مسار تسرب. ويكون هذا الخطر مرتفعًا جدًّا عندما يحدث نقص المطاط على سطح الإغلاق الداخلي القطر، أو سطح الإغلاق الخارجي القطر، أو سطح الإغلاق الطرفي، أو بالقرب من خط الفصل.
شروط قبول ضيقة جدًّا: يكون نقص المطاط ضحلًّا جدًّا وقصيرًا جدًّا؛ ولا يكون موجودًا على سطح التلامس الإغلاقي؛ ولا يؤثر على أصغر قطر لمقطع العرض؛ ويسقط ضمن حدود "المناطق غير المملوءة والتجويفات" الخاصة بالدرجة N أو S المطبَّقة؛ ولن يشكِّل بعد الانضغاط أثناء التركيب مسار تسرب مستمر.
الشروط غير المقبولة: غياب المطاط يشكّل نتوءًا أو حفرةً أو قطعًا أو درجةً؛ وغياب المطاط يخترق خط الفصل أو حافته؛ وانخفاض مقطع المطاط إلى ما دون الحد الأدنى المحدّد في الرسم البياني؛ وحدوث حالات متعددة ومتركزة من غياب المطاط على قطعة واحدة.
تحدد المواصفة القياسية ISO 3601-3/تعديل رقم 1:2018 مصطلح «الفراغات والانطباعات» لكلا الدرجتين N وS، مع تحديد الحدود القصوى للأحجام؛ حيث إن الحد المسموح به للدرجة S أشد صرامةً بكثيرٍ من الحد المسموح به للدرجة N.
الخلاصة: لا يمكن قبول غياب المطاط ببساطة؛ بل يُسمح فقط بإطلاق القطعة بعد مراجعة الجودة أو الهندسة عندما تتوفر الشروط التالية: «أن تكون الأبعاد ضمن الحدود القياسية المسموحة، وألا يكون العيب موجودًا ضمن نطاق منطقة الختم الوظيفي، وألا يؤثر على أقل مقطع عرضي مسموح به، وأن يكون خطر الاستخدام منخفضًا».
نوع |
الحكم |
انتفاخ سطحي على شكل تشوه منتفخ |
يرفض عادةً؛ وقد ينفجر أثناء التشغيل |
تشوّه منتفخ مفتوح / ثقب إبري فتحته مفتوحة |
يرفض عادةً؛ إذ يشكّل بالفعل نقطة تسرب |
حفرة مغلقة صغيرة |
قد يُعامَل وفق حدود «الحفرة/عدم الملء»، مع مراجعة حالةً بحالة |
مسام دقيقة غير مرئية داخلية |
يصعب تقييمها بالفحص البصري؛ وللختم الحرج، يجب التحقق منها باستخدام الأشعة السينية أو اختبار الانضغاط لضمان إحكام الغاز |
في تحليل فشل حلقات الأختام (O-rings)، ترتبط العيوب مثل التقرّح والتقشّر والتشقّق والفراغات الفراغية بعوامل تتعلق بالمادة أو الكيمياء أو درجة الحرارة أو الضغط؛ وقد تظهر التحلل المتفجّر أيضًا على هيئة تقرّح سطحي أو تقشّر أو بقع.
الخلاصة: يجب رفض التقرّحات المرئية، وبخاصة التقرّحات/الثقوب الإبرية على سطح الختم عند الاستخدامات ذات الضغط العالي أو الغاز أو الفراغ أو الحركة. أما الحفر الضحلة المعزولة التي لا تقع على سطح الختم فقط، فيمكن قبولها مشروطًا ما دامت ضمن الحدود القياسية.
التشققات تُعَدُّ واحدةً من أكثر العيوب السطحية في الحلقة المطاطية (O-ring) خضوعًا للرقابة الصارمة. وتُشكِّل التشققات نقطة تركيز إجهادي، وقد تنتشر بسهولة تحت تأثير الضغط أو الشد أو التركيب أو تأثير الوسيط؛ كما أن التشققات تُكوِّن مسارًا مباشرًا للتسرب. وتشير أدبيات تحليل حالات الفشل في القطاع أيضًا إلى التشقق باعتباره أحد أشكال الفشل الشائعة؛ فقد تظهر الأضرار الناتجة عن التركيب على هيئة جروح صغيرة أو نقص في المطاط، بينما قد تظهر علامات الشيخوخة الحرارية على هيئة تشققات شعاعية ناتجة عن ارتفاع درجة الحرارة.
الشروط غير المقبولة: تشققات مرئية؛ تشققات دقيقة جدًّا تظهر بعد الشد؛ تشققات على الوجه الطرفي أو على سطح القطر الداخلي (ID) أو القطر الخارجي (OD) الخاص بمنطقة الإغلاق؛ تشققات تفتح عند خط الانفصال؛ جروح ناتجة عن أدوات التشذيب تتطور لتصبح تشققات؛ تشققات ناتجة عن الشيخوخة أو الأوزون أو الحرارة؛ تشققات متكررة متعددة تظهر على نفس النوع.
حالات يسهل الخطأ في تقييمها: خطوط انفصال طفيفة جدًّا أو آثار تدفق أو خطوط تغير لوني ليست بالضرورة تشققات. وطريقة التقييم هي: ثني المنطقة بلطف أو الضغط عليها عند تكبير منخفض لمراقبة السمة الخطية — فإذا كانت هذه السمة الخطية مفتوحة عند أحد طرفيها، أو لها حواف مرتفعة، أو ذات عمق ملحوظ، أو تميل إلى الانتشار، فعليك اعتبارها تشققًا.
الخلاصة: التشققات والقطع/التمزقات غير مقبولة عمومًا. ما لم يسمح الرسم الهندسي الخاص بالعميل أو معيار خاص صراحةً بنوع معين من التشققات التي لا تؤثر على سطح الإغلاق، فلا يجوز لقسم ضبط الجودة أن يُصرّح بإصدار هذه الأجزاء من تلقاء نفسه.
تتميز الحلقات الدائرية (O-rings) المُصنَّعة بتقنية الحقن بالضغط عادةً بوجود خط قوالب (أو خط فصل). وليست هذه الخطوط في حد ذاتها عيبًا، لكن موقعها غالبًا ما يتزامن مع وجود حافة زائدة (flash)، أو عدم تطابق بين أجزاء القالب (mismatch)، أو فقاعات، أو حفر، أو تقليم مفرط، أو تمزق.
الشروط المقبولة: يكون خط القالب مستمرًّا ومتجانسًا، دون تشققات أو حواف مرتفعة حادة؛ ولا يُحسّ به عند اللمس باليد؛ ولا يؤثر على عملية التجميع؛ كما أن حالات عدم التطابق أو الحواف الزائدة أو المناطق المرتفعة/المنخفضة على خط الفصل تكون ضمن الحدود المسموح بها وفق الدرجة المطبَّقة.
الشروط غير المقبولة: تكون الحافة المرتفعة لخط القالب واضحة جدًّا وتتحول إلى نقطة التلامس الرئيسية بعد التجميع؛ ويظهر في منطقة خط القالب تشققات أو نقص في المطاط أو فقاعات أو حافة زائدة (flash) متقشِّرة؛ كما أن خط القالب يشكِّل نطاق احتكاك على سطح الإغلاق الديناميكي الذي ينزلق.
تشمل المواصفة القياسية ISO 3601-3/تعديل رقم 1:2018 أوجه عدم التماثل، والبروز المدمج، والحافة البارزة على خط الفصل، والحفريات على خط الفصل ضمن بنود التحكم البُعدي في عيوب السطح.
مرفوضة عمومًا: الرَّشاشات المعدنية، وجزيئات الرمل، والجسيمات الصلبة، والألياف الظاهرة، والبقع البيضاء البارزة، والجسيمات الموجودة على سطح التلامس الختمي، والمواد الغريبة القابلة للاستخراج، أو التشققات/الفراغات المحيطة بالمادة الغريبة.
يجوز مراجعتها للقبول: البقع اللونية الصغيرة غير الصلبة وغير البارزة والتي لا تقع على سطح الختم، ولا تؤثر في خصائص المادة، ولا تنتهك متطلبات العميل المتعلقة باللون أو النظافة أو تلوث الوسط.
يشمل الإطار التنظيمي لعيوب السطح الوارد في المواصفة القياسية ISO 3601-3 الشقوق، والفقاعات/الثقوب الناتجة عن الغاز، والبروز الزائد (فلش)، والتلوث ضمن فئاتها؛ وهدف التحكم في الأجسام الغريبة هو الحفاظ على اتساق المنتج وموثوقية الختم.
التشذيب ليس عيبًا في حد ذاته — بل التشذيب المفرط هو العيب.
التشذيب المقبول: تشذيب متجانس وسلس؛ دون أي تلف ناتج عن القطع؛ دون وجود منطقة ضيقة محلية في المقطع العرضي؛ ويظل قطر المقطع العرضي المشذب متوافقًا مع الحد الأدنى المحدد في الرسم أو المعيار؛ دون وجود علامات أداة شعاعية.
التشذيب غير المقبول: قطع يمتد إلى المادة الأساسية؛ تشذيب يجعل السطح مستويًّا تمامًا؛ إحداث خدش أو شق أو انخفاض محلي؛ انخفاض المقطع العرضي المحلي عن الحد الأدنى المسموح به؛ ترك علامات أداة شعاعية.
يُذكر في المعيار ISO 3601-3/Amd.1:2018 لكل من الدرجة N والدرجة S ما يلي: يُسمح بالتشذيب، لكن البعد المقابل لا يجب أن ينخفض عن أقل قطر مسموح به للمقطع العرضي لحلقة الإغلاق (O-ring)، ولا يُسمح بوجود علامات أداة شعاعية.

يطبق على: الشقوق، والقطع، والتمزقات، والفقاعات، والثقوب الدقيقة التي تخترق الحلقة بالكامل، وغياب المطاط عن سطح الإغلاق، والشوائب الصلبة، والمادة الغريبة المعدنية، والأضرار الناتجة عن التشذيب المفرط، وانخفاض المقطع العرضي عن الحد الأدنى، والعُيوب المتكررة ضمن الدفعة نفسها.
التعامل: عزل الدفعة؛ فتح تقرير عدم المطابقة (NCR)؛ تتبع عملية الإنتاج حتى مرحلة القالب، والمركب، والتصليب، والتهوية، والتقليم؛ إخطار قسم المشتريات لمطالبة المورد بتقديم تقرير الجذور الثمانية (8D) أو إجراء تصحيحي؛ وفي حالة المنتجات الحرجة، يُنظر في إجراء فحص كامل أو تعليق استخدام الدفعة.
يطبق على: نقص طفيف في المطاط، وحفر سطحية ضحلة، وثقوب دبوسية طفيفة، وحفر على خط القالب، وبروز طفيف محلي، وانحراف طفيف في التوافق، ووجود أجسام غريبة على سطح الختم غير المختوم، وتقليم غير منتظم طفيف.
التعامل: أخذ عينة وفقًا لمعيار GB/T 3452.2 أو ISO 3601-3 أو العينات المحددة من قِبل العميل؛ التأكد مما إذا كان العيب موجودًا على منطقة التلامس الختمية؛ التأكد من ضغط التطبيق، والوسيط، ودرجة الحرارة، وظروف التشغيل الديناميكية أو الساكنة؛ وإجراء تجربة تركيب أو اختبار احتواء الضغط الهوائي أو المائي عند الحاجة.
يطبق على: خط قالب طفيف؛ بروز (فلش) ضمن النطاق المسموح به؛ بقع لونية طفيفة على سطح غير وظيفي؛ علامات تدفق طفيفة؛ آثار تقليم ناعمة ومتجانسة وغير تالفة.
التعامل: تسجيل الإصدار والإفراج؛ وإذا ازدادت نسبة العيوب المماثلة، يتم إبلاغ قسم الإنتاج لتعديل القالب أو عملية التشذيب.
يجب أن تقوم إدارة مراقبة الجودة بالحكم وفق الترتيب التالي: أولاً، التحقق من الرسم البياني ومواصفات الشراء — هل هي وفق المعيار GB/T 3452.2 أو ISO 3601-3 أو معيار الشركة الخاصة بالعميل أو درجة الجودة البصرية N/S/CS؛ ثم تصنيف نوع العيب — مثل الحواف الزائدة (Flash)، أو نقص المطاط، أو الفقاعات، أو الشوائب الأجنبية، أو التشققات، أو خطوط القالب، أو آثار التشذيب — مع تسجيل كل نوع على حدة بدلًا من تجميعها تحت مصطلح عام «عيب بصري»؛ ثم تحديد الموقع — سطح الختم الداخلي (ID)، أو سطح الختم الخارجي (OD)، أو سطح الختم الطرفي، أو منطقة خط القالب، أو السطح غير الوظيفي؛ ثم قياس الأبعاد — الارتفاع، العمق، الطول، العرض، الكمية، المسافات بين العناصر؛ وأخيرًا تقييم المخاطر — حيث تُعامل الأجزاء المستخدمة في الختم الديناميكي، أو ذات الضغط العالي، أو الغاز، أو الفراغ، أو في التطبيقات الغذائية/الصيدلانية، أو الأجزاء الحرجة للسلامة بصرامة شديدة.
عيب |
السبب الشائع في الإنتاج |
اتجاه التصحيح |
فلاش |
تآكل القالب، وقوة التثبيت غير الكافية، والشحن الزائد، وتلوث سطح الفصل |
إصلاح/استبدال القالب، وتنظيف سطح الفصل، والتحكم في وزن الشحنة، وتحسين ضغط التثبيت |
غياب المطاط |
شحنة غير كافية، وتدفق ضعيف، وتهوية سيئة، ودرجة حرارة قالب غير مستقرة |
ضبط الشحنة، والتهوية، ودرجة حرارة المعالجة والزمن المطلوب لها |
البلاستيرات |
اختلاط الهواء المحبوس، وتهوية غير كافية، والرطوبة/المواد المتطايرة، ودرجة معالجة غير مستقرة |
تحسين المعالجة الأولية للمادة المركبة، والتهوية، وتحسين اتساق عملية المعالجة |
الشروخ |
سحب القطعة عند الإخراج من القالب، وتلف أدوات التشذيب، ومعالجة مفرطة أو ناقصة، والتقدم في العمر، ووجود زوايا حادة في القالب |
تحسين طريقة إخراج القطعة من القالب وأساليب التشذيب، والتحقق من درجة المعالجة وشكل زوايا القالب |
مادة غريبة |
تلوث المادة المركبة، وتلوث القالب، وتلوث الخلية |
مركب الترشيح، وتنظيف القالب، وتنظيف الخلية |
عطل في خط القالب |
سوء محاذاة القالب، أو تلف سطح القالب، أو ضعف التموضع |
إصلاح القالب، ومعايرته، والتحقق من دبابيس التموضع |
التخريم المفرط |
القص اليدوي عميق جدًّا، أو معايير القص بالتبريد غير صحيحة |
تحديد عينات حدية، وتدريب العاملين، وتحسين معايير القص |
يجب أن تكون أوامر الشراء والاتفاقات الفنية مكتوبة بوضوح، على سبيل المثال: "حلقة الأختام (O-ring) ذات الجودة التجميلية: المعيار الصيني GB/T 3452.2-2007 الدرجة N/S، أو المعيار الدولي ISO 3601-3:2005+Amd.1:2018 الدرجة N/S/CS؛ ويجب ألا يحتوي سطح التلامس الختمي على شقوق أو قطع أو انتفاخات أو شوائب صلبة أو عيوب واضحة أو قص زائد؛ ويُضبط الحاشية (flash)، وخط القالب (mold line)، والتجويفات (pits) وفقًا للحد المسموح به لكل درجة؛ أما الأجزاء الحرجة فتتطلب إمكانية التعقب حسب الدفعة، وشهادة المادة، ودفعة التصلب، وتأكيد العينة الأولى أو العينة الحدية."
تجنب كتابة عبارات مثل "بدون حواف زائدة، وبلا نقص في المطاط" فقط — إذ لا تمثّل هذه العبارة معيارًا كميًّا، وقد تؤدي بسهولة إلى نزاعات بين المورِّد وقسم ضبط الجودة والعميل.
العناصر المرفوضة تلقائيًّا: الشقوق، والقطع، والتمزقات، والفقاعات، وغياب المطاط من سطح الختم، والشوائب الصلبة، والأضرار الناتجة عن التقطيع الزائد، والمقطع العرضي دون الحد الأدنى.
العناصر المقبولة بشروط: الحافة الزائدة (فلش)، وخط القالب الطفيف، والحفريات الضحلة، وعلامات التدفق الطفيفة، والبقع اللونية الطفيفة على الأسطح غير الختمية، وعلامات التقطيع الخاضعة للتحكم.
العناصر التي تتطلب مراجعة هندسية: الفقاعات، والحفريات الضحلة القريبة من سطح الختم، والحافة الزائدة (فلش) على الختم الديناميكي، والعُيوب الموجودة على سطح حلقية O-ring الخاصة بالغاز عالي الضغط/الفراغ، أياً كانت طبيعتها المشبوهة.