1. Hvad kan accepteres?

Vurdering O-ring visuelle fejl kræver en samlet vurdering af fejltype, visuel kvalitetsgrad, dimensionelle grænser, fejlplacering og anvendelsesrelateret risiko. I Kina henvises ofte til GB/T 3452.2-2007 "Hydrauliske og pneumatiske O-ringe — Del 2: Specifikation for inspektion af udseendekvalitet"; denne standard er aktuel og svarer til ISO 3601-3:2005. ISO 3601-3:2005 definerer acceptkriterier for O-rings kvalitet, klassificering af overfladefejl samt de maksimalt tilladte grænser og gælder for væskesystemer og luftfartsindustrien O-ringer .

2. Sådan bruges kosmetiske klasser: N, S, CS betyder ikke "hvor smuk den ser ud", men risikoniveauer

Logikken bag ISO 3601-3s kvalitetsklassificering er en risikobaseret klassificering af kravene til overfladekvalitet: Kvalitetsklasse N til almindelig brug, kvalitetsklasse S til højere kvalitet eller præcisionskrav, kvalitetsklasse CS til højere pålidelighed eller kritisk anvendelse.

Købsanbefaling: skriv ikke blot »ingen tydelige synlige defekter«. En bedre formulering er: »Udseende i overensstemmelse med GB/T 3452.2-2007 kvalitetsklasse N/S eller ISO 3601-3:2005+Amd.1:2018 kvalitetsklasse N/S/CS; tætningskontaktfladen må ikke indeholde revner, skår, bobler, hårde urenheder eller overtrimning.«

3. Vurdering punkt for punkt: Flyder, manglende gummi, bobler, revner, formstreg, fremmedlegemer, trimning

3.1 Flash: Bliver ikke automatisk afvist, men skal kontrolleres

Acceptable betingelser: Flash er lille, sammenhængende, godt fastholdt og ikke løst; overstiger ikke grænsen for den relevante kosmetiske kvalitet; danner ikke en skarp fremtrædende kant på den primære tætningskontaktbane; ingen kløft, manglende gummidel eller revner efter beskæring.

Uacceptable betingelser: Flash er hævet, løst eller kan flås af; flash danner en skarp kant; flash er placeret på en dynamisk glidende tætningsflade; flash-højde eller -bredde overstiger tegningens eller standardens grænse; beskæring beskadiger grundmaterialet.

ISO 3601-3/Amd.1:2018 præciserer "kombineret flash" for kvalitetsklasse N og kvalitetsklasse S – kombinationen af udflytning mellem støbeformhalvdelene, flash og hævet delingslinje – og angiver maksimale tilladte dimensioner klassificeret efter tværsnitsdiameteren d2; revideringen bemærker, at den enkelte "flash-kriterium a" er blevet slettet, så den refererede version skal angives tydeligt.

QC-dømmekraft anbefaling: for statiske, lavtryks, ikke-kritiske overflader kan der generelt accepteres små og stabile blinkninger efter N-grænseværdier; ved dynamiske forseglinger, vakuum, gas med højt tryk eller overflader, der kommer i kontakt med lægemidler/fødevarer, bør kontrollen følge S- eller CS-graden.

3.2 Manglende gummi/kort fyld/materiale mangel: Generelt høj risiko, kan ikke behandles som "mindre kosmetisk"

Den væsentligste risiko for manglende gummi er et lokalt reduceret tværsnit, utilstrækkelig komprimering og utilstrækkelig kontaktspænding let at danne en lækage. Dette er især risikabelt, når det manglende gummi forekommer på forseglingsfladet med indvendig diameter, forseglingsfladet med udvendig diameter, forseglingsfladet med endefladet eller nær skillelinjen.

Meget snævre acceptable betingelser: det manglende gummi er meget lavt og meget kort; ikke på forseglingskontaktfladsen; ikke påvirker den mindste tværsnitdiameters størrelse; ligger inden for grænsen for "ikke-fyldning og indgange" for den gældende N- eller S-klasse; efter sammensætningskompression danner det ikke en kontinuerlig lækage.

Uacceptable betingelser: manglende gummi danner en notch, et hul, en skåret eller et trin; manglende gummi trænger ind over delingslinien eller dens kant; manglende gummi reducerer tværsnittet under den nedre grænse angivet på tegningen; flere koncentrerede tilfælde af manglende gummi på én komponent.

ISO 3601-3/Amd.1:2018 specificerer "ufuldstændige fyldninger og fordybninger" for både klasse N og klasse S med maksimale størrelsesgrænser; grænsen for klasse S er betydeligt strengere end for klasse N.

Konklusion: manglende gummi kan ikke simpelthen accepteres; kun når "målet er inden for standardgrænsen + ikke ligger på tætningsfunktionens bånd + påvirker ikke det minimale tværsnit + anvendelsesrisikoen er lav", kan det frigives efter QC- eller ingeniørvurdering.

3.3 Blærer/Blæst-huller/Åbne blærer/Nålehuller: Overfladeblærer bør generelt ikke accepteres

Ved fejlanalyse af O-ring er bobler, pitter, revner og rumtomhedsfejl relateret til materiale, kemisk sammensætning, temperatur eller trykændringer; eksplosiv dekompression kan også fremtræde som overfladebobler, pitter eller pletter.

Konklusion: synlige bobler, især bobler/pinholes på tætningsfladen, skal afvises ved højt tryk/gas/vakuum/dynamiske anvendelser. Kun isolerede, ikke-tætningsflade, overfladiske pitter inden for standardgrænserne kan betinget accepteres.

3.4 Revner: Generelt ikke tilladt

Revner er én af de strengest kontrollerede elementer blandt overfladedefekter på O-ringe. Revner danner et spændingskoncentrationspunkt og kan let sprede sig under kompression, træk, montering eller påvirkning fra mediet; revner danner direkte en lækkagevej. Industriens litteratur om fejlanalyse angiver også revnedannelse som en almindelig fejltype; skader ved montering kan forekomme som små snitsår eller manglende gummidel, termisk ældning kan forekomme som radiale revner ved høj temperatur.

Uacceptable betingelser: synlige revner; hårfine revner efter strækning; revner på endefladen, indre diameter (ID) eller ydre diameter (OD) i tætningszonen; revner, der åbner sig langs delingslinjen; snitsår fra trim-værktøjer, der udvikler sig til revner; revner forårsaget af ældning, ozon eller varme; flere gentagende revner på samme type.

Tilfælde, der nemt kan fejlvurderes: lette delingslinjer, strømningsmærker eller discoloreringslinjer er ikke nødvendigvis revner. Vurderingsmetode: bøj eller tryk forsigtigt med lav forstørrelse for at observere – hvis den lineære karakter har en åben mund, rejste kanter, dybde eller en tendens til at sprede sig, skal den betragtes som en revne.

Konklusion: revner og skår/skærsår er generelt ikke acceptabelt. Medmindre kundedokumentationen eller en særlig standard eksplicit tillader en bestemt type revne, der ikke påvirker tætningsfladen, må kvalitetskontrollen ikke godkende sådanne dele på eget ansvar.

3,5 Formelinje / Delingslinje: Lette afvigelser er acceptabelle; forhøjet eller nedsænket ud over grænsen er ikke acceptabelt

O-ringe, der er kompressionsformet, har generelt en formelinje (delingslinje). Selv om formelinjen i sig selv ikke er ensbetydende med en defekt, falder dens placering ofte sammen med flæs, udligningsfejl, bobler, huller, overtrimning og revner.

Acceptable betingelser: formelinjen er kontinuerlig og jævn, uden revner eller skarpe forhøjede kanter; den er ikke mærkbar ved berøring med hånden; den påvirker ikke monteringen; udligningsfejl, flæs eller forhøjede/nedsænkede træk langs formelinjen ligger inden for den relevante kvalitetsklasse's grænser.

Uacceptable betingelser: den forhøjede kant langs formelinjen er tydelig og bliver det primære kontaktområde efter montering; området omkring formelinjen indeholder revner, manglende gummimateriale, bobler eller en afskåret flæskant; formelinjen danner en friktionsbane på en dynamisk tætningsglideflade.

ISO 3601-3/Amd.1:2018 omfatter uoverensstemmelser, kombineret flash, forhøjet kant ved skillelinjen og fordybning ved skillelinjen blandt de dimensionelle kontrolpunkter for overfladedefekter.

3.6 Fremmede stoffer / inklusioner: Undersøg materiale, placering og om det er forhøjet

Generelt afvist: metalspåner, sandpartikler, hårde partikler, eksponerede fibre, hvide forhøjede pletter, partikler placeret på tætningskontaktfladen, ekstraherbare fremmede genstande eller revner/tomrum omkring fremmede stoffer.

Kan vurderes for godkendelse: ikke-hårde, ikke-forhøjede, ikke-på-tætningsfladen mindre farvepletter, der ikke påvirker materialegenskaberne, ikke krænker kundens krav til farve, renhed eller forurening af medier.

ISO 3601-3's ramme for kontrol af overfladedefekter omfatter revner, bobler/luftbobler, flash og forurening blandt kategorierne; formålet med kontrol af fremmede genstande er at sikre produktets konsekvens og tætningspålidelighed.

3.7 Trimning: Trimning er tilladt, men beskadigelse ved trimning er ikke

Trimning er ikke i sig selv en defekt – overtrimning er defekten.

Acceptabel trimning: ensartet og glat trimning; ingen skædeskader; ingen lokal tynd tværsnit; det trimmede tværsnitsdiameter opfylder stadig tegningens eller standardens minimum; ingen radiale værktøjsmærker.

Uacceptable trimning: skærer ind i grundmaterialet; trimmer det fladt; forårsager en skramme, revne eller notch; lokalt tværsnit falder under nedre grænse; efterlader radiale værktøjsmærker.

ISO 3601-3/Amd.1:2018 angiver for både klasse N og klasse S: trimning er tilladt, men den tilsvarende dimension må ikke falde under O-ringens minimale tværsnitsdiameter, og radiale værktøjsmærker er ikke tilladt.

4. Kvalitetsklassificering efter risikoniveau

A-niveau: Høj risiko, afvisning principielt

Gælder for: revner, skæringer, revninger, bobler, gennemgående nålehuller, manglende gummi på tætningsfladen, hårde inklusioner, metaliske fremmedlegemer, skade forårsaget af overtrimning, tværsnit under nedre grænse, gentagne fejl inden for samme parti.

Behandling: isoler batchen; åbn en NCR; spore produktionen til støbeform, blanding, vulkanisering, udluftning og trimningsprocessen; informer indkøb om at kræve en 8D-rapport eller korrigerende foranstaltning fra leverandøren; for kritiske produkter overvej fuld inspektion eller midlertidig suspendering af batchens anvendelse.

B-niveau: Medium risiko, kræver dimensionel måling og ingeniørgranskning

Gælder for: overfladisk manglende gummi, overfladiske huller, mindre pinholes, huller langs støbeformens kant, lokal flash, mindre uoverensstemmelse, fremmedlegeme på ikke-tætningsfladen, mindre ujævn trimning.

Behandling: stikprøve i henhold til GB/T 3452.2, ISO 3601-3 eller kundens grænseværdier for stikprøver; bekræft, om fejlen findes på tætningskontaktbåndet; bekræft anvendelsespres, medium, temperatur samt dynamiske/statisk betingelser; udfør monteringsprøve eller luft-/vandtryktest, hvis det er nødvendigt.

C-niveau: Lav risiko, kan accepteres i henhold til standard

Gælder for: mindre støbeformskant; flash inden for kontrollerbar rækkevidde; mindre farvpletter på en ikke-funktionel flade; mindre strømningsmærker; glatte, ensartede og uskadede trimmærker.

Behandling: registrer og frigiv; hvis andelen af lignende fejl stiger, skal der gives feedback til produktionen for at justere støbeformen eller trimningsprocessen.

5. Brugsanvisning til kvalitetskontrol, produktion og indkøb

Kvalitetskontrol-vejledning

Kvalitetskontrol skal vurdere i denne rækkefølge: først kontrollere tegningen og indkøbspecifikationen – er der angivet GB/T 3452.2, ISO 3601-3, kundens virksomhedsstandard eller kosmetisk kvalitet N/S/CS; derefter klassificere fejltypen – flash, manglende gummi, bobler, fremmedlegemer, revner, formstreg, trimmærker – registreret separat i stedet for at gruppere som "kosmetisk fejl"; derefter vurdere placeringen – ID-tætningsflade, OD-tætningsflade, endeflade-tætningsflade, formstreg-zone, ikke-funktionel flade; derefter måle dimensioner – højde, dybde, længde, bredde, antal, afstand; og endelig vurdere risiko – dynamisk tætning, højt tryk, gas, vakuum, fødevarer/farmaceutika, sikkerhedskritiske dele behandles alle strengt.

Produktionsvejledning

Købsvejledning

Indkøbsordrer og tekniske aftaler skal være skrevet klart, f.eks.: "O-ring kosmetisk kvalitet: GB/T 3452.2-2007 Klasse N/S eller ISO 3601-3:2005+Amd.1:2018 Klasse N/S/CS; tætningskontaktfladen må ikke have revner, snit, bobler, hårde inklusioner, tydelige defekter eller overtrimning; flash, formstreg og pitter styres i henhold til den tilsvarende klassegrænse; kritiske dele kræver batchsporbarhed, materialecertifikat, vulkaniseringsbatch og godkendelse af første artikel/grænseprøve."

Undgå at skrive kun "ingen sprøjt, ingen manglende gummi" – denne beskrivelse har ingen kvantificerbar standard og kan nemt give anledning til uenigheder mellem leverandør, kvalitetskontrol og kunde.

6. De mest praktiske principper for på-stedet vurdering

Automatisk afvisningspunkter: revner, snit, revner, blærer, manglende gummi på tætningsfladen, hårde inklusioner, overtrimmingsbeskadigelse, tværsnit under nedre grænse.

Betinget godkendelsespunkter: flash, mindre støbekanter, små fordybninger, mindre strømningsmærker, mindre farvemærker på ikke-tætningsfladen, kontrollerede trimmærker.

Punkter, der kræver teknisk gennemgang: blærer, små fordybninger i nærheden af tætningsfladen, dynamisk tætningsflash, defekter på O-ring-overfladen til højtryksgas/vakuum af enhver mistænkelig art.