Auswahl des Elastomermaterials für O-Ringe

Nitril-Kautschuk (NBR):
Die Leistung hängt in erster Linie vom ACN-Gehalt ab, der zwischen 18 % und 50 % liegt. Im Allgemeinen weisen sie gute mechanische Eigenschaften auf und können im Temperaturbereich von -30 °C bis +100 °C eingesetzt werden (kurzfristig bis +120 °C).
Die bestätigte Nitril-Kautschuk-Mischung kann bei Temperaturen bis zu -60 °C verwendet werden. Sie wird hauptsächlich für Mineralöl und Schmierfette eingesetzt.

Viton (FKM):
Je nach strukturellen Unterschieden und Fluorgehalt können sich die chemische Beständigkeit und Kälteflexibilität unterscheiden. Bekannt ist er aufgrund seiner Nichtbrennbarkeit, geringen Luftdurchlässigkeit sowie hervorragenden Ozon-, Witterungs- und Lichtbeständigkeit. Der Einsatztemperaturbereich liegt zwischen -20 °C und +200 °C (kurzfristig bis +230 °C).
Die spezielle Formulierung kann bei Temperaturen bis zu -35 °C eingesetzt werden und wird auch häufig bei hohen Temperaturen in Verbindung mit Mineralöl und Schmierfett verwendet.

Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM):
Sie zeichnen sich durch hervorragende Wärmebeständigkeit, Ozonbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit aus. Darüber hinaus weisen sie ein hohes Maß an Elastizität, überlegene Tieftemperaturleistung sowie gute Isoliereigenschaften auf. Der Einsatztemperaturbereich liegt zwischen -45 °C und +150 °C (kurzfristig bis +175 °C). Bei vulkanisierten und gehärteten Typen kann der Bereich auf -45 °C bis +120 °C reduziert sein (kurzfristig bis +150 °C).
Es wird häufig in Anwendungen mit Bremsflüssigkeit (auf Basis von Ethylenglykol) und Heißwasser eingesetzt.

Hydriertes Nitril-Kautschuk (HNBR):
Es wird durch die selektive Argonierung von Nitrilgruppen hergestellt. Seine Leistung hängt vom ACN-Gehalt ab, der zwischen 18 % und 50 % liegt, sowie vom Sättigungsgrad. Es weist gute mechanische Eigenschaften auf. Bei Kontakt mit Mineralöl und Schmierfett beträgt der geeignete Betriebstemperaturbereich von -30 ℃ bis +140 ℃ (kurzzeitig bis +160 ℃). Spezielle Formulierungen können bis zu Temperaturen von -40 ℃ eingesetzt werden.

Silikon (SIL):
Es zeichnet sich durch hervorragende Wärmebeständigkeit, Kälteflexibilität und dielektrische Eigenschaften aus, besonders bemerkenswert ist die hohe Beständigkeit gegen Sauerstoff und Ozon. Je nach Material liegt der Betriebstemperaturbereich zwischen -60 ℃ und +200 ℃ (kurzzeitig sogar bis +230 ℃).
Es wird häufig in der Medizin- und Lebensmittelindustrie eingesetzt.

Chloroprenkautschuk (CR):
Allgemein gesagt weisen sie eine relativ gute Ozonbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit auf. Zusätzlich besitzen sie eine gute Nichtentzündbarkeit, hervorragende mechanische Eigenschaften und Kälteflexibilität. Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -40 °C und +100 °C (kurzfristig bis +120 °C). Spezielle Typen können bei Temperaturen bis zu -55 °C eingesetzt werden.
Es kann für Dichtungsanwendungen verwendet werden, wie z. B. für Kältemittel, im Außenbereich sowie in der Klebstoffindustrie.

Acrylat-Copolymer (ACM):
Es weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Ozon, Bewitterung und Heißluft auf, obwohl es nur mäßige physikalische Festigkeit, geringe Elastizität und relativ begrenzte Tieftemperatur-Eigenschaften aufweist. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -20 °C bis +150 °C (kurzfristig bis +175 °C). Spezielle Typen können bei Temperaturen bis zu -35 °C eingesetzt werden.
Diese werden hauptsächlich in Automobilanwendungen eingesetzt, bei denen eine besondere Beständigkeit gegenüber Schmierstoffen mit vielen Additiven (einschließlich Schwefel) bei hohen Temperaturen erforderlich ist.

Perfluorelastomer (FFKM):
Es weist eine umfassende chemische Beständigkeit ähnlich wie PTFE sowie eine gute Wärmebeständigkeit auf. Je nach Material liegt der Einsatztemperaturbereich zwischen -25 °C und +240 °C, wobei spezielle Formulierungen bis +325 °C einsetzbar sind.
Der Einsatz erfolgt vorwiegend in der chemischen und Halbleiterindustrie sowie in allen Anwendungen mit korrosiven Umgebungen oder hohen Temperaturen.

Hinweis:
Bei der Auswahl von O-Ring-Werkstoffen sollte die chemische Beständigkeit berücksichtigt werden. Unser Unternehmen hat Eintauchtests unter Laborbedingungen durchgeführt und kann Empfehlungen zur Werkstoffauswahl geben.
Relativ kurzfristige Laborprüfungen entsprechen möglicherweise nicht vollständig allen Additiven und Verunreinigungen, die bei langfristigen Anwendungen auftreten können. Daher ist es vor der Materialauswahl unerlässlich, sicherzustellen, dass alle Aspekte der Anwendung wie hohe Temperaturen, Kompressionsverformung, Härte, Verschleißfestigkeit und Wärmeausdehnung sorgfältig berücksichtigt werden. Es wird empfohlen, dass Anwender eigene Prüfungen durchführen, um zu bestätigen, ob die ausgewählten Materialien für die jeweilige Anwendung geeignet sind.