1. Verziók és ellenőrzőlista

2026. májusától.

2. A székhely. A gyártók alapvető ítélete

Ez az ellenőrzőlista támogathatja egy kínai O-gyűrű gyártó alapvető „szabványosított üzleti” képességét, de önmagában nem fedi le minden nagyfokú igényű alkalmazást. A szabványos hidraulikus és neumás, általános ipari, valamint egyedi karbantartási problémák jól kezelve vannak; a GB/T 3452 / ISO 3601 / AS568 / ASTM D1414 / GB/T 5720 szabványok már lefedik a legtöbb mindennapi rendelést. A légi- és űrkutatási ipar, az autógyártók főmotor-gyárai, az élelmiszer- és gyógyszeripar, a félvezetőipar, az olaj- és gázipar, valamint az alacsony hőmérsékleten történő alkalmazások esetében további, az ügyfél által megadott rajzok, anyagspecifikációk, nyomvonalazhatósági követelmények és speciális közegre vonatkozó előírások szükségesek.

A legfontosabb vezetési elv: a méretnormák, anyagnormák, vizsgálati normák, megjelenési normák és hornyokra vonatkozó normák nem helyettesíthetik egymást. Például az „AS568-214 csak a US szaggatott számot írja le, nem az anyagot”, az „ASTM D2000 M2HK… az anyagbesorolást és a keménységtartományt írja le, nem a tűrést vagy a felületi hibafokozatot”, a „GB/T 3452.3 hornyok mérete” a telepítési üregre vonatkozik, nem arra, hogy az O-gyűrű test maga megfelelő lenne.

3. Méretnormák: a GB/T és az AS568 szabványokat párhuzamosan kell kezelni

A hazai gyártók általában legalább két méretrendszerre van szükségük.

Az első rendszer a GB/T 3452.1 / ISO 3601-1 metrikus rendszer, amelyet hazai hidraulikus/pneumatikus és általános ipari ügyfelek számára terveztek. A GB/T 3452.1-2005 jelenleg is érvényben van hazánkban, bár az ISO 3601-1:2012 és annak 2019-es módosítása már korábban megjelent nemzetközileg, ezért a beszerzési megrendelések nem feltételezhetik egyszerűen, hogy „GB/T 3452.1 = legújabb ISO-kiadás”. A megrendelések felülvizsgálata során egyértelműen meg kell erősíteni, hogy a „GB/T 3452.1-2005” vagy az „ISO 3601-1:2012+Amd 1:2019” vonatkozik-e, és nem elegendő csupán azt írni, hogy „az ISO 3601 szerint”.

A második rendszer az SAE AS568 hüvelyk méretű kötőjel-számrendszer. Az AS568F szabvány meghatározza az O-gyűrű belső átmérőjét, keresztmetszetét, tűréshatárait és méretazonosító kódját, és tömítési alkalmazásokra, valamint egyenes menetes csőcsatlakozók tömítőgyűrűire vonatkozik. A gyártók számára ez azt jelenti, hogy az ERP-rendszerek, a sajtóformák adatbázisai, a minőségellenőrzési előírások és az árajánlat-készítő rendszereknek meg kell őrizniük a -001, -010, -214, -325 sorozatú kötőjelkódokat, ahelyett, hogy milliméteres kerekített méretekre alakítanák át őket. Számos utángyártott cseredarab és importált berendezésekhez szükséges cseredíj csak az AS568 kötőjelkódokat ismeri fel, és a kerekítés utáni kis tizedes értékek könnyen vitákat eredményezhetnek.

A gyártásnak figyelnie kell arra is, hogy különböző szabványok szerint gyártott alkatrészek jelentősen eltérő tűréshatárokkal, méretmegfeleléssel és vulkanizációt követő zsugorodással rendelkezhetnek, még azonos névleges méret esetén is; az NBR, FKM, EPDM, VMQ és HNBR anyagok vulkanizációs zsugorodása, valamint a poszt-feldolgozási zsugorodás is eltérő. A méretszabványok a késztermék követelményeit határozzák meg, míg a belső szerszámok esetében továbbra is meg kell határozni a formaméretek, a vulkanizációs folyamat, a vágási módszer, a poszt-keményítés, valamint a zsugorodás- és visszanyerési gyakoriság közötti szabályozási összefüggést.

4. Horpadás-szabvány: meghatározza a hibás teljesítés felelősségének határát

Az ISO 3601-2 és a GB/T 3452.3 szabványok legfontosabb szerepe nem a „tömítés”, hanem a felszerelési feltételek határainak meghatározása. Az O-gyűrűk szivárgása, kiszorulása, felvágódása, túl gyors összenyomódási érték csökkenése, szerelési harapásnyomok, valamint számos egyéb hiba nem magánál az O-gyűrűnél, hanem a horpadás mélységénél, a horpadás szélességénél, az összenyomási aránynál, a nyúlási aránynál, a hézagban, a lekerekítésnél, a felületi érdességnél, a nyomáson és a dinamikus körülményeknél keletkezik.

Az ISO 3601-2:2025 szabvány egyértelműen elkülöníti az A-osztályú és B-osztályú tömítőgyűrűs üregtervezést a általános hidraulikus/pneumatikus alkalmazási forgatókönyvek és a „a tömítőgyűrűtől kiindulva határozzuk meg a szerelvény méreteit” valamint a „a szerelvény méretei már adottak” – két tervezési útvonal szempontjából. Ez nagyon realisztikus kínai gyártók számára: sok gyártó nem új tervezést végez, hanem a meglévő tengelyek, furatok vagy javítási minták méreteiből vezeti le visszafelé az elfogadható műszaki specifikációkat; ebben az esetben szükséges a szabvánnyal történő visszafelé ellenőrzés, nem csupán a névleges méretek alapján történő szabványleírás.

Ajánlott egy határt megadni a megbeszélések és a műszaki tárgyalások során: ha az ügyfél kizárólag az O-gyűrűt magát vásárolja, a szállító csak az O-gyűrű testének méreti, anyagi, megjelenési és vizsgálati szabványoknak való megfelelését tudja garantálni, de nem vállalhat garanciát a rendszer tömítési élettartamára, kivéve, ha a hornyok megfelelőségének ellenőrzését értékteremtő szolgáltatásként kínálja, amelynek alapja az ISO 3601-2:2025 vagy a GB/T 3452.3-2005 szabvány.

5. Megjelenési szabvány: Közvetlenül befolyásolja az újrafeldolgozási arányt, a költségeket és az ügyfél panaszait

Az ISO 3601-3 és a GB/T 3452.2 a gyári ellenőrzések és az ügyfélpanaszok kezelése során leggyakrabban használt szabványok. Ezek a felületi hibákkal foglalkoznak, például a fröccsöntési csík (flash), a hiányzó gumirész, a sajtóvonali rendellenesség, a vágási sérülés, a bemélyedések, repedések, gáztartalmú pórusok stb. Az ISO oldala egyértelműen kimondja, hogy a szabvány meghatározza és besorolja az O-gyűrű felületi hibáit, valamint megadja a maximálisan megengedett értékeket.

Gyártói szempontból a megjelenési szabványokat nem lehet kihagyni az ellenőrzési osztályból – hatással vannak az öntőforma elválasztási vonalának tervezésére, az öntési folyamat irányítására, az anyag folyóképességére, a keményedési nyomásra, a levágásra és az automatikus szortírozási paraméterek berendezésére. Ha egy ügyfél S osztályt vagy annál magasabbat igényel, akkor a közönséges N osztály szerinti árazás nagyon valószínűen később megjelenési vitákat eredményez.

Ajánlott a három tétel erősítése a megrendelés felülvizsgálata során: megjelenési osztály, mintavételi módszer, vita kezelése. Ha az ügyfél nem adja meg az osztályt, ne feltételezze a legalacsonyabb alkalmazható minőséget; ehelyett az árajánlatban szerepelnie kell a következő megfogalmazásnak: „megjelenés szerint GB/T 3452.2-2007 N osztály” vagy „megjelenés szerint ISO 3601-3 S osztály”. A légiközlekedési, főbb autóipari alkatrészek, gyógyszeripari, üzemanyag- és gázalkalmazások esetében szigorúbb osztályt kell alkalmazni.

6. Anyagszabvány: Az O-gyűrű anyagának alapvonala az ISO/GB, az ASTM D2000 pedig az észak-amerikai anyagjelölési rendszer

Az ISO 3601-5 és a GB/T 3452.5 szabványok célja az O-gyűrűkhez gyakran használt elasztomer anyagok szabványosítása. Az ISO 3601-5 szabványleírás szerint ez meghatározza az ipari O-gyűrűkhez használt elasztomer anyagok általános teljesítőképességi követelményeit, és más összetételű anyagok is alkalmazhatók, feltéve, hogy a felhasználó és a szállító megállapodik az adott fizikai tulajdonságokról és vizsgálati módszerekről – ez a mondat különösen fontos a gyártók számára: az ISO 3601-5 nem „a végleges válasz minden anyaggal kapcsolatos kérdésre”, hanem inkább egy alapanyag-referencia.

Az ASTM D2000 egy másik nyelv, különösen az autóipari és észak-amerikai ügyfelek számára alkalmas. Az ASTM honlapján egyértelműen kijelentik, hogy a D2000 alapvető logikája a anyagtípus/kategória, keménység, szakítószilárdság és a hőérzékenységi típusra és olajduzzadásra utaló anyagkódokat meghatározó utótag-követelmények szerinti rendezés, továbbá megjegyzik, hogy a D2000-t úgy alakították ki, hogy konkrét termék részletes specifikációival összhangban legyen, amennyiben ellentmondás merülne fel. Ezért, ha az ügyfél ASTM D2000-számú sorhívást ad meg, a gyártónak egyidejűleg ellenőriznie kell az O-gyűrű méretstandardját, megjelenési minőségi osztályát, vizsgálati módszerét, keménységi osztályát, a nyomásmentesítési feltételeket, a közegbe merítési feltételeket és a szállítási dokumentumokat.

Gyakorlatban ajánlott a anyagkezelést három rétegre szervezni: az első réteg a kereskedelmi anyagok – például NBR 70, NBR 90, FKM 75, FKM 90, EPDM 70, VMQ 70 stb., amelyek általános készletre és gyors szállításra alkalmasak. A második réteg a szabványos anyagkódok – készítsen anyagkártyát az egyes anyagokhoz a GB/T 3452.5, az ISO 3601-5 vagy az ASTM D2000 szerint, amelyben pontosan meghatározza a keménységet, a húzószilárdságot, a szakadási nyúlást, a hő-levegő öregedést, a nyomás alatti maradó alakváltozást (compression set), az anyagokkal szembeni ellenállást és az alacsony hőmérsékleti jellemzőket. A harmadik réteg az ügyfélhez igazított összetétel – az autóipari, légiközlekedési, élelmiszeripari, illetve olaj- és gázipari ügyfelek esetleg rögzített összetételt, meghatározott nyersanyagokat, meghatározott ellátási láncot, PPAP-, FAIR- vagy tételszintű nyomon követhetőségi dokumentációt, illetve tiltott anyagokról szóló nyilatkozatot igényelnek – ebben a rétegben nem támaszkodhatunk kizárólag szabványos számokra.

7. Vizsgálati módszerek: a GB/T 5720 és az ASTM D1414 szabványokat az ügyfél piaca szerint kell váltani.

A GB/T 5720-2008 a hazai vizsgálati jelentések és kölcsönös vizsgálatok alapvető alapja, és a nemzeti szabványplatform nyilvánosan az „O-alakú gumitömítőgyűrű – 1. rész: Méretek és tűrések” névvel tünteti fel, megjegyezve, hogy e szabvány módosítása a hatókörre és a tűrésre vonatkozóan az ISO 3601-1:2002-t fogadta el. A hazai értékesítési ügyfelek, különösen a hazai hidraulikus/pneumatikus és általános ipari berendezések ügyfelei számára a GB/T 5720 általában könnyebben elfogadott.

Az ASTM D1414-22 szabvány inkább az észak-amerikai, külföldi befektetéssel működő, légikosári és egyes autóipari ügyfelek igényeit szolgálja. Az ASTM honlapján feltüntetett információ szerint a D1414-22 jelenleg hatályban van; hatásköre az O-gyűrűk fizikai tulajdonságainak mérését és az időjárásnak való kitettség utáni teljesítményváltozások értékelését foglalja magában, és minőségellenőrzési és folyamatjellemzők értékelésére használják. Ezért az exportra specializálódott gyártóknak legalább képesnek kell lenniük a két szabvány közötti átváltásra: O-gyűrű méretmérés, keménység, nyúlás, hő- és levegőhatásra alapuló öregedés, közegállóság, nyomás alatti maradó alakváltozás (kompressziós set), sűrűség, nyomófeszültség-relaxáció stb. – a lényeg nem az, hogy „melyiket lehet sikeresen átmenek”, hanem hogy képesek legyenek egyértelműen megadni a vizsgálati feltételeket, a határértékeket, az értékelési módszert, a minta- és az öregedési tétel számát, az ellenőrzés dátumát, valamint a vizsgálóberendezés azonosító számát.

A vizsgálati jelentések elkerülhetik a csupán „megfelel” megjegyzést. Egy jobb formátum: szabványszám és verzió, vizsgálati tétel, vizsgálati feltételek, tényleges mért érték, határérték, megítélés, minta tételszáma, keményedési tételszám, vizsgálat dátuma, vizsgálóberendezés azonosítószáma – így az auditok, panaszok és az ügyfél által végzett újbóli vizsgálatok hatékonyabbak.

8. A gyártóknak ajánlott belső ellenőrzési rendszer

Ajánlott, hogy a belső dokumentáció hat kategóriára legyen bontva.

1. kategória: Szabványverzió-ellenőrzőlista.

Évente egyszer ellenőrizni kell az ISO, SAE, ASTM, GB/T verzióállapotát. Jelenleg ajánlott beillesztés: ISO 3601-1:2012+Amd1:2019, ISO 3601-2:2025, ISO 3601-3:2005+Amd1:2018, ISO 3601-4:2008, ISO 3601-5:2015, SAE AS568F, ASTM D1414-22, ASTM D2000-18(2024)e1, GB/T 3452.1-2005, GB/T 3452.2-2007, GB/T 3452.3-2005, GB/T 3452.4-2020, GB/T 3452.5-2022, GB/T 5720-2008.

2. kategória: Termékspecifikációs adatbázis.

Minden SKU-nak tartalmaznia kell legalább a következőket: méretszabványt, méretkódot, azonosítót (ID), keresztmetszetet, megengedett tűrést, anyagkódot, keménységet, színt, megjelenési minőségi osztályt, formaszámot, ellenőrzési előírást és csomagolási módszert. Az AS568 termékek esetében megtartandó a kötőjelkód, nem elegendő csupán metrikus méretre konvertálni.

Kategória 3: Anyag-adatbázis.

Hozzon létre egy anyagkártyát minden összetételi recepthez, amely tartalmazza a keménységet, sűrűséget, húzószilárdságot, nyúlást, tömítési maradékot, hőlégbeli öregedést, közegállóságot, alacsony hőmérsékleti viselkedést és utóhőkezelési feltételeket, valamint a felhasználható hőmérséklet-tartományt. Állítson össze egy ASTM D2000 vonalhívási kereszthivatkozási táblázatot a külföldi vásárlók számára.

Kategória 4: Ellenőrzési előírás.

Méretek ISO/GB/AS568 szerint; megjelenés ISO 3601-3 vagy GB/T 3452.2 szerint; fizikai tulajdonságok GB/T 5720 vagy ASTM D1414 szerint; speciális elemek a vásárlók igényei szerint. Az ellenőrzési jelentésekben meg kell őrizni a szabvány verzióját, és el kell kerülni a nem egyértelmű kifejezést: „a nemzeti szabvány szerint”.

Kategória 5: Alkalmazástervezési felülvizsgálati táblázat.

Ha a forgalmazás nem szabványos cserével, nagynyomású/dinamikus tömítéssel, magas/alacsony hőmérséklettel vagy speciális médiummal kapcsolatos megrendeléssel találkozik, gyűjtsön össze: médiát, hőmérsékletet, nyomást, statikus/dinamikus, tengelyátmérőt/ Ezután végezze el az ISO 3601-2 vagy a GB/T 3452.3 szabvány szerint végzett vállvizsgálatot.

A CRR 127. cikke (1) bekezdésének b) pontja

A idézetben egyértelműen meg kell adni: "Ez a idézet garantálja, hogy az O-gyűrű testtartalom megfelel a meghatározott szabványnak; nem tartalmazza a rendszer tömítésének élettartamára vonatkozó garanciát, kivéve, ha a részekről és a működési állapotról adatot szolgáltatnak". Ez jelentősen csökkentheti az olcsó ügyféltervezési problémák által okozott kétértelmű felelősséget.

9. A következők szerint kell meghatározni a számviteli rendszert:

A hazai általános hidraulikus/pneumatikus rendelés így írható le: O-gyűrű, GB/T 3452.1-2005, GB/T 3452.5-2022 anyag, megjelenés, GB/T 3452.2-2007 N osztály, GB/T 5720-2008 vizsgálat, szállítmányhoz mellékelt vizsgálati jelentés.

Az export vagy importált berendezések javítására vonatkozó megrendelés így írható: O-gyűrű SAE AS568F vonalszám -XXX, anyag FKM 75 Shore A, az ASTM D2000-18(2024) e1 szerint elrendelt anyagkategória, fizikai vizsgálat ASTM D1414-22- szerint, vizu

Ha a rés tervezése vagy a nagynyomású alkalmazások érintettek, továbbiakban kell hozzáadni: az ISO 3601-2:2025 vagy a GB/T 3452.3-2005. szabvány szerint ellenőrizendő rés/háztartás; szükség esetén a biztonsági gyűrű az ISO 3601-4:2008 vagy a GB/T 3452.4-2020 szabvány

tíz. Összességében prioritás

A kínai O-gyűrű gyártók esetében a végrehajtás ajánlott prioritása a következő.

Elsődleges cél: A GB/T 3452.1, GB/T 3452.2, GB/T 3452.5, GB/T 5720, SAE AS568F ezek az öt rész közvetlenül érinti a napi megrendelések elfogadását, a gyártást, a végső ellenőrzést és a kölcsönös ellenőrzést.

2. prioritás: ISO 3601-1, ISO 3601-2:2025, ISO 3601-3, ASTM D1414, ASTM D2000 – ezt a csoportot exportra, külföldi tulajdonú ügyfelek számára, műszaki rajzok és anyagspecifikációk átalakítására használják.

Prioritás 3: ISO 3601-4 / GB/T 3452.4 – szükség van rá, amint magasnyomású hidraulikus rendszerek, támasztógyűrű-összeállítások vagy dinamikus tömítési alkalmazások kerülnek bevezetésre.

Prioritás 4: Ügyfélipari szabványok – az autóipari projekteknél a PPAP, az IATF 16949 rendszer és az ügyfél által megadott anyagspecifikációk alkalmazandók; a légi- és űripari projekteknél az AS/AMS/MIL vagy az ügyfél által megadott rajzok alkalmazandók; az élelmiszer-, ivóvíz-, gyógyszeripari, oxigén- és félvezető-alkalmazásoknál a megfelelő tanúsítások, tisztasági követelmények és tiltott anyagokra vonatkozó előírások alkalmazandók.