FFKM-perfluoroelastomeeri O-sigelit ovat kalliita ei pelkästään siksi, että ne ovat "premium-luokan kumia", vaan siksi, että äärimmäisissä käyttöolosuhteissa ne ratkaisevat yhtaikaisesti kolme ongelmaa, joita tavallisilla tiivistemateriaaleilla on vaikea ratkaista yhdessä: vahva kemiallinen kestävyys, korkean lämpötilan kestävyys ja alhainen ekstrahoitavuus. Puolijohde-, voimakkaasti korrodoivissa, öljy- ja kaasualoissa sekä korkealuokkaisten venttiilien sovelluksissa FFKM:n arvo ei ole O-renkaat itse materiaali, vaan vähentynyt vuotaminen, vähentynyt saastuminen, vähentynyt käyttökatko, vähentynyt hukkamateriaali ja turvallisuus.

1. Mikä FFKM on: Lähellä PTFE:n kemiallista inerttiä luonnetta, mutta säilyttää kumin joustavuuden

FFKM on perfluoroelastomeeri – täysin fluorisoitu elastomeeri / täysin fluorisoitu kumi. Ydinajatus on "täysin fluorisoitu": polymeerin molekyyliketjun vetyatomit on korvattu fluoriatomeilla, mikä muodostaa erittäin fluorisoitua elastomeeria. Tämä rakenteellinen muutos parantaa merkittävästi kemiallista ja lämpötilavakautta, antaen materiaalille kemiallisesti inertin luonteen, joka lähestyy PTFE:tä, mutta säilyttää samalla kumimaisen kimmoisuuden.

Tyypillisissä täysin fluorisoituissa järjestelmissä FFKM voi koostua monomeereistä, kuten tetrafluoreteenistä (TFE) ja perfluorimetyyli-vinyylieeteristä (PMVE). Liittyvien perfluoroelastomeerimateriaalien kuvausten painopiste on myös niiden täydellisessä fluorisoitusrakenteessa sekä siitä johtuvissa korroosionkestävyys-, kuumuuskestävyys- ja alhaisen kaasunpurkautumisen ominaisuuksissa.

Tämä tarkoittaa, että FFKM:n ja tavallisen FKM-fluoroelastomeerin välillä oleva ero ei ole yhtä yksinkertainen kuin "saman materiaalin korkealuokkainen versio." FKM on suorituskykyinen fluoroelastomeeri, mutta FFKM nostaa fluorointiasteikkoa, kemiallista inerttiä ja korkean lämpötilan stabiiliutta huipputasolle. Materiaalivertailuissa huomataan, että FFKM:ssä on merkittävästi enemmän fluorinia kuin tavallisessa FKM:ssä, se kestää noin 325 °C:n käyttölämpötilan ja sen kemiallinen yhteensopivuus on lähes sama kuin tavallisella PTFE:llä.

2. FFKM:n ydinarvo: vahva korrosioresistenssi, korkean lämpötilan kestävyys ja alhaiset ekstrahoitavat aineet

2.1 Vahva korrosioresistenssi: tiivistää luotettavasti voimakkaiden happojen, amiinien, liuottimien ja voimakkain hapettavien aineiden vaikutuksesta

Kemiallisissa, puolijohde- ja kosteassa prosessissa, petrokemiallisissa, öljy- ja kaasualan sekä muissa sovelluksissa tiivisteen todellinen käyttöympäristö ei useinkaan koostu yhdestä aineesta vaan monitasoisesta ympäristöstä, jossa korkea lämpötila, paine, liuottimet, hapot ja emäkset, hapettimet sekä prosessin sivutuotteet vaikuttavat yhteisvaikutuksessa. Tavalliset NBR-, EPDM- ja FKM-materiaalit kestävät hyvin yksittäisiä aineita, mutta kun ympäristössä esiintyy sekoitettuja aineita tai korkealämpöisiä voimakkaita hapettavia olosuhteita, tiivisteen turpoaminen, kovettuminen, halkeilu ja nopeutunut puristusmuodonmuutos ovat yleisiä ilmiöitä.

FFKM-materiaalin arvo perustuu sen huomattavasti laajentuneeseen kemialliseen yhteensopivuusalueeseen. FFKM-O-renkaat kuvaillaan materiaaleiksi, joilla on korkein käyttölämpötila-alue, alhaisin kaasun vapautuminen ja ekstrahoitavien aineiden pitoisuus kaikista tiivistemateriaaleista sekä laaja kemiallinen yhteensopivuus, mikä tekee niistä sopivia keskeisiin sovelluksiin, kuten puolijohdekiteiden valmistukseen ja kemialliseen laitteistoon.

Asiakkaalle tämä tarkoittaa: FFKM ei ole tarkoitettu kaikkien kumimateriaalien korvaamiseen, vaan sen tehtävänä on tarjota huomattavasti suurempi turvamarginaali tilanteissa, joissa muiden materiaalien kemiallinen yhteensopivuus on epävarma tai vian kustannukset ovat erinomaisen korkeat.

2.2 Korkean lämpötilan kestävyys: säilyttää kimmoisuuden, puristusmuodonmuutoksen palautumisen ja tiivistysvoiman korkeassa lämpötilassa

O-renkaan olennainen tehtävä ei ole »kumirenkaan istuminen urassa«, vaan se perustuu kimmoiselle palautumiselle, joka tuottaa jatkuvasti tiivistysvoimaa. Korkeassa lämpötilassa kumin molekyyliketju ikääntyy nopeammin, ristisidoksista muodostunut rakenne hajoaa ja puristusmuodonmuutos pahenee. Kun tiivistysvoima heikkenee, tiivistys voi menettää luotettavuutensa, vaikka se näyttäisi edelleen ehjältä.

FFKM:n korkean lämpötilan kestävyys on huomattavasti parempi kuin useimpien perusmuovien. Joidenkin FFKM-tuotteiden väitetään olevan parhaita yleisissä muoveissa puristusmuodonmuutoksen vastustamisessa ja korkean lämpötilan suorituskyvyssä, ja niiden enimmäiskäyttölämpötila voi olla jopa 320 °C / 608 °F. Toiset FFKM-materiaalit voivat toimia jatkuvasti laajalla lämpötila-alueella −40 °C–+325 °C, tarkka arvo riippuu koostumuksesta.

Siksi FFKM:n "korkean lämpötilan kestävyys" ei tarkoita ainoastaan sitä, ettei materiaali sulaisi lyhyellä aikavälillä, vaan sitä, että se säilyttää käyttökelpoisen tiivistysvoiman korkean lämpötilan, voimakkaan korroosion ja pitkäaikaisen puristuksen yhdistelmässä.

2.3 Vähäiset uutettavat aineet, vähäinen kaasun vapautuminen, vähäiset hiukkaset: Tämä on todellinen syy, miksi puolijohdeasiakkaat maksavat FFKM:stä

Puolijohdeteollisuus käyttää FFKM-materiaalia ei pelkästään sen korroosion- ja korkean lämpötilan kestävyyden vuoksi – tärkeämpänä syytänä on sen kyky vähentää kontaminaation riskiä. Piirisilikonlevyjen valmistus on erittäin herkkä metalli-ionien, hiukkasten, kokonaishiilipitoisuuden (TOC), orgaanisten haihtuvien yhdisteiden sekä prosessikaasujen vuotojen vaikutuksille. Yksittäisestä tiivistepisteestä vapautuvat irtoamisaineet, kaasun poistuminen (outgassing) tai kaasuvuodot voivat vaikuttaa ei ainoastaan yhteen tiivisteeseen, vaan myös piirisilikonlevyjen puhtauteen, tuottavuuteen sekä laitteiston käytettävyyteen ja huoltoväleihin.

Puolijohdeteollisuuteen liittyvät FFKM-tiedot osoittavat, että FFKM-materiaalia käytetään piirisilikonlevyjen käsittelylaitteissa, koska sen kemiallinen kestävyys ja korkean lämpötilan vakaus noin 327 °C:n lämpötiloissa ovat erinomaisia, ja koska hyvin formuloidun FFKM-materiaalin avulla voidaan vähentää kontaminaatiota hiukkasista, kaasun poistumisesta (outgassing) sekä metalli-ionien ja kokonaishiilipitoisuuden (TOC) irtoamisaineista, mikä auttaa alentamaan piirisilikonlevyjen kontaminaation riskiä.

Isolast-tyyppiset FFKM-tuotteet korostavat erityisesti suuntautumistaan puolijohteiden etupäässä tapahtuviin prosesseihin, kuten saostukseen, syövytykseen, tuhkaamiseen/poistamiseen ja ionitörmäyksiin; materiaali korostaa korkeaa puhtautta, vähäisiä hiukkasia, vähäisiä metallipitoisuuksia ja erittäin alhaista ekstrahtoitavien aineiden määrää, ja sitä valmistetaan sekä pakataan luokan 100 / ISO 5 puhdassalissa.

Siksi puolijohdealan skenaariossa FFKM:n kaupallinen arvo voidaan tiivistää seuraavasti: vähemmän hiukkasia, vähemmän kammion saastumista, vähemmän ennattomia pysähdyksiä ja pienempi erän hylkäysriski.

3. Miksi FFKM on kallista: materiaalit, formulointi, prosessointi, varmentaminen ja riskin korvaamisen arvo

3.1 Kallis täysin fluoroidun materiaalijärjestelmän itsensä takia

FFKM:n perusmateriaali on erittäin fluoroiduista monomeereistä ja täysin fluoroiduista polymeerijärjestelmistä. Täydellinen fluorointi antaa äärimmäisen kemiallisen inerttisuuden ja lämpövakauden, mutta se tarkoittaa myös, että materiaalijärjestelmä on monimutkaisempi kuin massatuotannossa valmistettavat kumit. Se ei ole massatuotannossa valmistettava yleiskumi, vaan pienissä erissä tuotettava korkeateknologinen materiaali, joka on suunnattu huippuluokan käyttöolosuhteisiin.

Tällaisia materiaaleja käytetään yleensä vain silloin, kun tavallisten elastomeerien kimmoisuus ei riitä vaatimuksiin. Tunnustetaan myös, että FFKM-seoksia on yleensä kalliimpia kuin vaihtoehtoiset materiaalit, mutta niiden lisäluotettavuus alentaa merkittävästi kokonaishuoltokustannuksia, erityisesti tilanteissa, joissa pysähtymisaikojen kustannukset ovat erinomaisen korkeat.

3.2 Kallis, koska "samaa FFKM:ää kutsutaan, mutta koostumus on täysin erilainen"

FFKM ei ole yksittäinen materiaaliseos, vaan materiaaliperhe. Puolijohteiden plasman kestävyys, kosteissa prosesseissa käytettävien kemikaalien kestävyys, vahva amiinikestävyys, höyryn kestävyys, korkea vakuumi ja alhainen kaasun vapautuminen sekä öljyn ja kaasun RGD-kestävyys (nopea kaasun purkautuminen) – jokainen käyttöolosuhde vaatii erilaisen seosrakenteen.

Puolijohteisiin tarkoitetun FFKM:n valmistajat huomauttavat erityisesti: FFKM:n suorituskyky muuttuu merkittävästi riippuen kemiallisesta koostumuksesta, ja piilevien epäpuhtauksien vähentäminen voi vaatia erityisesti suunnitellun seoksen tuotetta. Puolijohteisiin tarkoitettu FFKM-tuotesarja on konfiguroitu eri tavoin riippuen käsittelyprosessista – esimerkiksi syövytysprosessista, plasmatyypistä, lämpökäsittelystä sekä CMP:n / ECD:n / kosteassa syövytyksessä ja muissa erilaisissa prosessiyhdistelmissä.

Siksi korkealuokkaisten FFKM-materiaalien hintaan sisältyy suuri määrä "näkymätöntä seosinsinöörimistä":

3.3 Kallis puhtaassa valmistuksessa ja vähäisen saastumisen hallinnassa

FFKM:n valmistuksen logiikka puolijohteiden teollisuudelle eroaa tavallisista teollisista O-renkaista. Kyse ei ole ainoastaan mitallisesta, kovuuden ja visuaalisesta yhteensopivuudesta – myös saastumislähteitä, kuten hiukkasia, metalli-ioneja, irtoavia aineita, pakkausten puhtautta ja erien yhtenäisyyttä, on hallittava.

Tätä tuotetyyppiä vaaditaan usein erityisesti sekoitettavaksi, muotoiltavaksi, jälkikäsiteltäväksi, puhdistettavaksi, paistettavaksi, tarkastettavaksi ja pakattavaksi puhtaassa ympäristössä. PureFab-tyyppinen FFKM-tuote mainitsee, että sen tiivistimet valmistetaan ja pakataan luokan 100 / ISO 5 puhtaussuodatetussa tilassa, jotta tuotteen puhtaus voidaan taata.

Tämä kustannuksen osa on kohtalainen loppuasiakkaalle: puolijohdeasiakas ei osta "yhtä O-renkasta", vaan vähän saastuttavaa tiivistysosaa, joka voi päästä kriittiseen prosessikammioon.

3.4 Kallis verifiointijärjestelmässä: kyky valmistaa tuote ei riitä, vaan sen luotettavuus on myös todistettava

Korkealuokkaiset FFKM-O-renkaat vaativat usein pitkäaikaista puristusmuodonmuutosta, kemikaalien kastelua, ikääntymistä, kaasun vapautumista, vähäisiä uutettavia aineita, plasman alttiuskestävyyttä, mitallista vakautta ja muita testejä. Öljy- ja kaasualalla suoritetaan myös nopeaa kaasun purkautumista (RGD) testattavaa.

Otetaan esimerkiksi Kalrez 0090 – tätä FFKM:ää käytetään öljy- ja kaasuteollisuuden maapohjan alla ja merenpohjan alla toimivissa laitteissa, kuten palloventtiileissä, muissa venttiileissä ja tiukentajissa; sen O-renkaat ovat läpäisseet tiukat standardit, kuten NORSOK M-710 -kolmannen osapuolen testit, ilman sisäisiä halkeamia, tyhjiöitä tai kuplia.

Tämä osoittaa, että erinomaisen laadun FFKM-materiaalin kustannuksista suuri osa johtuu: todennettavasta materiaalin suorituskyvystä, erätasosta jäljitettävyydestä ja hallittavasta vikaantumisriskistä.

4. Teollisuuden skenaarioanalyysi

4.1 Puolijohdeteollisuus: FFKM:n ydinarvo on "korroosionkestävyys + plasma-kestävyys + alhainen kontaminaatioriski"

Puolijohdelaitteiston O-renkaat voivat sijaita reaktiokammioiden, venttiilien, rakoventtiilien, kaasun tulo- ja poistokanavien, kammioiden kansioiden, päätepisteikkunoitten, tyhjiöliitosten, CMP-, ECD-, kosteiden puhdistusten, CMP/ECD-, plasma- ja ALD-asemien sekä muiden paikkojen sisällä. Nämä tiivistyskomponentit joutuvat kohtaamaan korkean lämpötilan, tyhjiön, plasman, syövyttävät kaasut ja kosteat kemikaalit samalla kun niiden ei saa muodostua kontaminaation lähteeksi.

Kun puolijohdeasiakkaat valitsevat FFKM-materiaalia, se ei yleensä johtu siitä, että FKM ei kokonaan kykene tiivistämään, vaan siitä, että FFKM on vakaimpaa seuraavissa aspekteissa:

Vähäiset irtoavat aineet: vähentää metalli-ionien, TOC:n ja irtoavien aineiden pääsyä prosessinesteeseen tai kammiolle.

Alhainen kaasun vapautuminen: vähentää haihtuvaa kontaminaatiota alipaineisissa, korkealämpötilaisissa prosesseissa.

Vähäiset hiukkaset: vähentää tiukentumisen aiheuttamaa hiukkasemission riskiä plasman ympäristössä.

Plasmaresistenssi: soveltuu etäisyydessä tapahtuvaan kaiverrukseen, tuhkaamiseen, etäplasma-puhdistukseen ja vastaaviin reaktiivisiin ympäristöihin.

Pidempi huoltoväli: vähentää kammion avaamisen, vaihto-, puhdistus-, kalibrointi- ja uudelleenvarmistustarpeen taajuutta.

PureFab-tyyppisten FFKM-materiaalien kuvaus kattaa erityisesti eteenpäin suuntautuvat prosessit, kuten pinnoituksen, kaiverruksen, tuhkaamisen/poiston ja ALD:n, ja korostaa vähäisten hiukkasten, erinomaisen matalien irtoavien aineiden ja metallikontaminaation hallinnan johtavaa roolia huoltovälien pidentämisessä ja saannon parantamisessa.

Suositeltava tapa ilmaista tämä puolijohdevalkoisessa paperissa: FFKM-muovisen O-renkaan arvo ei rajoitu tiivistykseen – sen arvo ilmenee myös avustamalla keskeisiä prosesseja vähentämään saastumislähteitä, pidentämällä laitteiden huoltovälejä ja parantamalla vakautta korkeassa lämpötilassa, tyhjiössä, plasma-olosuhteissa ja voimakkaasti syövyttävissä kemiallisissa ympäristöissä.

4.2 Kemiateollisuus: FFKM:n ydinarvo on »vähemmän pysäytyksiä, vähemmän vuotoja, vähemmän väärin tehtyjä kemiallisia yhteensopivuusarvioita«

Tyypillisin ongelma kemiallisissa skenaarioissa on monimutkainen media: voimakkaat hapot, voimakkaat emäkset, amiinit, ketonit, esterit, aldehydit, liuottimet, hapettimet, höyry ja kuumaa vettä sekä niiden sekoitukset. Monet tiivistysten epäonnistumiset johtuvat ei siitä, että materiaali ei kestä yhtä tiettyä ainetta täysin, vaan siitä, että konsentraatio + sekoitettu media + puristusjännitys + aika vaikuttavat yhdessä materiaalin ikääntymisen kiihdyttämisesti.

FFKM:n arvo kemiateollisuudessa sisältää:

• Matalampi materiaalin yhteensopivuusriski vaihtuvien medioiden takia.
• Tiukentamalla tiukkuutta pumppujen, venttiilien, reaktorien, liitosten ja mekaanisten tiivistimien kohdalla.
• Vähentämällä suunnittelematonta käyttökatkosta ja purkamista.
• Varmistamalla luotettava tiivistimen käyttöikä korroosiorasvaisissa aineissa korkeassa lämpötilassa.
• Vähentämällä ympäristöriskiä, joita aiheuttavat vaarallisten kemikaalien vuodot.

FFKM-materiaalia voidaan käyttää erityisen vaativiin sovelluksiin, kuten puolijohdeprosesseihin, kemiankäsittelyyn ja öljy- ja kaasun käsittelyyn; sitä voidaan käyttää tiivistysmateriaalina kemiallisessa ja petrokemiallisessa prosessointilaitteessa, joka altistuu voimakkaille korroosiovaikutuksille, amiineille ja korkealle lämpötilalle.

Suositeltava muotoilu kemialliselle valkoiselle paperille: voimakkaasti korroosioalttiissa, korkeassa lämpötilassa ja sekoitetuissa media-ympäristöissä FFKM-materiaaliset O-renkaat tarjoavat laajemman kemiallisen yhteensopivuusalueen ja vakaiden tiukkuusvoiman, mikä auttaa asiakkaita vähentämään materiaalin vuotoriskiä, suunnittelematonta käyttökatkosta ja vuotoihin liittyviä tapauksia.

4.3 Öljy- ja kaasualat sekä korkealuokkaiset venttiilit: FFKM-materiaalin ydinarvo on »korkeapaineisuus, korkealämpötilaisuus, korrosio ja nopean purkautumisen luotettavuus«

Öljy- ja kaasualoilla sekä korkealuokkaisten venttiilien käyttötilanteissa turvamarginaalia painotetaan erityisesti. Tiivistämismateriaalit voivat altistua H₂S-, CO₂- ja amiinipitoisille aineille, kuumalle öljylle, höyrylle, maanalaisille kemikaaleille, korkeapaineiselle kaasulle ja lämpötilan vaihteluille. Erityisesti korkeapaineisen kaasun nopea purkautuminen voi aiheuttaa kaasun laajenemista elastomeerimateriaalin sisällä, mikä johtaa sisäisiin halkeamiin, kuplautumiseen tai räjähtävään purkautumiseen, jota kutsutaan RGD- tai räjähtävän purkautumisen ongelmaksi.

Kalrez 0090 -materiaalin tiedot osoittavat, että tätä FFKM-materiaalia käytetään öljy- ja kaasualan maanalaisissa ja merenalaisissa laitteissa, kuten palloventtiileissä, muissa venttiileissä, tiivistyslaiteissa ja maanalaisissa työkaluissa. Sen lisäksi, että se kestää RGD-ilmiötä, se kestää yli 1 800 eri kemikaalia ja säilyttää suorituskykynsä korkeapaineisissa ja korkealämpötilaisissa öljy- ja kaasuympäristöissä.

Mainitaan myös, että tehostettu öljyn talteenotto (EOR) asettaa tiukemmat vaatimukset tiivistysmateriaaleille korkean paineen ja lämpötilan suhteen; kiihdytetyn lämpöisen talteenoton ja kemikaalien injektion jälkeen ei-FFKM-materiaalit usein eivät täytä suoritusvaatimuksia; liittyvät FFKM-materiaalit käytetään vaativissa höyry- ja syövyttävissä poraustiukkuusympäristöissä korkeassa lämpötilassa.

Suositeltava muotoilu öljy- ja kaasualan sekä huippuluokkaisen venttiilin valkoiselle paperille: korkeapaineisissa, korkealämpötilaisissa, syövyttävissä aineissa ja nopeassa kaasun purkautumisessa FFKM-O-renkaat tarjoavat tiivistystehoa, joka ei rajoitu pelkästään tiivistykseen – ne ovat avainluokan takuu venttiilien, pumppujen ja maanalaisen työkalujen luotettavuudelle.

5. FFKM:n ja FKM:n, EPDM:n sekä PTFE:n sijoittumiserot

Yksinkertainen käytännön sääntö: jos kyseessä on vain tavallista korroosiota, tavallisia lämpötiloja ja tavallisia vuotoriskiä, FKM voi olla riittävä; jos taas kyseessä on voimakas korroosio, korkea lämpötila, tyhjiö, vähäinen kontaminaatio tai tilanne, jossa pysäytyskustannukset ovat korkeat, vasta silloin FFKM osoittaa todellisen arvonsa.

6. Milloin FFKM:n käyttö on pakollista

Suositellaan, että FFKM listataan suositeltavana tai keskeisenä varmistusmateriaalina seuraavissa tilanteissa:

Voimakas kemiallinen korroosio: voimakkaat hapot, voimakkaat emäkset, amiinit, voimakkaat hapettimet, sekoitetut liuottimet, tuntemattomat yhdistemedia.

Lämpötilamarginaali: pitkäaikainen lämpötila on lähellä FKM:n turvallisuusrajoja tai esiintyy korkean lämpötilan huippuja tai lämpötilan vaihtelua.

Kontaminaatio ei ole sallittua: puolijohdemateriaalit, tyhjiö, korkeapuhdistusasteikkoiset kemikaalit, tarkka valmistus.

Katkoskustannukset ovat korkeat: tiivisteen vaihto vaatii laitteen pysäytystä, avattuaan laitteen, puhdistusta ja uudelleenvarmennusta.

Korkea vuotoriski: vaaralliset kemikaalit, öljy ja kaasu korkeapainejärjestelmissä, tärkeät venttiilit.

Monimutkaiset materiaalin vaurioitumismallit: turpoaminen, kovettuminen, halkeilu, puristusmuodonmuutos ja erottuvat kontaminaatiot tapahtuvat yhtä aikaa.

Pidempiä huoltokierroksia tarvitaan: ei pyritä alhaisimpaan ostohintaan, vaan alhaisimpaan kokonaishintaan.

7. Valintaraja: FFKM on erinomainen, mutta sitä ei voi käyttää "yksi kaikkiin"-kaavana

Valkopaperien kuvausten pitäisi välttää FFKM:n esittämistä "yleismateriaalina". Ammattimaisempi tapa ilmaista asia on:

FFKM on korkealuokkainen tiivistysmateriaali, mutta tarkka koostumus on valittava työolosuhteiden mukaan.

Tärkeimmät valintamuuttujat ovat:

• Aineen tyyppi: hapot, emäkset, amiinit, liuottimet, hapettimet, höyry, plasma, öljypohjaiset kemikaalit.
• Lämpötila: jatkuvan lämpötilan, huippulämpötilan ja lämpötilan vaihtelun vaatimukset.
• Paine: staattinen tiivistys, dynaaminen tiivistys, korkeapaineinen kaasu, RGD-riski.
• Puhtausvaatimukset: vaaditaanko vähämetallisuutta, vähäistä kokonaishiukkaspitoisuutta (TOC), vähäisiä hiukkasia, koneellista tiivistystä tai liitostiivistystä.
• Liiketila: staattinen tiivistys, takaisin- ja eteenpäin liikkuminen, pyörivä liike, venttiilin usein avattava ja suljettava toiminta.
• Sertifiointi ja jäljitettävyys: vaaditaanko NORSOK-sertifiointia, puolijohdealan puhdaspakkaus tai eräkohtainen jäljitettävyys.

Tämä pätee erityisesti puolijohdeprosesseissa, joissa plasma kuluttaa hitaasti materiaalin pintaa, mikä aiheuttaa pinnan rappeutumista ja hiukkasten muodostumisriskiä; siksi kaasupuhdistus-, pinnoitus-, askerrus-, kostea käsittely ja muut vastaavat prosessit vaativat erityisiä materiaaliluokkia. Pituudeltaan jatkuvaa plasmapalttia altistuminen kuluttaa kaiken materiaalin, joten ihanteellisen tiivisteen on kyettävä samanaikaisesti vastustamaan pinnan rappeutumista ja säilyttämään tiivistystoimintonsa.

8. Asiakkaille tärkeimmät arvoväitteet

Puolijohdeasiakkaille

FFKM-muovirenkaiden ydinarvo on vähäisen saastumisen tiivistys. Ne auttavat hallitsemaan hiukkasia, kaasun vapautumista (outgassing), metalli-ioneja ja irtoavia aineita, ja niitä voidaan käyttää keskeisissä sovelluksissa, kuten kaasupuhdistuksessa, pinnoituksessa, ALD-prosesseissa, askerruksessa, kosteassa puhdistuksessa, CMP-prosesseissa, ECD-prosesseissa, tyhjiöprosesseissa ja korkean lämpötilan prosesseissa. Asiakkaat ostavat tuotantoprosessin tuottavuuden vakautta, prosessikammion puhtautta ja huoltovälejä.

Kemikaali-asiakkaille

FFKM:n ydinarvo on erinomainen kemiallinen yhteensopivuus. Voimakkaiden happojen, voimakkaiden emästen, amiinien, liuottimien, höyryn ja korkean lämpötilan ympäristöissä FFKM vähentää turvoutumista, kovettumista, halkeamia ja vuotoja, mikä vähentää käyttökatkoja ja turvallisuusriskiä. Asiakkaan ostama asia on jatkuvan tuotannon mahdollisuus ja prosessiturvallisuus.

Öljy- ja kaasualan sekä korkealuokkaisten venttiilien asiakkaille

FFKM:n ydinarvo on luotettava tiivistys korkean paineen, korkean lämpötilan ja syövyttävien ympäristöjen alla. Korkealämpöisessä höyryssä, happamassa kaasussa, CO₂:ssa, H₂S:ssä, amiiniliuoksessa, poraustyömaan kemikaaleissa ja nopean kaasun purkautumisen riskissä erityisesti suunniteltu FFKM parantaa merkittävästi avainventtiilien, pumppujen ja poraustyömaan työkalujen luotettavuutta. Asiakkaan ostama asia on riskien hallinta ja laitteiden käyttöikä.