NBR je vhodný pro scénář „běžná teplota + média na bázi oleje + citlivost na náklady + těsnění obecného použití.“

Je-li médium minerální olej, mazací olej, palivo na bázi ropy nebo běžný hydraulický olej a pracovní teplota se pohybuje přibližně v rozmezí −30 až +100 °C, krátkodobě až +120 °C, je NBR obvykle nejekonomičtějším základním materiálem mezi O-pečlivky . Dichtomatik/Freudenberg O-kroužek poznámky k materiálům uvádějí, že NBR je vhodný pro minerální oleje, maziva a hydraulické oleje tříd H/HL/HLP v teplotním rozsahu −30 až +100 °C; společnost Trelleborg také popisuje NBR jako materiál primárně určený pro hydraulické oleje na bázi minerálního oleje v běžném teplotním rozsahu −30 až +100 °C, krátkodobě až +120 °C.

Jedna. Pozice NBR: Není „univerzální gumou“, ale „gumou obecného použití odolnou vůči oleji“

NBR, tj. akrylonitril-butadienový kaučuk, je kopolymer akrylonitrilu a butadienu. Jeho hlavní výhodou je odolnost vůči olejům, nízká cena, široká dostupnost a vyvážené mechanické vlastnosti. GMORS popisuje NBR jako nejčastěji používaný elastomer pro těsnění; důvodem je jeho dobrá odolnost vůči palivům a mazivům na bázi ropy a jeho relativní cenové zařazení je také uvedeno jako Nízké.

Z hlediska nákupu, prodeje a technického výběru spočívá komerční hodnota NBR v tom, že pokrývá velké množství obecných olejových okruhů, hydraulických, pneumatických, čerpadlových/ventilových a strojních zařízení i automobilové údržby, aniž by bylo nutné používat dražší materiály, jako jsou FKM, HNBR nebo FFKM.

Logika výběru v jedné větě: pokud provozní podmínky nezahrnují vysokou teplotu, silné ozónové zatížení, silné UV záření, silně polární rozpouštědla nebo silně korozivní chemické prostředí a pokud materiál přichází do styku především s minerálním olejem nebo obecným hydraulickým olejem, je NBR často nejvhodnějším materiálem pro O-kroužky z hlediska poměru cena/výkon.

Dva. Kdy je NBR vhodný?

1. Prostředí: minerální olej, mazací olej, hydraulický olej

Toto je nejtypičtější aplikace NBR. NBR vykazuje dobrou odolnost vůči minerálnímu oleji, mazivům na bázi minerálního oleje, obecným petrolejovým olejům, palivu a běžným olejovým hydraulickým kapalinám. Materiál těsnicích kroužků Dichtomatik/Freudenberg jednoznačně uvádí NBR jako vhodný pro minerální olej, oleje a hydraulické oleje H/HL/HLP; u ohnivzdorných hydraulických kapalin HFA a HFB je nutné dodržet zvláštní opatrnost při stanovení teplotních limitů.

2. Teplota v běžném průmyslovém rozsahu

Běžný teplotní rozsah NBR se obecně uvádí jako −30 až +100 °C, krátkodobě až +120 °C; rozdíl však není přesně specifikován. Průvodce kompatibility materiálů společnosti Trelleborg uvádí pro NBR rozsah −30 až +100 °C, krátkodobě až +120 °C; na stránce s O-kroužky společnosti Dichtomatik je rovněž uveden rozsah NBR −30 až +100 °C.

Doporučení na webových stránkách výrobků: nepřehánět; stabilnější formulace zní: standardní O-kroužky z NBR jsou vhodné pro prostředí s oleji v běžném teplotním rozsahu; při dlouhodobém provozu nad 100 °C nebo častém přiblížení k teplotě 120 °C či vyšší se doporučuje posoudit použití tepelně odolnějších materiálů, např. HNBR nebo FKM.

Toto je pro prodej velmi důležité. Mnoho zákazníků se ptá: „Vydrží NBR teplotu 120 °C?“ Doporučená odpověď: krátkodobě přijatelné podle vzorce, dlouhodobé vystavení vysokým teplotám není doporučeno pro běžný NBR.

3. Projekty citlivé na cenu, vyžadující okamžitě dostupné zásoby

Jedním z klíčových prodejních argumentů NBR je nízká cena + velké množství standardních specifikací + krátká doba dodání. V materiálovém seznamu GMORS je relativní cena NBR uvedena jako nízká a zdůvodněna odolností vůči palivům a mazivům na bázi ropy, nižší cenou a stávající se běžným obecným elastomerem pro těsnění.

Z hlediska nákupu je NBR jedním ze „výchozích materiálů“; z hlediska prodeje je NBR „obecným olejodolným výrobkem“; z inženýrského hlediska je NBR „základním řešením pro obecná olejová prostředí.“

4. Vyžaduje určitou odolnost proti opotřebení a nízkou deformaci pod tlakem

Mechanické vlastnosti NBR jsou relativně vyvážené a tento materiál se často používá pro statická těsnění a částečně i pro dynamická těsnění. Popis O-kroužků NBR od společnosti Wyatt Seal uvádí jejich cenovou výhodnost, univerzálnost, mechanickou pevnost a uvádí jako výhody nízkou deformaci pod tlakem, odolnost proti trhání, univerzální použití a odolnost proti opotřebení.

Poznámka: Odolnost NBR vůči opotřebení není mezi všemi materiály nejvyšší. Pokud jde o vysokofrekvenční reciproký pohyb, rychlé klouzání, extruzi za vysokého tlaku, abrazivní působení písku nebo bláta nebo náročné dynamické těsnění v strojírenství, mohou být vhodnější TPU/PU, HNBR nebo specializovaná těsnicí konstrukce. NBR je spíše vhodný pro vyvážené scénáře s „obecným třením, obecným stlačením a obecnými olejovými prostředími“.

Třetí: Kdy není NBR vhodný?

1. Dlouhodobé použití venku, prostředí s ozónem, UV zářením a povětrnostním zatížením

Jednou z nevýhod NBR je omezená odolnost vůči ozónu, UV záření a povětrnostnímu zatížení. Průmyslový pryžový list společnosti Trelleborg explicitně uvádí, že NBR má vynikající odolnost vůči olejům, tukům a výrobkům na bázi ropy, avšak omezenou odolnost vůči povětrnostnímu zatížení, ozónu a UV záření.

Proto se nedoporučuje přímo použít obecný NBR v následujících scénářích:

Pokud je médium olej a zároveň dochází k expozici ozonu venku, upřednostněte HNBR nebo FKM namísto EPDM, protože i když má EPDM dobrou odolnost proti povětrnostním vlivům, není vhodné pro minerální oleje.

2. Prostředí s dlouhodobým vysokým teplotním zatížením nebo horkým olejem

Běžný NBR se při dlouhodobém vysokém teplotním zatížení snadno ztvrdne, zvýší se kompresní deformace a poklesne pružnost těsnění. Údaje Trelleborgu o NBR uvádějí běžný teplotní rozsah -30 až +100 °C, krátkodobě až +120 °C; HNBR dosahuje rozsahu -30 až +140 °C při kontaktu s minerálním olejem/olejovým mazivem, krátkodobě až +160 °C.

3. Silně polární rozpouštědla, ketony, ethery, estery, aromatické uhlovodíky, chlorované uhlovodíky

NBR nelze jednoduše označit jako „chemicky odolný“. Je především odolný vůči olejům, zejména petrolejovým olejům; při styku se silně polárními rozpouštědly, částí aromatických uhlovodíků a chlorovaných uhlovodíků je riziko vysoké. Materiálový list NBR společnosti GMORS uvádí aromatické uhlovodíky, brzdovou kapalinu pro automobily, chlorované uhlovodíky a další média mezi kategorie s nízkým výkonem NBR.

Běžná neporučovaná média zahrnují:

Prodejní stránky by měly vyhnout příliš obecnému výrazu „odolný vůči rozpouštědlům / chemicky odolný“. Přesnější výraz: NBR je vhodný pro olejové prostředí a část nepolárních médií, ale není vhodný pro silně polární rozpouštědla a náročné chemické prostředí.

Čtyři. Jaké parametry je třeba při výběru NBR vzít v úvahu

1. Obsah akrylonitrilu (ACN)

NBR není jediný materiál se stálým výkonem – obsah ACN obvykle ovlivňuje odolnost vůči olejům a flexibilitu při nízkých teplotách. GMORS uvádí, že obsah ACN u NBR se může pohybovat od 18 % do 50 %: NBR s nízkým obsahem ACN má lepší výkon při nízkých teplotách, ale slabší odolnost vůči olejům a polárním mazivům; NBR s vysokým obsahem ACN má lepší odolnost vůči palivům a polárním mazivům, avšak horší výkon při nízkých teplotách.

Jednoduché pochopení:

Na stránkách produktů lze uvést „lze vybrat různé formulace NBR podle požadavků na nízkoteplotní chování, odolnost vůči palivům a deformaci pod tlakem“, avšak není doporučeno propagovat všechny typy NBR jako stejnou třídu.

2. Tvrdost

NBR O-kroužky mají obvykle tvrdost 70 Shore A, ale v závislosti na tlaku a podmínkách drážky lze také zvolit tvrdost 80A nebo 90A. Rozsah tvrdosti NBR uvedený společností GMORS je 40–90 Shore A; Wyatt Seal uvádí, že standardní tvrdost NBR O-kroužků je obvykle 70A, přičemž rozsah může být 40–90A.

Praktické doporučení:

3. Sírová vulkanizace vs. peroxidová vulkanizace

Obecný NBR je většinou sírově vulkanizovaný. GMORS vysvětluje, že sírově vulkanizovaný NBR má obecně lepší chování za nízkých teplot, ale snáze se ztvrdne za vysokých teplot; peroxidově vulkanizovaný NBR má lepší odolnost vůči teplu a nižší stlačitelnost, avšak je dražší a obtížněji zpracovatelný.

To má význam jak pro inženýry, tak pro zakoupení. Dotaz nesmí obsahovat pouze „NBR 70A“ — pokud projekt klade požadavky na stárnutí za vysoké teploty, deformaci pod tlakem nebo dlouhodobou životnost, je třeba uvést třídu složení nebo kritéria výkonu.

Pět klíčových témat pro tři typy čtenářů

1. Pro zakoupení: NBR je nízkonákladový, univerzální a okamžitě dostupný materiál odolný vůči olejům

Zakoupení nejvíce zajímají cena, dodací lhůta, specifikace, konzistence kvality a riziko náhrady. Výhodou NBR je široká nabídka standardních specifikací, nízká cena a vhodnost pro dávkové skladování. Zakoupení však nesmí objednat pouze „černý O-kroužek“, ale mělo by alespoň potvrdit následující položky:

Závěr nákupu: pro obecné těsnění olejové třídy má přednost NBR; v případě vysokých teplot, silných rozpouštědel a prostředí s ozónem na venkovním prostoru by se neměla rozhodovat pouze podle ceny, ale měl by být zvolen materiál vyšší kvality.

2. Pro prodej: Prodejní výhodou NBR je „odolnost vůči oleji + cena + univerzální použití“, avšak nepřesahujte rámec skutečných možností.

Při doporučování NBR prodejci mohou použít následující logiku:

Pokud je médium zákazníka minerální olej, běžný hydraulický olej nebo mazivo a teplota spadá do běžného průmyslového rozsahu, bez výskytu silných rozpouštědel a bez dlouhodobého působení ozónu na venkovním prostředí, je NBR nejekonomičtějším a nejčastěji používaným materiálem pro O-kroužky.

Ale pokud zákazník zmíní následující termíny, měli byste proaktivně navrhnout přepnutí:

Prodejní stránky by měly vyhnout se formulaci „odolný vůči všem olejům a chemikáliím.“ Správný prodejní argument: u těsnění pro obecné oleje je poměr cena/výkon vysoký.

3. Pro inženýry: NBR je základní řešení, ale je nutné ověřit prostředí, teplotu, kompresní deformaci a návrh drážky

Výběr materiálu pro technické aplikace nesmí vycházet pouze z názvu materiálu. Trelleborg ve svém průvodci kompatibilitou materiálů uvádí, že údaje o chemické odolnosti jsou založeny převážně na laboratorních ponořovacích testech, avšak teplota, přísady, nečistoty a podmínky dlouhodobého provozu v reálném provozu se mohou lišit; je také nutné vzít v úvahu kompresní deformaci, tvrdost, odolnost proti opotřebení, tepelnou roztažnost a další fyzikální vlastnosti.

Inženýři by měli provádět kontrolu v tomto pořadí:

Potvrzení média:

Je to na bázi minerálního oleje? Obsahuje aromatické látky, ketony, estery, ethery nebo chlorované rozpouštědla, fosfátové estery?

Potvrzení teploty:

Dlouhodobá teplota, maximální teplota, teplota spuštění při nízké teplotě.

Potvrzení tlaku:

Hrozí riziko extruze za vysokého tlaku? Je vůle drážky příliš velká?

Potvrzení typu pohybu:

Statické těsnění, reciproký pohyb, rotační pohyb, oscilační pohyb nebo pneumatický pohyb?

Požadavek na deformaci stlačením:

Je nutné udržet odpružení po dlouhodobém stlačení?

Potvrzení podmínek prostředí:

Je vystaveno ozonu, UV záření, venkovnímu prostředí nebo čisticím prostředkům?

Potvrzení třídy materiálu:

Obsah ACN, vulkanizační systém, tvrdost, certifikace, konzistence šarží.

Inženýrský závěr: NBR lze použít jako výchozí předběžný výběr pro obecná olejová prostředí, avšak konečné rozhodnutí musí být společně určeno kompatibilitou s prostředím, teplotou a konstrukcí těsnění.

Šest. Srovnání NBR s jinými materiály pro O-kroužky