Elastomer anyag kiválasztása O-gyűrűkhez

Nitrilgumi (NBR):
A teljesítmény főként az ACN-tartalomtól függ, amely 18% és 50% között mozog. Általánosságban elmondható, hogy jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, és -30 ℃-tól +100 ℃-ig terjedő üzemi hőmérséklet-tartományban használhatók (rövid időre akár +120 ℃-ig).
A megerősített nitrilgumi összetétel -60 ℃-os hőmérsékletig alkalmazható. Főként ásványolajokhoz és kenőzsírokhoz használatos.

Viton (FKM):
A szerkezet és a fluor tartalom különbségei miatt eltérhet a vegyiállóság és a hidegfolyékonyság. Kiváló nem éghetőségéről, alacsony légáteresztő-képességéről, valamint kitűnő ózona-, időjárás- és fényállóságáról ismert. Az alkalmazás üzemi hőmérséklet-tartománya -20 °C-tól +200 °C-ig terjed (rövid időre akár +230 °C-ig).
A speciális összetétel -35 ℃-ig terjedő hőmérsékleteken is használható, és gyakran alkalmazzák magas hőmérsékleten ásványolajjal és kenőzsírral együtt.

Etilén-propilén-dién-monomek (EPDM):
Kiváló hőállósággal, ózonnal szembeni ellenállással és öregedésállósággal rendelkeznek. Emellett nagy rugalmasságot, kitűnő alacsony hőmérsékleti teljesítményt és jó szigetelő tulajdonságokat mutatnak. Az alkalmazás működési hőmérséklet-tartománya -45 ℃ és +150 ℃ között mozog (rövid időre akár +175 ℃-ig is elérheti). Vulkanizált és kiképzett típusoknál ez a tartomány csökkenhet -45 ℃ és +120 ℃ közé (rövid időre akár +150 ℃-ig).
Gyakran használják fékfolyadékok (etilénglikol alapú) és forró víz alkalmazásainál.

Hidrogénezett nitrilgumi (HNBR):
Szelektív argonálással állítják elő nitrilcsoportokból. Teljesítménye az ACN-tartalomtól függ, amely 18% és 50% között változhat, valamint a telítettségi szinttől. Jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Ásványi olajjal és kenőzsírral érintkezve a használati hőmérséklet-tartomány -30 ℃ és +140 ℃ között mozog (rövid időre akár +160 ℃-ig). Speciális összetételű anyagok -40 ℃-ig alkalmazhatók.

Szilikon (SIL):
Kiváló hőállósággal, hideg rugalmassággal és dielekromos tulajdonságokkal rendelkezik, különösen kiemelkedő az oxigén- és ózonállósága. Az anyagtól függően a működési hőmérséklet-tartomány -60 ℃ és +200 ℃ között van (rövid ideig akár +230 ℃-ig is használható).
Gyakran használják az orvosi és az élelmiszeriparban.

Klórbutadién gumi (CR):
Általánosságban jól bírják az ózont, az időjárást, a vegyi anyagokat és az öregedést. Emellett jó tűzvédettéget, kiváló mechanikai tulajdonságokat és hidegben is maradékony hajlékonyságot mutat. A működési hőmérséklet-tartomány -40℃ és +100℃ között van (rövid ideig akár +120℃-ig). Speciális típusok akár -55℃-ig is használhatók.
Használható tömítési alkalmazásokhoz, például hűtőközegekhez, kültéri alkalmazásokhoz és a ragasztóiparban.

Akrilát kopolimer (ACM):
Kiváló ellenállást mutat az ózonnak, az időjárásnak és a forró levegőnek, annak ellenére, hogy csak mérsékelt fizikai szilárdságról, alacsony rugalmasságról és viszonylag korlátozott alacsony hőmérsékletű teljesítményről tesz tanúbizonyságot. A működési hőmérséklet-tartomány -20 ℃ és +150 ℃ között van (rövid ideig akár +175 ℃-ig). Speciális típusok akár -35 ℃-on is használhatók.
Főként gépjárműipari alkalmazásokban használják, ezek az alkalmazások különösen nagy ellenállást igényelnek a sok adalékanyagot (kén is) tartalmazó kenőanyagokkal számunkra magas hőmérsékleten.

Perfluorelaszomer (FFKM):
Széleskörű kémiai ellenállást mutat, hasonlóan a PTFE-hez, valamint jó hőállósággal rendelkezik. Az anyag függvényében a működési hőmérséklet-tartomány -25℃ és +240℃ között van, és különleges összetételek akár +325℃-ig is használhatók.
Az alkalmazás elsősorban a vegyiparban és félvezetőiparban, valamint minden olyan területen megfigyelhető, ahol korrózióveszélyes környezetek vagy magas hőmérséklet jellemző.

Megjegyzés:
O-gyűrű anyagának kiválasztásakor figyelembe kell venni a kémiai kompatibilitást. Társaságunk laboratóriumi körülmények között végzett merülési teszteket, és anyagkiválasztási javaslatokat tud nyújtani.
A viszonylag rövid távú laboratóriumi vizsgálatok nem feltétlenül felelnek meg teljes mértékben az összes adalékanyagnak és szennyeződésnek, amelyek hosszú távon előfordulhatnak. Ezért anyagok kiválasztása előtt elengedhetetlen, hogy az alkalmazás minden szempontját – például magas hőmérséklet, nyomás alatti alakváltozás, keménység, kopásállóság és hőtágulás – gondosan figyelembe vegyék. Ajánlott, hogy a felhasználók saját teszteket végezzenek annak megerősítésére, hogy a kiválasztott anyagok alkalmasak-e az egyes alkalmazásokra.