1. ¿Qué se puede aceptar?

Evaluación Junta tórica la evaluación de defectos visuales requiere considerar conjuntamente el tipo de defecto, el grado visual, los límites dimensionales, la ubicación del defecto y el riesgo asociado a su aplicación. En China, suele consultarse la norma GB/T 3452.2-2007 «Juntas tóricas hidráulicas y neumáticas — Parte 2: Especificación para la inspección de la calidad de la apariencia», que actualmente está en vigor y es equivalente a la norma ISO 3601-3:2005. La norma ISO 3601-3:2005 define los criterios de aceptación de la calidad de las juntas tóricas, la clasificación de los defectos superficiales y los límites máximos permisibles, y se aplica a sistemas fluidos y aeroespaciales Anillos O .

2. Cómo utilizar los grados estéticos: N, S y CS no indican "qué tan bonito se ve", sino niveles de riesgo

La lógica subyacente a la clasificación por grados de la norma ISO 3601-3 se basa en la evaluación del riesgo asociado a los requisitos de calidad superficial: Grado N para uso general, Grado S para requisitos de mayor calidad o precisión, y Grado CS para aplicaciones de mayor fiabilidad o servicio crítico.

Recomendación de compra: no basta con indicar simplemente «sin defectos visibles evidentes». Una redacción más adecuada es: «Apariencia conforme a GB/T 3452.2-2007, Grado N/S, o ISO 3601-3:2005+Amd.1:2018, Grado N/S/CS; la superficie de contacto de sellado debe estar libre de grietas, cortes, ampollas, inclusiones duras y recortes excesivos.»

3. Evaluación por ítem: rebaba, goma faltante, ampollas, grietas, líneas de molde, materia extraña, recorte

3.1 Rebarba: No se rechaza automáticamente, pero debe controlarse

Condiciones aceptables: La rebarba es pequeña, continua, bien adherida y no está suelta; no supera el límite establecido para el grado estético aplicable; no forma una protuberancia afilada en la banda de contacto de sellado principal; no hay cortes, falta de caucho ni desgarros tras el recorte.

Condiciones inaceptables: La rebarba está elevada, suelta o se puede desprender; forma un borde afilado; se ubica en una superficie dinámica de deslizamiento de sellado; su altura o anchura supera el límite especificado en el dibujo o en la norma; el recorte daña el material base.

La norma ISO 3601-3/Amd.1:2018 aclara la «rebarba combinada» de los grados N y S —es decir, la combinación de desalineación entre las mitades del molde, rebarba y línea de separación elevada— y establece las dimensiones máximas permitidas clasificadas según el diámetro de la sección transversal d2; la revisión indica que el criterio independiente «rebarba a» fue eliminado, por lo que debe indicarse claramente la versión de la norma a la que se hace referencia.

Recomendación de juicio de control de calidad: para superficies estáticas, de baja presión y no críticas, generalmente se puede aceptar un rebosamiento pequeño y estable según los límites de la Clase N; en juntas dinámicas, al vacío, con gases a alta presión o en superficies de contacto con productos farmacéuticos o alimentarios, el control debe seguir la Clase S o CS.

3.2 Caucho faltante / relleno insuficiente / escasez de material: Generalmente alto riesgo, no puede considerarse como un "defecto cosmético menor"

El riesgo esencial del caucho faltante es una sección transversal localmente reducida, una compresión insuficiente y una tensión de contacto insuficiente, lo que facilita la formación de una ruta de fuga. Este riesgo es especialmente alto cuando el caucho faltante se encuentra en la superficie de sellado del diámetro interior, en la superficie de sellado del diámetro exterior, en la superficie de sellado de la cara final o cerca de la línea de separación.

Condiciones aceptables muy restrictas: el caucho faltante es muy superficial y muy corto; no se encuentra en la superficie de contacto de sellado; no afecta al diámetro mínimo de la sección transversal; se encuentra dentro del límite de "ausencia de relleno e indentaciones" correspondiente a la Clase N o S aplicable; tras la compresión durante el ensamblaje, no formará una ruta continua de fuga.

Condiciones inaceptables: falta de caucho que forma una muesca, un hoyo, un corte o un escalón; falta de caucho que penetra la línea de separación o su borde; falta de caucho que reduce la sección transversal por debajo del límite inferior indicado en el dibujo; múltiples casos concentrados de falta de caucho en una sola pieza.

La norma ISO 3601-3/Amd.1:2018 especifica «faltas de llenado e indentaciones» tanto para la Clase N como para la Clase S, estableciendo límites máximos de tamaño; el límite para la Clase S es notablemente más estricto que el de la Clase N.

Conclusión: la falta de caucho no puede aceptarse simplemente; solo cuando «la dimensión esté dentro del límite estándar + no se encuentre en la zona funcional de sellado + no afecte la sección transversal mínima + el riesgo de aplicación sea bajo» podrá ser liberada tras revisión por Control de Calidad o Ingeniería.

3.3 Ampollas / Poros / Ampollas (abiertas) / Microperforaciones: Generalmente no deben aceptarse las ampollas superficiales

En el análisis de fallos de juntas tóricas, las ampollas, las picaduras, las grietas y los defectos de vacío espacial están relacionados con el material, la química, los cambios de temperatura o presión; la descompresión explosiva también puede manifestarse como ampollas, picaduras o manchas superficiales.

Conclusión: las ampollas visibles, especialmente las ampollas o microperforaciones en la cara de sellado, deben rechazarse durante aplicaciones de alta presión, con gas, al vacío o dinámicas. Solo se pueden aceptar condicionalmente picaduras aisladas y superficiales, fuera de la cara de sellado y dentro de los límites establecidos.

3.4 Grietas: generalmente no se aceptan

Las grietas son uno de los defectos superficiales en las juntas tóricas sometidos a un control más estricto. Las grietas generan un punto de concentración de tensiones y pueden propagarse fácilmente bajo compresión, tracción, montaje o la acción del medio; además, las grietas forman directamente una vía de fuga. La bibliografía industrial sobre análisis de fallos también identifica las grietas como un modo de fallo frecuente; los daños por instalación pueden manifestarse como pequeños cortes o pérdida de caucho, mientras que el envejecimiento térmico puede aparecer como grietas radiales provocadas por altas temperaturas.

Condiciones inaceptables: grietas visibles; grietas capilares tras el estiramiento; grietas en la cara final, en la superficie interna (ID) o en la superficie externa (OD) de la zona de sellado; grietas que se abren en la línea de separación; cortes producidos por herramientas de recorte que evolucionan hacia grietas; grietas por envejecimiento, ozono o calor; múltiples grietas recurrentes en el mismo tipo de junta.

Casos fácilmente mal interpretados: las ligeras líneas de separación, las marcas de flujo o las líneas de decoloración no son necesariamente grietas. Método de evaluación: doblar suavemente o presionar con baja ampliación para observar; si la característica lineal presenta una abertura, bordes elevados, profundidad o tendencia a propagarse, debe considerarse una grieta.

Conclusión: las grietas y los cortes/roturas generalmente no son aceptables. A menos que el dibujo del cliente o una norma especial permitan expresamente un determinado tipo de grieta en la superficie de sellado, el control de calidad no debe liberar dichas piezas por su propia iniciativa.

3.5 Línea de molde / línea de separación: ligeramente aceptable; elevada o deprimida más allá del límite, no aceptable

Las juntas tóricas fabricadas por moldeo por compresión presentan generalmente una línea de molde (línea de separación). Dicha línea de molde no constituye en sí misma un defecto, pero su ubicación coincide fácilmente con rebabas, desajuste, ampollas, hoyuelos, recorte excesivo y desgarros.

Condiciones aceptables: la línea de molde es continua y uniforme, sin grietas ni bordes afilados y elevados; no es perceptible al tacto; no afecta el ensamblaje; el desajuste, las rebabas o las características elevadas/deprimidas de la línea de separación se encuentran dentro del límite correspondiente al grado aplicable.

Condiciones inaceptables: el borde elevado de la línea de molde es evidente y se convierte en el punto de contacto principal tras el ensamblaje; la zona de la línea de molde presenta grietas, falta de caucho, ampollas o una rebaba desprendida; la línea de molde forma una banda de fricción sobre una superficie deslizante dinámica de sellado.

La norma ISO 3601-3/Amd.1:2018 incluye desajuste, rebaba combinada, borde elevado en la línea de separación y depresión en la línea de separación como elementos de control dimensional de los defectos superficiales.

3.6 Materias extrañas / inclusiones: observar el material, la ubicación y si están elevadas

Generalmente rechazado: virutas metálicas, partículas de arena, partículas duras, fibras expuestas, manchas blancas elevadas, partículas situadas en la cara de contacto de sellado, objetos extraños extraíbles o grietas/poros alrededor de las materias extrañas.

Puede revisarse para su aceptación: manchas menores de color no duras, no elevadas y que no se encuentren en la cara de sellado, siempre que no afecten las propiedades del material ni incumplan los requisitos del cliente en cuanto a color, limpieza o contaminación por medios.

El marco de control de defectos superficiales de la norma ISO 3601-3 incluye grietas, ampollas/poros, rebaba y contaminación entre sus categorías; el propósito del control de objetos extraños es mantener la consistencia del producto y la fiabilidad del sellado.

3.7 Recorte: se permite el recorte, pero no los daños causados por el recorte

El recorte no constituye en sí mismo un defecto; el recorte excesivo es el defecto.

Recorte aceptable: recorte uniforme y liso; sin daños por corte; sin sección transversal localmente delgada; el diámetro de la sección transversal recortada sigue cumpliendo el mínimo especificado en el plano o en la norma; sin marcas radiales de la herramienta.

Recorte inaceptable: cortes que penetran en el material base; recorte que deja una superficie plana; produce una muesca, grieta o entalladura; la sección transversal local cae por debajo del límite inferior; deja marcas radiales de la herramienta.

La norma ISO 3601-3/Amd.1:2018 establece, tanto para la Clase N como para la Clase S: se permite el recorte, pero la dimensión correspondiente no debe quedar por debajo del diámetro mínimo de la sección transversal de la junta tórica, y no se permiten las marcas radiales de la herramienta.

4. Clasificación de calidad según nivel de riesgo

Nivel A: Alto riesgo, rechazo en principio

Aplica a: grietas, cortes, desgarros, ampollas, orificios pasantes, ausencia de caucho en la cara de sellado, inclusiones duras, materiales metálicos extraños, daños por recorte excesivo, sección transversal por debajo del límite inferior, defectos recurrentes dentro del mismo lote.

Manejo: aislar el lote; abrir un NCR; rastrear la producción hasta los procesos de moldeo, composición, vulcanización, ventilación y recorte; notificar a compras para exigir un informe 8D o una acción correctiva del proveedor; para productos críticos, considerar una inspección completa o suspender el uso del lote.

Nivel B: Riesgo medio, requiere medición dimensional y revisión de ingeniería

Aplica a: falta superficial de caucho, hoyuelos superficiales, microperforaciones menores, hoyuelos en la línea de moldeo, rebaba localizada, ligera desalineación, materiales extraños en la cara no sellante, recorte ligeramente irregular.

Manejo: muestreo según GB/T 3452.2, ISO 3601-3 o muestras con límites definidos por el cliente; confirmar si el defecto se encuentra en la banda de contacto sellante; confirmar la presión de aplicación, el medio, la temperatura y las condiciones dinámicas/estáticas; realizar ensayos de montaje o pruebas de retención de presión con aire/agua, si es necesario.

Nivel C: Riesgo bajo, puede aceptarse conforme a la norma

Aplica a: línea de moldeo leve; rebaba dentro de un rango controlable; manchas de color menores en una cara no funcional; marcas de flujo leves; marcas de recorte lisas, uniformes y sin daños.

Manejo: registrar y liberar; si la proporción de defectos similares aumenta, informar a producción para ajustar el molde o el proceso de acabado.

5. Orientaciones operativas para Control de Calidad, Producción y Compras

Orientaciones para Control de Calidad

El Control de Calidad debe realizar la evaluación en este orden: primero verificar el plano y la especificación de compra — ¿se especifica GB/T 3452.2, ISO 3601-3, la norma interna del cliente o el grado estético N/S/CS?; luego clasificar el tipo de defecto — rebaba, falta de caucho, ampollas, materiales extraños, grietas, línea de moldeo o marcas de acabado — registrándolos por separado y no agrupándolos genéricamente como «defecto estético»; a continuación determinar la ubicación — cara de sellado ID, cara de sellado OD, cara de sellado de extremo, zona de línea de moldeo o cara no funcional; después medir las dimensiones — altura, profundidad, longitud, anchura, cantidad y separación; finalmente evaluar el riesgo — los sellos dinámicos, las aplicaciones de alta presión, gas, vacío, alimentos/farmacéuticos y las piezas críticas para la seguridad se tratan con estricta severidad.

Orientaciones de producción

Orientación para compras

Las órdenes de compra y los acuerdos técnicos deben redactarse con claridad; por ejemplo: «Junta tórica de grado estético: GB/T 3452.2-2007 Grado N/S o ISO 3601-3:2005+Amd.1:2018 Grado N/S/CS; la superficie de contacto de sellado no debe presentar grietas, cortes, ampollas, inclusiones duras, defectos evidentes ni recorte excesivo; las rebabas, las líneas de moldeo y las depresiones se controlan según los límites correspondientes al grado especificado; las piezas críticas requieren trazabilidad por lote, certificación del material, lote de vulcanización y confirmación del primer artículo/muestra límite».

Evite redactar únicamente «sin rebabas, sin goma faltante»; esta descripción carece de un estándar cuantificable y fácilmente genera controversias entre el proveedor, el control de calidad y el cliente.

6. Los principios más prácticos de evaluación in situ

Elementos de rechazo automático: grietas, cortes, desgarros, ampollas, ausencia de caucho en la superficie de sellado, inclusiones duras, daños por sobrecorte, sección transversal por debajo del límite inferior.

Elementos de aceptación condicional: rebabas, líneas de molde menores, hoyuelos superficiales, marcas de flujo leves, manchas de color menores fuera de la superficie de sellado, marcas de corte controladas.

Elementos que requieren revisión de ingeniería: ampollas, hoyuelos superficiales cerca de la superficie de sellado, rebabas en sellos dinámicos, defectos de cualquier naturaleza sospechosa en la superficie del anillo O para gases a alta presión/vacío.