1. Co lze přijmout?

Posouzení O-kroužek posouzení vizuálních vad vyžaduje současné zohlednění typu vady, vizuálního stupně, rozměrových limitů, polohy vady a rizika aplikace. V Číně se běžně odkazuje na normu GB/T 3452.2-2007 „Hydraulická a pneumatická O-kroužky – Část 2: Specifikace pro kontrolu kvality vzhledu“; tato norma je v současnosti platná a je ekvivalentní normě ISO 3601-3:2005. Norma ISO 3601-3:2005 definuje kritéria přijatelnosti kvality O-kroužků, klasifikaci povrchových vad a maximální povolené limity a vztahuje se na systémy tekutin a letecký a kosmický průmysl. O-pečlivky .

2. Jak používat estetické třídy: N, S, CS neznamenají „jak hezky to vypadá“, ale úroveň rizika

Logika za tříděním podle ISO 3601-3 je založena na klasifikaci požadavků na kvalitu povrchu na základě rizika: třída N pro obecné použití, třída S pro vyšší kvalitu nebo přesnost, třída CS pro vyšší spolehlivost nebo kritické aplikace.

Doporučení k nákupu: nepište pouze „žádné zjevné vizuální vady.“ Lepší formulace zní: „Vzhled podle GB/T 3452.2-2007, třída N/S, nebo ISO 3601-3:2005+Amd.1:2018, třída N/S/CS; těsnicí styčná plocha musí být bez trhlin, řezů, puchýřů, tvrdých cizích částic a přeřezání.“

3. Posouzení položka po položce: záblesk, chybějící gumový materiál, puchýře, trhliny, stopy po formě, cizí látky, řezání

3.1 Převis: Není automaticky zamítnut, ale musí být kontrolován

Přijatelné podmínky: Převis je malý, spojitý, dobře přilnavý a není uvolněný; nepřesahuje limit pro příslušnou kvalitu povrchové úpravy; nevytváří ostrý výstup na hlavní těsnicí kontaktové ploše; po oříznutí není žádný řez, chybějící gumový materiál ani trhliny.

Nepřijatelné podmínky: Převis je zvýšený, uvolněný nebo lze jej odtrhnout; převis vytváří ostrou hranu; převis se nachází na dynamické kluzné těsnicí ploše; výška nebo šířka převisu překračuje limit stanovený v výkresu nebo normě; oříznutí poškozuje základní materiál.

ISO 3601-3/Amd.1:2018 upřesňuje pojem „kombinovaný převis“ pro třídu N a třídu S – kombinaci nesouhlasu polovin formy, převisu a zvýšené části rozdělovací roviny – a uvádí maximální povolené rozměry klasifikované podle průměru průřezu d2; revize uvádí, že samostatné kritérium „převis a“ bylo odstraněno, proto je nutné jasně uvést odkazovanou verzi normy.

Doporučení pro rozhodování kontrolora kvality: pro statické, nízkotlaké a nekritické těsnicí plochy je obecně přijatelný malý a stabilní převis podle limitů třídy N; u dynamických těsnění, vakuových aplikací, vysokotlakých plynů nebo těsnění v kontaktu s farmaceutickými či potravinářskými látkami se řídíme limity třídy S nebo CS.

3.2 Chybějící gumová hmota / nedostatečné naplnění / nedostatek materiálu: Obecně vysoké riziko, nelze považovat za „malou kosmetickou vadu“

Základním rizikem chybějící gumové hmoty je místně snížený průřez, nedostatečný tlak a nedostatečné kontaktní napětí – což snadno vede ke vzniku netěsnosti. Toto riziko je zvláště vysoké, pokud chybějící gumová hmota leží na těsnicí ploše vnitřního průměru, těsnicí ploše vnějšího průměru, čelní těsnicí ploše nebo v blízkosti dělící roviny.

Velmi úzké přijatelné podmínky: chybějící gumová hmota je velmi mělká a velmi krátká; nenachází se na těsnicí kontaktní ploše; nemá vliv na minimální průměr průřezu; spadá do limitu pro „nedoplnění a vzniklé stopy“ pro příslušnou třídu N nebo S; po montážním stlačení nevytvoří souvislou cestu netěsnosti.

Nepřijatelné podmínky: chybějící gumový materiál tvoří zářez, jamku, řez nebo stupňovitou nerovnost; chybějící gumový materiál proniká přes dělící rovinu nebo její okraj; chybějící gumový materiál snižuje průřez pod dolní limit stanovený v výkresu; na jednom dílu se vyskytují vícekrát soustředěné případy chybějícího gumového materiálu.

ISO 3601-3/Amd.1:2018 stanovuje „nedoplnění a stlačeniny“ pro třídu N i třídu S s maximálními povolenými rozměry; limit pro třídu S je výrazně přísnější než pro třídu N.

Závěr: chybějící gumový materiál nelze jednoduše akceptovat; lze jej uvolnit pouze po posouzení kvalitním kontrolním oddělením nebo technickým oddělením za podmínky, že „rozměr je v rámci standardního limitu + nenachází se v oblasti těsnicí funkce + neovlivňuje minimální průřez + riziko pro dané použití je nízké“.

3.3 Puchýře / vzniklé dutiny / otevřené puchýře / jehlové otvory: povrchové puchýře obecně nemají být akceptovány

Při analýze poruch O-kroužků jsou puchýřky, jamky, praskliny a defekty ve formě prostorových dutin spojeny s materiálem, chemickým složením, teplotou nebo změnami tlaku; explozivní dekomprese se může projevit také povrchovými puchýřky, jamkami nebo skvrnami.

Závěr: viditelné puchýřky, zejména puchýřky/pískové díry na těsnicí ploše, je nutné zamítnout při aplikacích za vysokého tlaku/plynu/vyčerpání/dynamických podmínek. Izolované, mělké jamky mimo těsnicí plochu, které jsou v rámci standardních limitů, lze podmíněně přijmout.

3.4 Praskliny: Obecně nepřijatelné

Praskliny patří mezi nejpřísněji kontrolované povrchové vady těsnicích kroužků O-kruh. Praskliny vytvářejí místa koncentrace napětí a mohou se snadno šířit při stlačení, tahovém namáhání, montáži nebo působení média; praskliny přímo tvoří cestu pro únik. Literatura o analýze poruch v průmyslu uvádí praskání také jako běžný způsob poruchy; poškození způsobené montáží se může projevit jako malé řezy nebo chybějící gumový materiál, tepelné stárnutí se může projevit jako radiální praskliny vzniklé za vysokých teplot.

Nepřijatelné podmínky: viditelné praskliny; jemné praskliny po natažení; praskliny na čelní ploše, vnitřním nebo vnějším průměru těsnicího pásu; praskliny otevřené podél dělící roviny; řezy nástrojem pro odstranění přebytečného materiálu, které se vyvíjejí v praskliny; praskliny způsobené stárnutím, ozónem nebo teplem; opakující se více prasklin na stejném typu.

Případy, u nichž je snadné udělat chybné posouzení: lehké dělící čáry, stopy toku nebo čáry změny barvy nejsou nutně praskliny. Metoda posouzení: jemně ohnout nebo stisknout při nízkém zvětšení a pozorovat – pokud lineární znak má otevřenou „ústní“ část, zvýšené okraje, hloubku nebo tendenci se šířit, považuje se za prasklinu.

Závěr: praskliny a řezy/roztrhliny obecně nejsou přijatelné. Pokud výkres zákazníka nebo zvláštní norma výslovně nepovoluje určitý typ praskliny na těsnicí ploše, nemá kvalitní kontrola takové díly samostatně uvolňovat.

3.5 Rozdělovací čára formy / čára rozdělení: Mírná je přijatelná, zvýšená nebo snížená nad povolenou mezí není

O-kroužky vyrobené stlačovacím litím obvykle mají rozdělovací čáru formy (čáru rozdělení). Samotná rozdělovací čára formy není ekvivalentem vady, avšak její umístění se často překrývá s přečnívajícím materiálem (flash), nesouhlasem částí formy, puchýři, jamkami, příliš hlubokým ořezem nebo trhlinami.

Přijatelné podmínky: rozdělovací čára formy je spojitá, rovnoměrná, bez prasklin a ostrých zvýšených hran; není vnímatelná dotekem ruky; neovlivňuje montáž; nesouhlas částí formy, přečnívající materiál (flash) nebo zvýšené/snížené prvky rozdělovací čáry formy jsou v rámci povolené meze dané příslušné třídy.

Nepřijatelné podmínky: zvýšená hrana rozdělovací čáry formy je zřetelná a po montáži se stává hlavním bodem kontaktu; oblast rozdělovací čáry formy má praskliny, chybějící gumu, puchýře nebo odstřižený okraj přečnívajícího materiálu (flash); rozdělovací čára formy vytváří třecí pásmo na dynamické těsnicí kluzné ploše.

ISO 3601-3/Amd.1:2018 zahrnuje nesoulad, kombinovaný převis, zvýšený okraj rozdělovací roviny a vryp na rozdělovací rovině mezi položky kontrolních rozměrů povrchových vad.

3.6 Cizí látky / vměsky: posoudit materiál, umístění a zda jsou vypouklé

Obecně nepřijatelné jsou: kovové třísky, částečky písku, tvrdé částice, vyčnívající vlákna, bílé vypouklé skvrny, částice umístěné na těsnicí styčné ploše, vyjmoutelné cizí předměty nebo praskliny/prázdnoty kolem cizí látky.

Může být přezkoumáno pro přijetí: ne-tvrdé, ne-vypouklé, ne-těsnicí-plošné drobné barevné skvrny, které nemají vliv na vlastnosti materiálu, neporušují požadavky zákazníka na barvu, čistotu nebo kontaminaci prostředím.

Rámec kontroly povrchových vad podle ISO 3601-3 zahrnuje mezi jiné kategorie praskliny, puchýře/pískové díry, převisy a kontaminaci; účelem kontroly cizích předmětů je udržet konzistenci výrobku a spolehlivost těsnění.

3.7 Ořezávání: ořezávání je povoleno, poškození způsobené ořezáváním není povoleno

Ořezání samo o sobě není vadou – vadou je příliš intenzivní ořezání.

Povolený ořez: rovnoměrný a hladký ořez; žádné poškození řezem; žádný lokální tenký průřez; průměr ořezaného průřezu stále splňuje minimální požadavek výkresu nebo normy; žádné radiální následky nástroje.

Nepovolený ořez: řez do základního materiálu; ořezání do roviny; vznik škrábance, trhliny nebo zářezu; lokální průřez pod dolním limitem; radiální následky nástroje.

ISO 3601-3/Amd.1:2018 stanovuje pro třídu N i třídu S: ořezání je povoleno, avšak odpovídající rozměr nesmí klesnout pod minimální průměr průřezu těsnicího kroužku a radiální následky nástroje nejsou povoleny.

4. Kvalitní třídění podle úrovně rizika

Úroveň A: Vysoké riziko, principiální odmítnutí

Platí pro: trhliny, řezy, trhliny, puchýře, průsvity skrz materiál, chybějící gumová těsnicí plocha, tvrdé vměsky, kovové cizí částice, poškození příliš intenzivním ořezáním, průřez pod dolním limitem, opakující se vady ve stejné dávce.

Zpracování: uzavřete šarži do izolace; zahajte nesoulad (NCR); proveďte trasování výroby až k formování, směsi, vulkanizaci, větrání a ořezu; informujte nákupní oddělení, aby od dodavatele vyžádalo osmibodový postup (8D) nebo nápravné opatření; u kritických výrobků zvažte úplnou kontrolu nebo pozastavení používání šarže.

Úroveň B: Střední riziko, vyžaduje měření rozměrů a technickou revizi

Platí pro: mělký nedostatek gumy, mělké jámy, drobné pórky, jámy po formovací čáře, lokální přebytek materiálu (flash), mírné nesouhlasení částí, cizí látky na neprotěsné ploše, mírné nerovnoměrné ořezání.

Zpracování: vzorky podle normy GB/T 3452.2, ISO 3601-3 nebo vzorky dle limitů zákazníka; ověřte, zda se vadná oblast nachází na těsnicí styčné ploše; ověřte provozní tlak, médium, teplotu a podmínky (statické/dynamické); v případě potřeby proveďte zkoušku montáže nebo zkoušku udržení tlaku vzduchu/vody.

Úroveň C: Nízké riziko, může být přijato podle normy

Platí pro: drobnou formovací čáru; přebytek materiálu (flash) v rámci kontrolovatelného rozsahu; drobné barevné skvrny na nefunkční ploše; drobné stopy toku materiálu; hladké, rovnoměrné a nepoškozené stopy ořezu.

Zpracování: zaznamenat a uvolnit; pokud stoupne podíl podobných vad, ohlásit výrobě, aby upravila formu nebo proces ořezávání.

5. Pokyny pro řízení kvality, výrobu a nákup

Pokyny pro řízení kvality

Řízení kvality by mělo posuzovat v tomto pořadí: nejprve zkontrolovat výkres a nákupní specifikaci – je uveden standard GB/T 3452.2, ISO 3601-3, interní standard zákaznické společnosti nebo estetická třída N/S/CS; poté klasifikovat typ vady – převis, chybějící gumová hmota, puchýřky, cizí částice, trhliny, střední čára formy, stopy po ořezávání – zaznamenat odděleně, nikoli jako jednu skupinu „estetická vada“; poté posoudit polohu – těsnicí plocha na vnitřním průměru (ID), těsnicí plocha na vnějším průměru (OD), těsnicí plocha na koncové ploše, zóna střední čáry formy, nefunkční plocha; poté změřit rozměry – výška, hloubka, délka, šířka, počet, rozestupy; nakonec posoudit riziko – dynamické těsnění, vysoký tlak, plyn, vakuum, potravinářské a farmaceutické aplikace, bezpečnostně kritické součásti se posuzují zvláště přísně.

Pokyny pro výrobu

Pokyny pro nákup

Objednávky a technické smlouvy by měly být formulovány jasně, například: „O-kroužek estetické kvality: ČSN EN 3452-2:2007 Třída N/S nebo ISO 3601-3:2005+Amd.1:2018 Třída N/S/CS; těsnicí styková plocha nesmí obsahovat trhliny, řezy, puchýře, tvrdé nečistoty, zjevné vady ani přetřísknutí; převis, střední čára formy a jámy jsou řízeny podle příslušných limitů třídy; u kritických dílů je vyžadována sledovatelnost dávek, certifikát materiálu, dávkování vulkanizace a potvrzení prvního výrobku/limitního vzorku.“

Vyhnout se formulaci pouze „bez ohrub, bez chybějícího gumového materiálu“ – tento popis neobsahuje kvantifikovatelný standard a snadno vede ke sporům mezi dodavatelem, kontrolním oddělením a zákazníkem.

6. Nejpraktičtější zásady posouzení na místě

Položky automatického odmítnutí: praskliny, řezy, trhliny, puchýře, chybějící gumová těsnicí plocha, tvrdé nečistoty, poškození při přebytečném ořezávání, průřez pod dolní mezí.

Položky podmíněného přijetí: převisy, drobné stopy po formě, mělké jamky, drobné stopy proudění, drobné barevné skvrny mimo těsnicí plochu, kontrolované stopy po ořezávání.

Položky vyžadující technické posouzení: puchýře, mělké jamky v blízkosti těsnicí plochy, převisy dynamického těsnění, defekty povrchu O-kroužku pro vysokotlaký plyn\/vakuum jakéhokoli podezřelého charakteru.