1. Apa yang Dapat Diterima?

Penilaian O-ring penilaian cacat visual memerlukan pertimbangan bersama terhadap jenis cacat, kelas kualitas visual, batas dimensi, lokasi cacat, dan risiko aplikasi. Di Tiongkok, standar GB/T 3452.2-2007 "O-Ring Hidraulik dan Pneumatik — Bagian 2: Spesifikasi Pemeriksaan Kualitas Penampilan" sering diacu; standar ini saat ini berlaku dan setara dengan ISO 3601-3:2005. ISO 3601-3:2005 menetapkan kriteria penerimaan kualitas O-ring, klasifikasi cacat permukaan, serta batas maksimum yang diperbolehkan, dan berlaku untuk sistem fluida serta aerospace O-rings .

2. Cara Menggunakan Kelas Kosmetik: N, S, CS Bukanlah "Seberapa Bagus Tampilannya," melainkan Tingkat Risiko

Logika di balik pengelompokan kelas dalam ISO 3601-3 bersifat berbasis risiko terhadap persyaratan kualitas permukaan: Kelas N untuk penggunaan umum, Kelas S untuk kualitas atau persyaratan presisi yang lebih tinggi, serta Kelas CS untuk keandalan atau layanan kritis yang lebih tinggi.

Rekomendasi Pembelian: jangan hanya menulis "tidak ada cacat visual yang jelas." Pernyataan yang lebih baik adalah: "Penampilan sesuai GB/T 3452.2-2007 Kelas N/S, atau ISO 3601-3:2005+Amd.1:2018 Kelas N/S/CS; permukaan kontak segel harus bebas dari retakan, sayatan, gelembung, inklusi keras, dan pemangkasan berlebih."

3. Penilaian Per Item: Cacat Kilap (Flash), Karet yang Hilang, Gelembung, Retakan, Garis Cetakan (Mold Lines), Benda Asing, Pemangkasan

3.1 Kilap: Tidak Secara Otomatis Ditolak, tetapi Harus Dikendalikan

Kondisi yang Diterima: Kilap berukuran kecil, kontinu, melekat dengan baik, dan tidak longgar; tidak melebihi batas yang berlaku untuk tingkat kosmetik yang bersangkutan; tidak membentuk tonjolan tajam pada area kontak segel utama; tidak terdapat sayatan, karet hilang, atau robekan setelah pemangkasan.

Kondisi yang Tidak Diterima: Kilap terangkat, longgar, atau dapat dikupas; kilap membentuk tepi tajam; kilap berada pada permukaan segel geser dinamis; tinggi atau lebar kilap melebihi batas yang ditetapkan dalam gambar kerja atau standar; pemangkasan merusak bahan dasar.

ISO 3601-3/Amd.1:2018 menjelaskan "kilap gabungan" untuk Tingkat N dan Tingkat S—yaitu kombinasi ketidaksesuaian antar separuh cetakan, kilap, dan garis parting yang terangkat—serta memberikan dimensi maksimum yang diizinkan yang diklasifikasikan berdasarkan diameter penampang melintang d2; revisi ini mencatat bahwa kriteria kilap mandiri (kriteria kilap a) telah dihapus, sehingga versi standar yang dirujuk harus dinyatakan secara jelas.

Rekomendasi Penilaian QC: untuk permukaan statis, bertekanan rendah, dan tidak kritis, kilap kecil dan stabil umumnya dapat diterima sesuai batas Kelas N; pada segel dinamis, vakum, gas bertekanan tinggi, atau permukaan yang bersentuhan dengan farmasi/makanan, pengendalian harus mengikuti Kelas S atau CS.

3.2 Karet Hilang / Pengisian Tidak Lengkap / Kekurangan Bahan: Umumnya Berisiko Tinggi, Tidak Dapat Dianggap sebagai "Kerusakan Kosmetik Ringan"

Risiko utama akibat karet yang hilang adalah penurunan lokal pada penampang melintang, kompresi yang tidak memadai, serta tekanan kontak yang tidak memadai—yang dengan mudah membentuk jalur kebocoran. Risiko ini menjadi sangat tinggi ketika karet yang hilang berada pada permukaan segel diameter dalam, permukaan segel diameter luar, permukaan segel ujung muka, atau di dekat garis parting.

Kondisi penerimaan yang sangat sempit: karet yang hilang sangat dangkal dan sangat pendek; tidak berada pada permukaan kontak segel; tidak memengaruhi diameter penampang melintang minimum; berada dalam batas "ketidakpenuhan dan lekukan" untuk kelas N atau S yang berlaku; setelah kompresi pemasangan, tidak akan membentuk jalur kebocoran yang kontinu.

Kondisi yang Tidak Diterima: kekurangan karet membentuk takik, lubang, sayatan, atau langkah; kekurangan karet menembus garis parting atau tepinya; kekurangan karet mengurangi penampang melintang di bawah batas bawah gambar; beberapa kejadian terkonsentrasi kekurangan karet pada satu komponen.

ISO 3601-3/Amd.1:2018 menetapkan "ketidakpenuhan dan lekukan" untuk Grade N maupun Grade S, dengan batas ukuran maksimum; batas Grade S jauh lebih ketat dibandingkan Grade N.

Kesimpulan: kekurangan karet tidak boleh diterima secara langsung; hanya jika "dimensi berada dalam batas standar + tidak berada pada area fungsi penyegelan + tidak memengaruhi penampang melintang minimum + risiko aplikasi rendah" maka dapat dilepas melalui tinjauan QC atau teknik.

3.3 Gelembung/Gelembung Udara/Gelembung Terbuka/Lubang Jarum: Gelembung Permukaan Umumnya Tidak Boleh Diterima

Dalam analisis kegagalan O-ring, pembentukan lepuh, pit, retakan, dan cacat ruang-void berkaitan dengan bahan, kimia, perubahan suhu, atau tekanan; dekompresi eksplosif juga dapat muncul berupa lepuh permukaan, pit, atau bintik.

Kesimpulan: lepuh yang terlihat, terutama lepuh/pin-hole pada permukaan segel, harus ditolak dalam aplikasi bertekanan tinggi/gas/vakum/dinamis. Hanya pit dangkal yang terisolasi dan tidak berada di permukaan segel—dalam batas standar—yang boleh diterima secara bersyarat.

3.4 Retakan: Umumnya Tidak Dapat Diterima

Retakan merupakan salah satu item yang paling ketat dikontrol di antara cacat permukaan O-ring. Retakan membentuk titik konsentrasi tegangan dan dapat dengan mudah menyebar di bawah tekanan kompresi, tarikan, pemasangan, atau aksi media; retakan secara langsung membentuk jalur kebocoran. Literatur analisis kegagalan industri juga mencantumkan retakan sebagai mode kegagalan umum; kerusakan akibat pemasangan mungkin tampak sebagai sayatan kecil atau kehilangan karet, sedangkan penuaan termal mungkin tampak sebagai retakan radial akibat suhu tinggi.

Kondisi yang Tidak Diterima: retakan yang terlihat jelas; retakan halus (hairline) setelah peregangan; retakan pada permukaan ujung, diameter dalam (ID), atau pita segel diameter luar (OD); retakan yang terbuka di sepanjang garis parting; sayatan akibat alat pemotong yang berkembang menjadi retakan; retakan akibat penuaan, ozon, atau panas; serta beberapa retakan berulang yang muncul pada tipe yang sama.

Kasus yang mudah disalahartikan: garis parting yang ringan, tanda aliran, atau garis perubahan warna belum tentu merupakan retakan. Metode penilaian: tekuk atau tekan secara perlahan di bawah pembesaran rendah untuk mengamati — jika ciri berbentuk garis tersebut memiliki celah terbuka, tepi yang terangkat, kedalaman, atau kecenderungan menyebar, maka perlakukan sebagai retakan.

Kesimpulan: retak dan luka/robek umumnya tidak dapat diterima. Kecuali gambar pelanggan atau standar khusus secara eksplisit mengizinkan jenis retak tertentu yang tidak berada di permukaan segel, QC tidak boleh melepaskan komponen semacam itu secara mandiri.

3.5 Garis Cetakan / Garis Pemisah: Sedikit Diperbolehkan, Namun Terangkat atau Turun Melebihi Batas Tidak Diperbolehkan

O-ring yang dibentuk melalui cetak tekan umumnya memiliki garis cetakan (garis pemisah). Garis cetakan itu sendiri tidak setara dengan cacat, namun lokasinya sering bertepatan dengan flash, ketidaksesuaian, gelembung, lubang, pemotongan berlebih, dan robekan.

Kondisi yang Diterima: garis cetakan bersifat kontinu, seragam, tanpa retak atau tepi terangkat tajam; tidak terasa oleh sentuhan tangan; tidak memengaruhi perakitan; ketidaksesuaian, flash, atau fitur garis pemisah yang terangkat/turun berada dalam batas kelas yang berlaku.

Kondisi yang Tidak Diterima: tepi terangkat garis cetakan jelas terlihat dan menjadi titik kontak utama setelah perakitan; area garis cetakan retak, kehilangan karet, menggelembung, atau memiliki tepi flash yang terkelupas; garis cetakan membentuk pita gesekan pada permukaan segel dinamis yang mengalami geseran.

ISO 3601-3/Amd.1:2018 mencakup ketidaksesuaian, flash gabungan, tepi terangkat pada garis pemisah, dan cekungan pada garis pemisah ke dalam item pengendalian dimensi cacat permukaan.

3.6 Benda Asing/Penyerapan: Periksa Bahan, Lokasi, dan Apakah Terangkat

Umumnya ditolak: serpihan logam, butir pasir, partikel keras, serat yang terlihat, bintik-bintik putih yang terangkat, partikel yang berada di permukaan kontak segel, benda asing yang dapat diambil, atau retakan/ruang hampa di sekitar benda asing.

Dapat ditinjau kembali untuk penerimaan: bintik warna kecil yang tidak keras, tidak terangkat, dan tidak berada di permukaan segel, yang tidak memengaruhi sifat bahan, tidak melanggar persyaratan warna, kebersihan, atau kontaminasi media pelanggan.

Kerangka pengendalian cacat permukaan ISO 3601-3 mencakup retakan, gelembung/pori-pori, flash, dan kontaminasi di antara kategori-kategorinya; tujuan pengendalian benda asing adalah menjaga konsistensi produk dan keandalan segel.

3.7 Pemotongan: Pemotongan Diperbolehkan, Kerusakan Akibat Pemotongan Tidak Diperbolehkan

Pemangkasan bukanlah cacat itu sendiri—pemangkasan berlebihanlah yang merupakan cacat.

Pemangkasan yang dapat diterima: pemangkasan seragam dan halus; tanpa kerusakan akibat pemotongan; tanpa penampang melintang lokal yang terlalu tipis; diameter penampang melintang hasil pemangkasan masih memenuhi batas minimum gambar atau standar; tanpa bekas alat radial.

Pemangkasan yang tidak dapat diterima: memotong masuk ke bahan dasar; memangkas hingga rata; menghasilkan lekukan, retakan, atau takikan; penampang melintang lokal berada di bawah batas bawah; meninggalkan bekas alat radial.

ISO 3601-3/Amd.1:2018 menyatakan untuk Grade N maupun Grade S: pemangkasan diperbolehkan, namun dimensi terkait tidak boleh berada di bawah diameter penampang melintang minimum O-ring, dan bekas alat radial tidak diperbolehkan.

4. Penilaian Kualitas Berdasarkan Tingkat Risiko

Tingkat A: Risiko Tinggi, Ditolak Secara Prinsip

Berlaku untuk: retakan, sayatan, robekan, gelembung, lubang tembus (pinhole), permukaan segel tanpa karet, inklusi keras, benda asing logam, kerusakan akibat pemangkasan berlebihan, penampang melintang di bawah batas bawah, serta cacat berulang dalam satu lot yang sama.

Penanganan: karantina lot tersebut; buka NCR (Non-Conformance Report); lacak proses produksi hingga tahap cetakan, pencampuran bahan, vulkanisasi, ventilasi, dan pemotongan; beri tahu bagian pembelian untuk meminta laporan 8D atau tindakan perbaikan dari pemasok; untuk produk kritis, pertimbangkan inspeksi menyeluruh atau penghentian sementara penggunaan lot tersebut.

Tingkat B: Risiko Sedang, Memerlukan Pengukuran Dimensi dan Tinjauan Teknis

Berlaku untuk: kekurangan karet dangkal, lubang dangkal, lubang kecil (pinhole) minor, lubang sepanjang garis cetakan, flash lokal, ketidaksesuaian minor, benda asing di permukaan non-sealing, dan pemotongan tidak merata yang bersifat minor.

Penanganan: sampel sesuai GB/T 3452.2, ISO 3601-3, atau jumlah sampel berdasarkan batas pelanggan; konfirmasi apakah cacat terletak pada area kontak segel; konfirmasi tekanan aplikasi, media, suhu, serta kondisi dinamis/statik; lakukan uji coba perakitan atau uji tahan tekanan udara/air jika diperlukan.

Tingkat C: Risiko Rendah, Dapat Diterima sesuai Standar

Berlaku untuk: garis cetakan minor; flash dalam rentang yang dapat dikendalikan; bintik warna minor pada permukaan non-fungsional; tanda aliran (flow marks) minor; serta tanda pemotongan yang halus, seragam, dan tidak rusak.

Penanganan: catat dan rilis; jika proporsi cacat serupa meningkat, berikan umpan balik ke produksi untuk menyesuaikan proses cetakan atau pemangkasan.

5. Panduan Pengoperasian untuk QC, Produksi, dan Pembelian

Panduan QC

QC harus melakukan penilaian dalam urutan ini: pertama-tama periksa gambar kerja dan spesifikasi pembelian — apakah standar yang berlaku adalah GB/T 3452.2, ISO 3601-3, standar perusahaan pelanggan, atau kelas kosmetik N/S/CS; kemudian klasifikasikan jenis cacat — flash, kekurangan karet, gelembung, benda asing, retak, garis cetakan, tanda pemangkasan — dicatat secara terpisah alih-alih digolongkan secara umum sebagai "cacat kosmetik"; selanjutnya tentukan lokasi — permukaan segel ID, permukaan segel OD, permukaan segel ujung, zona garis cetakan, permukaan non-fungsional; lalu ukur dimensi — tinggi, kedalaman, panjang, lebar, jumlah, jarak antar elemen; terakhir, nilai risiko — segel dinamis, tekanan tinggi, gas, vakum, makanan/farmasi, serta komponen kritis keselamatan diperlakukan secara ketat.

Panduan produksi

Panduan Pengadaan

Pesanan pembelian dan perjanjian teknis harus ditulis secara jelas, contohnya: "O-ring kelas kosmetik: GB/T 3452.2-2007 Kelas N/S, atau ISO 3601-3:2005+Amd.1:2018 Kelas N/S/CS; permukaan kontak segel tidak boleh memiliki retakan, sayatan, gelembung, inklusi keras, cacat jelas, atau pemangkasan berlebih; flash, garis cetakan, dan lubang dikendalikan sesuai batas kelas yang bersangkutan; komponen kritis memerlukan pelacakan per batch, sertifikasi material, batch vulkanisasi, serta konfirmasi sampel pertama/sampel batas."

Hindari penulisan hanya "tanpa burr, tanpa karet hilang" — deskripsi ini tidak memiliki standar terukur dan mudah memicu perselisihan antara pemasok, QC, dan pelanggan.

6. Prinsip Penilaian di Lokasi yang Paling Praktis

Item yang Secara Otomatis Ditolak: retak, sayatan, robekan, gelembung, kehilangan karet pada permukaan segel, inklusi keras, kerusakan akibat pemotongan berlebihan, penampang di bawah batas bawah.

Item yang Diterima Secara Bersyarat: flash (kelebihan material), garis cetakan minor, lubang dangkal, tanda aliran minor, bintik warna minor di luar permukaan segel, tanda pemotongan terkendali.

Item yang Memerlukan Tinjauan Teknis: gelembung, lubang dangkal di dekat permukaan segel, flash pada segel dinamis, cacat permukaan cincin-O untuk tekanan tinggi/vakum dalam bentuk apa pun yang mencurigakan.