အခန်း ၃: ပိုလီမာအခြေပြုဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ

စွမ်းအင်ပို့လွှတ်ခြင်းအပိုင်းအပြင် ပေါ်လီမာအခြေပြုဆီသည် အရေးကြီးသော အခြားလုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည့် ချောမွေ့စေခြင်းကိုလည်း ဆောင်ရွက်ပါသည်။ စွမ်းအင်ပို့လွှတ်ခြင်းနှင့် ချောမွေ့စေခြင်းဟူသော လုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခုစလုံးသည် အထူးသဖြင့် အစိုစွတ်မှု (viscosity) ပေါ်တွင် အများကြီးမှီခိုပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစိုစွတ်မှုသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၏ အရေးအကြီးဆုံးဂုဏ်သတ္တိဖြစ်လာပါသည်။

Lubrication

ချောမွေ့စေခြင်းသည် ထိတ်တွေ့နေသော မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကြားရှိ ပွန်းစေသော အားကို လျော့နည်းစေရန် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ချောမွေ့စေခြင်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၏ အရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်ပါသည်။ ချောမွေ့စေခြင်းမရှိပါက ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကြား ပွန်းစေသော အားကြောင့် အလွန်အမင်း ပျက်စီးမှုများဖြစ်ပေါ်ပြီး အပူထုတ်လုပ်မှုဖြစ်ပါသည်။

ဆွဲမှု

သွေးခြင်းသည် လှုပ်ရှားမှုကို ဆန့်ကျင်သော အားဖြစ်သည်။ မျက်စိဖြင့် ကြည့်လျှင် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များပင် မိုက်ခရိုစကော့ပ်အောက်တွင် မျက်နှာပြင်များသည် အလွန်ချောမွေ့မှုမရှိပါ။ မျက်နှာပြင်နှစ်ခု တွေ့ဆုံပါက မိုက်ခရိုစကော့ပ်အောက်တွင် မျက်နှာပြင်များ၏ အမြင့်ဆုံးနေရာများ ထိတွေ့ပြီး ပုံပေါ်မှု၊ ချောင်းဆက်မှုနှင့် ပြတ်တောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဤပြတ်တောက်မှုများသည် သွေးခြင်းဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်များ၏ ချောမွေ့မှုနိမ့်လျော့လေလေ လှုပ်ရှားမှုအတွက် လိုအပ်သော အားများလေလေ ဖြစ်ပြီး သွေးခြင်းလည်း ပိုများလေလေ ဖြစ်သည်။

ပုံ ၃-၁ မျက်နှာပြင်နှစ်ခု၏ မိုက်ခရိုစကော့ပ်အောက်တွင် အမြင့်ဆုံးနေရာများ ထိတွေ့ပြီး ချောင်းဆက်မှုဖြစ်ပေါ်ကာ မျက်နှာပြင်များ လှုပ်ရှားသည့်အခါ ပြတ်တောက်သည်။

ဆီအလွှာ

သော့ချက်နှစ်ခုကြားတွင် ဆီအလွှာရှိပါက သော့ချက်နှစ်ခုကြား တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ထိုအခါ သော့ချက်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ထိတွေ့ခြင်းမဟုတ်ဘဲ ဆီအလွှာပေါ်တွင် လှုပ်ရှားကြသည်။ ထိုကြောင့် သွေးခြင်းသည် အလွန်အမင်း လျော့နည်းသည်။

အရည်အားလုံးသည် ဆီအလွှာကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သော်လည်း အချို့သော အရည်များသည် အချို့ထက် ပိုမောင်းမှုရှိသည်။ ဥပမါ ရေကို ပထမဆုံး ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်အဖြစ် အသုံးပြုခဲ့သော်လည်း ၎င်း၏ အလွှာသည် အားနည်းပြီး ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပြတ်တောက်နိုင်သည်။ ပေါ်တောလီယမ်အခြေပြု ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီသည် ပိုမိုချောင်းဆက်မှုရှိပြီး ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။

ရောင်းချမှု

လျှပ်စစ်ဆီအလွှာဖွဲ့စည်းနိုင်မှုသည် အလွှာဖွဲ့စည်းရာတွင် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော အရည်၏ စွမ်းရည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အောက်ပါအချက်များပေါ်တွင် မှီခိုသည်။

1. အရည်၏ သဘောထားမှုအတိုင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ဖ်လင်းအထူ။
2. အရည်၏ သံမဏိများပေါ်တွင် ကပ်နေနိုင်မှု (ကပ်ညှပ်နိုင်မှု)။

ပေါ်လီယူမီယံ ဟိုက်ဒရောလစ် အဆီသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အဆီပေးခြင်းစွမ်းရည်ရှိသည်။ သံခွက်ပြားပေါ်သို့ အဆီကို လောင်းလောင်းကြည့်ပါက မျက်နှာပုံအောက်တွင် အထူကြီးသော အဆီအလွှာကြီးတစ်ခု ဖုံးလွှမ်းနေပြီး ကြာကြာကပ်နေကြောင်း တွေ့ရပါမည်။ ထိုသံခွက်ပြားတ same ပေါ်သို့ ရေကို လောင်းလောင်းကြည့်ပါက အလွှာပေါ်သို့ အထူအနည်းငယ်သာ ဖုံးလွှမ်းပြီး အလွယ်တက် ပျက်စီးသွားပါမည်။ ပါရာ (Mercury) ကို လောင်းလောင်းကြည့်ပါက ဘောလုံးပုံစံဖြင့် စုစည်းသွားပါမည်။ ပါရာသည် သံမဏိပေါ်သို့ ကပ်နိုင်မှု မရှိသောကြောင့် အဆီပေးခြင်းစွမ်းရည်မှု အလွန်ညံ့ဖါမည်။

ပုံ ၃-၂ အဆီပေးခြင်းစွမ်းရည်နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။ ကောင်းမွန်သော အဆီပေးခြင်းစွမ်းရည်သည် သဘောထားမှုအတိုင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော အထူကြီးသော အလွှာနှင့် သံမဏိများပေါ်သို့ ကပ်နိုင်မှု အားကောင်းခြင်း နှစ်များပါဝင်ရပါမည်။ အဆီသည် အထူကြီးမှုနှင့် ကပ်နိုင်မှု နှစ်ခုလုံးတွင် အနိုင်ရသည်။

သင့်လျော်သော ဟိုက်ဒရောလစ် အဆီ၏ အထူမှုသည် လိုအပ်ချက်နှစ်ရပ်ကို ညှိညှိညှိညှိ လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ အဆီသည် ကောင်းမွန်သော အလွှာကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ရန် အထူကြီးမှုရှိရပါမည်။ သို့သော် အလွန်အများကြီး အထူကြီးလောက်အောင် မဖြစ်သောကြောင့် လွတ်လွတ်လွတ်လွတ် စီးဆင်းနိုင်ရပါမည်။ ထိုညှိမှုကို နောက်တွင် စူးစမ်းလေ့လာပါမည်။

အထူမှု၏ စနစ်အပေါ် သက်ရောက်မှု

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်တွင် အဆီသည် အရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ရပ်ရှိသည်။

3. စွမ်းအင် အပို့အဆောင်အဖြစ် (အခန်း ၂)။
4. အတွင်းပိုင်းရှိ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဆီပေးခြင်းအဖြစ်။

ဤလုပ်ဆောင်ချက်နှစ်များ — နှင့် ၎င်းတို့၏ စနစ်အပေါ် နောက်ဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှု — သည် အထူးသဖြင့် အရည်စိုနှုန်း (viscosity) ပေါ်တွင် အများကြီး မှီခိုပါသည်။ ပထမဦးစွဲအားဖြင့် အရည်စိုနှုန်းကို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ပေးပါမည်၊ ထို့နောက် အပူထုတ်လုပ်မှု၊ အဆီပေးခြင်း၊ အရွေ့လုပ်ဆောင်သော အဆီပေးခြင်း၊ အကွာအဝေးအလွန်သေးငယ်သော အစီအစဥ်များတွင် အရည်စီးဆင်းမှု (clearance flow) နှင့် အခြားအရာများပေါ်တွင် ၎င်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို စူးစမ်းလေ့လာပါမည်။

အရည်၏ မော်လီကျူးများ

အခြားအရည်များအတိုင်းပဲ ပေါ်တော်လီယမ် ဟိုင်ဒရောလစ် အရည်သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆွဲဆောင်မှုရှိသော မော်လီကျူးများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ အရည်တွင် မော်လီကျူးများ၏ ဆွဲဆောင်မှုသည် ဓာတ်ငွေ (gas) တွင်ထက် ပိုများပြီး အခဲ (solid) တွင်ရှိသော မော်လီကျူးများ၏ ဆွဲဆောင်မှုထက် ပိုနည်းပါသည် (အခဲတွင် မော်လီကျူးများသည် နေရာမှီသော နေရာများတွင် သိပ်သိပ်မှုန်နေပါသည်)။ အရည်၏ မော်လီကျူးများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပေါ်လွန်သွားနိုင်သောကြောင့် အရည်သည် အဆက်မပြတ် စီးဆင်းနိုင်ပါသည်။

ပျစ်

အရည်စိုနှုန်း (viscosity) သည် အရည်၏ မော်လီကျူးများ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပေါ်လွန်သွားရာတွင် ခုခံမှုဖြစ်ပါသည်။ အရည်၏ အတွင်းပိုင်း ပွန်းစားမှု (internal friction) ဖြစ်ပါသည်။ အရည်စိုနှုန်းမြင့်များ (ဥပမါ- ပျားရည် သို့မဟုတ် မောလာစ်) သည် နှေးကွေးစွာ နှင့် ခုခံမှုများစွာဖြင့် စီးဆင်းပါသည်။ အရည်စိုနှုန်းနောက်များ (ဥပမါ- ရေ သို့မဟုတ် ချက်ပုတ်အရည်) သည် လွယ်ကူစွာ စီးဆင်းပါသည်။

အပူခါးမှု၏ အရည်စိုနှုန်းအပေါ် သက်ရောက်မှု

အထက်တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း အရည်များသည် အမြဲတမ်း လှုပ်ရှားနေသော မော်လီကျူးများဖွဲ့စည်းထားခြင်းဖြစ်ပြီး ထိုမော်လီကျူးများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆွဲဆောင်မှုရှိကြသည်။ မော်လီကျူးများ နှေးကွေးစွာ လှုပ်ရှားသည့်အခါ ထိုမော်လီကျူးများကြား ဆွဲဆောင်မှုသည် ပိုမိုအားကောင်းပြီး စီးဆောင်မှုကို ခုခံမှုသည် ပိုမိုများပေါ်လာကာ အရည်စိုန်သည် မြင့်မားလေ့ရှိသည်။ မော်လီကျူးများ မြန်ဆန်စွာ လှုပ်ရှားသည့်အခါ (အပူပေးသည့်အခါ) ဆွဲဆောင်မှုသည် အားနည်းလာပြီး အရည်စိုန်သည် ကျဆင်းလေ့ရှိသည်။

ရေခဲသေတ္တာထဲမှ အေးမေးသော မိုလက်စ်သည် အလွန်မြင့်မားသော အရည်စိုန်ရှိပြီး ဖောက်ထွက်ရာတွင် နှေးကွေးစွာနှင့် အားစိုက်ပေးရသည်။ မိုလက်စ်ကို မီးဖုံးပေါ်တွင် အပူပေးလျှင် မော်လီကျူးများသည် မြန်ဆန်လာပြီး ဆွဲဆောင်မှုသည် အားနည်းလာကာ အရည်စိုန်သည် ကျဆင်းလေ့ရှိပြီး ဖန်နယ်မှတဆင့် အလွယ်တကူ စီးဆောင်နိုင်သည်။

ဆေးဘော့ ယူနီဗာဆယ် စက္ကန်း (SUS/SSU)

သုံးစွဲမှုအရ ဆီ၏ အရည်စိုန်ကို တိုင်းတာရာတွင် ဆေးဘော့ ယူနီဗာဆယ် စက္ကန်း (SUS၊ SSU ဟုလည်း ခေါ်သည်) ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ SI ယူနစ်မှာ စင်တီစ်တုိက်စ် (cSt) ဖြစ်သည်။ SUS သည် ၁၉၁၉ ခုနှစ်တွင် ဂျော့ခ် ဆေးဘော့က အမေရိကန် ပိုင်းခြားမှုများ စံနှုန်းအဖွဲ့သို့ ဆေးဘော့ ဗစ်ကြ်မီတာကို တင်ပြခဲ့သည့်အတွက် အမည်တွင် ထည့်သွင်းထားခြင်းဖြစ်သည်။

နည်းလမ်း - အရည်ကို ပုံသေတွင် ထည့်ပြီး စမ်းသပ်မည့် အပူခါးကို ရောက်အောင် အပူပေးပါ။ အောက်ခြေရှိ ပလပ်ကို ဆွဲထုတ်ပြီး အလျင်အမျှ စက္ကန့်တွက်စက်ကို စတင်ပါ။ အရည် ၆၀ မီလီလီတာ ဖလပ်စ်ထဲသို့ စီးဆင်းလာသည့်အခါ စက္ကန့်တွက်စက်ကို ရပ်ပါ။ စက္ကန့်အချိန် ကြာမှုသည် ထိုအပူခါးတွင် SUS အမျှင်ကြောင်း (viscosity) ဖြစ်သည်။

ဥပမာ - အိုင်းလ်ကို ၁၀၀°F (၃၇.၇°C) အထိ အပူပေးပြီး ၁၄၃ စက္ကန့်ကြာမှ ဖလပ်စ်ထဲသို့ စီးဆင်းလာပါက ၎င်း၏ အမျှင်ကြောင်းမှုသည် ၁၄၃ SUS @ ၁၀၀°F (၃၇.၇°C) ဖြစ်သည်။ အလားတူ အိုင်းလ်ကို ၁၃၀°F (၅၄.၄°C) အထိ အပူပေးပြီး ၈၂ စက္ကန့်ကြာမှ စီးဆင်းလာပါက အမျှင်ကြောင်းမှု = ၈၂ SUS (၁၇.၇ cSt) @ ၁၃၀°F (၅၄.၄°C) ဖြစ်သည်။ အမျှင်ကြောင်းမှုသည် အပူခါးပေါ်တွင် အမျှော်အမြင် မှီခိုနေသည်ဖြစ်ရာ တန်ဖိုးနှင့် အပူခါးကို အမျှ ဖော်ပြရန် လိုအပ်ပါသည်။ "၁၅၀ SUS (၃၂ cSt)" ဟု အပူခါးမှု ဖော်ပြခြင်းမရှိပါက ၁၅၀ SUS (၃၂ cSt) @ ၁၀၀°F (၃၇.၇°C) ဟု အတိုချုပ်ဖော်ပြခြင်းဖြစ်သည်။

ပုံ ၃-၅ စေဘော့လ် ဗစ်စောမီတာ။ အိုင်းလ်ကို သတ်မှတ်ထားသော အပူခါးအထိ အပူပေးပြီး ဖလပ်စ်ထဲသို့ ၆၀ မီလီလီတာ စီးဆင်းလာသည့်အထိ စက္ကန့်တွက်ပါ။ စက္ကန့်အချိန်သည် SUS အမျှင်ကြောင်းမှုဖြစ်သည်။

ဖိအား၏ အမျှင်ကြောင်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

အထူသည် စနစ်၏ဖိအားနှင့်အမျှပါ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ဖိအားမြင့်တက်လာသည့်အတွက် အထူပါ မြင့်တက်လာပါသည် (ပုံတွင် ဖော်ပြထားသော ကွေးခေါက်မှုဖြင့် ပြသထားပါသည်)။ ဖိအားကို ၀ မှ ၃၀၀၀ psi (၂၀၇ bar) အထိ မြင့်တက်စေခြင်းဖြင့် စက်မှုသုံး ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၏ အထူကို အမျှအမှုန်းအားဖြင့် ၄၀% ခန့် မြင့်တက်စေနိုင်ပါသည်။

ပုံ ၃-၆ ဖိအားနှင့်အမျှ အထူမြင့်တက်ခြင်း။ ၃၀၀၀ psi (၂၀၇ bar) တွင် အထူသည် လေထုဖိအားအောက်တွင် ရှိသည့် အထူထက် ၄၀% ပိုမြင့်မှုရှိနိုင်ပါသည်။

အထူ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အပူထုတ်လုပ်မှုအပေါ်တွင် ဖြစ်ပါသည်။

အထူမြင့်မားသော ဆီ (ဥပမါ- ၅၀၀ SUS / ၁၀၇.၉ cSt) သည် အထူနောက်ကျသော ဆီ (ဥပမါ- ၁၅၀ SUS / ၃၂ cSt) ထက် အတွင်းပိုင်း စီးဆေးမှု ခုခံမှုကို ပိုများစေပြီး စနစ်အတွင်းတွင် ပိုများသော အပူကို ထုတ်လုပ်စေပါသည်။

အများအားဖြင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များတွင် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အထူအမျှအမှုန်းသည် ၁၅၀–၂၅၀ SUS (၃၂–၅၃.၉ cSt) @ ၁၀၀°F (၃၇.၇°C) ဖြစ်ပါသည်။

အထူ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အဆီပေးခြင်းအပေါ်တွင် ဖြစ်ပါသည်။

အရှိန်အဟုန်သည် စီးဆင်းမှုကို ခုခံမှုဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မလိုလားအပ်သည့် အရာတစ်ခုအဖြစ် ထင်မှုရှိနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ၎င်းသည် အဆီပေးခြင်းအပေါ် အရေးကြီးသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် ကောင်းမွန်သည့် အဆီအလွှာကို ဖွဲ့စည်းရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အရှိန်အဟုန်မြင့်မှုသည် အလွှာပိုမိုထူထဲပြီး အားကောင်းသည့် အလွှာကို ဖော်ပေးပါသည်။ သို့သော် အဆီသည် လွတ်လပ်စွာ စီးဆင်းနိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရှိန်အဟုန်သည် ဤလိုအပ်ချက်နှစ်ရပ်ကို မျှတစွာ ညှိနှိုင်းပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပုံ ၃-၇ အရှိန်အဟုန်ပေါ်တွင် အဆီအလွှာ၏ ထူထဲမှုသည် အမျှော်အမှန်ပြောင်းလဲပါသည်။ အရှိန်အဟုန်မြင့်မှုသည် အလွှာထူထဲစေသည့်အတွက် စီးဆင်းမှုကို ပိုမိုခုခံစေပါသည်။ အရှိန်အဟုန်နိမ့်မှုသည် စီးဆင်းမှုကို လွယ်ကူစေသည့်အတွက် အလွှာသည် ပိုမိုပေါ့ပါးသော်လည်း ဖိအားအောက်တွင် အလွှာပျက်စီးသွားနိုင်ပါသည်။

အရှိန်အဟုန်၏ အရွှေ့လွှာ (ရေပိုင်းဆိုင်ရာ) အဆီပေးခြင်းအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှု

မြေနှမ်းအခြေပြု ဟိုက်ဒရောလစ်အဆီသည် မာမာသည့် အဆီအလွှာကို ဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်းရှိရန် အရေးကြီးသည့် ဂုဏ်သတ္တိတစ်ရပ်ဖြစ်ပါသည်။ ဤစွမ်းရည်ကို အဆီပေးခြင်းစွမ်းရည်ဟု ခေါ်ပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့်မှုရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အဆီပေးရာတွင် အဆီအလွှာကို အမြန်နှုန်းက ဖျက်စီးသွားမည်ဟု ထင်မှုရှိနိုင်သော်လည်း အမှန်တကယ်တွင် အဆီ၏ အရှိန်အဟုန်သည် ထိုကဲ့သို့သော ဖျက်စီးမှုကို ပုံမှန်အားဖြင့် ကာကွယ်ပေးပါသည်။

စက်သုံးသတ္တုဘလောက်တစ်ခုသည် ဆီဖြင့်အစိုပေးထားသော သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် နေရာမှာ မရွေ့လျားဘဲ နေပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် အားတစ်မျေားမျေားဖြင့် ဖိနှိပ်လိုက်ပါက ဘလောက်၏ ရှေ့ဖျားသည် အနည်းငယ် မြင့်တက်လာပါသည်။ ဆီသည် အဝိုင်းအနားမှ ဖိထုတ်ခံရခြင်းကို (အထူထောင်မှုကြောင့်) ခုခံပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဘလောက်အောက်တွင် ဆီအမျှင်တစ်ခု ဖွဲ့စည်းလာပါသည်။ ထိုအမျှင်သည် ဘလောက်ကို ရွေ့လျားနေစဉ် အထောက်အပံ့ပေးပါသည်။ ရေပေါ်တွင် လှေတစ်စင်း ရောက်နေသည့် အတိုင်းဖြစ်ပါသည်။ ရွေ့လျားနေသော ဘလောက်ပေါ်သို့ ဖိအားသည် သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာအတွင်း ရှိနေသည့်အထိ ဆီအမျှင်သည် မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကြား တိုက်ရိုက်သတ္တုထိတ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ အရွေ့လျားနေသော (ရေပိုင်းဆိုင်ရာ) အဆီပေးခြင်း ဖြစ်ပါသည်။

အမြန်နှုန်းနိမ့်ပြီး ဖိအားများသော အခြေအနေများတွင် အထူထောင်မှုနိမ့်သော အရည်များဖြစ်သည့် ရေကဲ့သို့သော အရည်များသည် အလွ easily ဖိထုတ်ခံရပါသည်။ ထိုကြောင့် အမျှင်သည် အပြည့်အဝ ဖွဲ့စည်းနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ အထူထောင်မှုနိမ့်သော အရည်များသည် အမျှင်ကို အလွယ်တက် ပျက်စီးစေပါသည်။

စနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းများသည် ရွေ့လျားနေသည့်အချိန်တွင် ရေပိုင်းဆိုင်ရာ အဆီပေးခြင်းဖြစ်စဉ်သည် ကောင်းမွန်သော အဆီပေးခြင်းကို ပေးပါသည်။ သို့သော် စနစ်ကို စတင်လောင်းသည့်အချိန်တွင် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖိအားများစွာဖြင့် မောင်းနေသည့်အချိန်တွင် ဆီသည် မာကျောသော အမျှင်ကို ဖွဲ့စည်းနိုင်မှု (အဆီပေးခြင်း စွမ်းရည်) သည် အလွန်အရေးကြီးလာပါသည်။

ပုံ ၃-၈ ဟိုက်ဒရောဒိုင်နမစ် အဆီပေးခြင်း။ ဘလောက်က် ရွေ့လျားသည့်အခါ အဝေးမှ ဖိအားကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် အဆီအတုံးဖွဲ့စည်းမှု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး မျက်နှာပုံများကြား သံမဏိမှ သံမဏိသို့ ထိတ်တွေ့မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ဖိအား၏ အမျှင်ကြောင်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

အဆီပေးခြင်း၏ အထူထောင်မှုသည် ရှိသည့် အရှိန်အဟောင်းများကြား အဆီပေးခြင်းကို အကောင်အထောက်ပြုခြင်းကိုလည်း အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများ (ပန်ပ်များ၊ မော်တာများ၊ ဗာလ်ဗ်များ) အများစုသည် သံမဏိမှ သံမဏိသို့ အပ်နှက်ခြင်းကို အခြေခံသည် — ဥပမါ ပစ္စတန်ပန်ပ်တွင် ပစ္စတန်နှင့် ၎င်း၏ ဘော်လ်အကြား ရှိသည့် ရှိန်အက်ခြင်းများတွင် ရှိသည့် ရောင်ခြည်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ မရှိပါ။ အက်ခြင်းအကွာအဝေးတွင် အဆီပေးခြင်း၏ ပါးလွဲသည့် အတုံးသာ ရှိသည်။

ဤအစိတ်အပိုင်းများကြား အက်ခြင်းများသည် သံမဏိဖြင့် ဖန်တီးထားသည့် အပေါက်များကဲ့သို့ အလုပ်လုပ်သည် — ၎င်းတို့သည် စီးဆင်းမှုအနည်းငယ်ကို အမြဲတမ်း ကောင်းစွာ ထိန်းချုပ်ပေးသည်။ ဤစီးဆင်းမှုသည် အဆီပေးခြင်းနှင့် အပ်နှက်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးကို ပေးသည်။ စီးဆင်းမှု အနည်းအကျောင်းသည် အဆီပေးခြင်း မလ sufficiently ဖြစ်စေပြီး စီးဆင်းမှု အများအကျောင်းသည် စနစ်မှ စီးဆင်းမှု ဆုံးရှုံးမှု၊ စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းမှုနှင့် မလိုအပ်သည့် အပူထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အကောင်းဆုံးအပိတ်အနှောင့်အယှက်ဖော်မှုအတွက် အကွာအဝေးများသည် အလေးစိတ်အားဖြင့် အနိမ့်ဆုံးဖြစ်သင့်သည်။ သို့သော် အဆိုပါအကွာအဝေးများသည် သီးခြားအဆိုပါအဆီသည် အရွယ်အစားများကို အဆီပေးနိုင်မည့်အထိ အလွန်သေးငယ်လေးများဖြစ်သင့်ခြင်းမရှိပါ။ ထို့အတူ အလွန်ကြီးများဖြစ်သင့်ခြင်းလည်းမရှိပါ။ အကောင်းဆုံးအကွာအဝေးသည် အပိတ်အနှောင့်အယှက်ဖော်မှုနှင့် အဆီပေးခြင်းတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ဖော်ပြပါသည်။

အဆီ၏ အထူထူမှုသည် အလွန်နုပ်သေးသည့်အခါ (အဆီသည် အလွန်ပေါ့ပါးသည့်အခါ) အကွာအဝေးများမှတစ်ဆင့် အဆီစိမ်းထွက်မှုသည် အလွန်များပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ပြခြင်းသည် အိုင်ဒရောလစ် အိုပ်ပရေတာများသို့ ရောက်ရှိသည့် အိုင်ဒရောလစ် စီးဆင်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး မလိုအပ်သော အပူပိုများကို ထုတ်လုပ်စေပါသည်။ အထူထူမှုသည် အလွန်များပါက အဆီအလွှာသည် ဆက်လက်ဖွဲ့စည်းနေသော်လည်း စီးဆင်းမှုအတွက် ခုခံမှုသည် မြင့်မားလာပြီး စနစ်၏ အကောင်းဆုံးအောင်မြင်မှုသည် လျော့နည်းလာပါသည်။

ပုံ ၃-၉ အထူထူမှုနိမ့်ချိန်တွင် အတွင်းဘက် အဆီစိမ်းထွက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု။ အထူထူမှုနိမ့်သည့် အဆီဖြင့် သံမဏိမှ သံမဏိသို့ အကွာအဝေးများမှတစ်ဆင့် အဆီစိမ်းထွက်မှုသည် မြင့်မားလာပြီး အိုင်ဒရောလစ် အိုပ်ပရေတာသို့ ရောက်ရှိသည့် စီးဆင်းမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။

အရည်အချင်း ညွှန်းကိန်း

အိုင်ဒရောလစ် အဆီ၏ အထူထူမှုသည် အိုင်ဒရောလစ် စနစ်တွင် အရေးကြီးသည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် အထူထူမှုသည် အပူခါးမှုအတွင်း ပြောင်းလဲမှုရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် စနစ်သည် အလုပ်လုပ်နေသည့် အပူခါးမှုကို တည်ငြိမ်စေရန် မှုန်းထားနိုင်ခြင်းမရှိပါက အဆီ၏ အထူထူမှုသည် အလုပ်လုပ်နေသည့် အပူခါးမှုအတွင်း တည်ငြိမ်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။

အရှိန်အား (Viscosity Index - VI) သည် အပူခါးမှုပေါ်တွင် အရှိန်အား၏ ပြောင်းလဲမှုအား ဖော်ပြသည်။ ဤဆက်စပ်မှုကို ASTM (အမေရိကန် စမ်းသပ်မှုနှင့် ပစ္စည်းများ အသုံးပြုခြင်း အဖွဲ့) စံနှုန်းအရ အရှိန်အား-အပူခါးမှု ဇယားကို အသုံးပြုသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ဆီ၏ အရှိန်အားကို အပူခါးမှုနှစ်များတွင် ဤဇယားပေါ်တွင် ပုံဖော်ပေးလျှင် မျဉ်းဖော်ပေးသည့် ရလဒ်သည် မျဉ်းဖော်ပေးသည့် မျဉ်းဖြစ်သည်။ ထိုမျဉ်းမှ အခြားအပူခါးမှုတွင် အရှိန်အားကို ဖတ်နိုင်သည် (ဤနည်းလမ်းသည် ဓာတုဖော်စပ်မှုများ မပါဝင်သည့် အခြေခံဆီအတွက်သာ အသုံးဝင်ပါသည်။ ဖော်စပ်မှုများသည် သဘောတရားအရ အရှိန်အားနှင့် အပူခါးမှု ဆက်စပ်မှုကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်)။

ဆီနှစ်များ၏ မျဉ်းဖော်ပေးမှုများကို တူညီသည့် ဇယားပေါ်တွင် ပုံဖော်ပေးလျှင် ပိုမိုအလျားလျားသည့် မျဉ်းဖော်ပေးမှုသည် အရှိန်အား (VI) ပိုမိုမြင့်မားသည့် ဆီဖြစ်သည်။ ဥပမါ-

• ဆီ A - ၁၀၀°F (၃၇.၇°C) တွင် ၁၅၃ SUS (၃၃ cSt) နှင့် ၂၁၀°F (၉၈.၉°C) တွင် ၄၄ SUS (၉.၅ cSt)
• ဆီ B - ၁၀၀°F (၃၇.၇°C) တွင် ၁၆၅ SUS (၃၅.၆ cSt) နှင့် ၂၁၀°F (၉၈.၉°C) တွင် ၄၂ SUS (၉.၁ cSt)

ဆီ A ၏ မျဉ်းဖော်ပေးမှုသည် ပိုမိုဖော်ပေးသည့် မျဉ်းဖော်ပေးမှုဖြစ်ပြီး အပူခါးမှုပေါ်တွင် အရှိန်အား၏ ပြောင်းလဲမှုသည် နည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဆီ A သည် အရှိန်အား (VI) ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။

VI အယူအဆကို ပထမဆုံးမိတ်ဆက်ခဲ့စဉ်က စကေးသည် ၀ (အဆိုးဆုံး၊ အပူခါးမှုအများဆုံး) မှ ၁၀၀ (အကောင်းဆုံး၊ အပူခါးမှုအနည်းဆုံး) အထိ ဖြစ်ခဲ့သည်။ ခေတ်မှီ ရှုပ်ထွေးမှုလျှော့ချရေးနည်းလမ်းများဖြင့် VI ၁၀၀ ထက်ပိုမိုမြင့်မားသော ဆီများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ခေတ်မှီ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် VI ≥ ၉၀ ကို လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် အပူခါးအနည်းငယ်သာ ပြောင်းလဲသည့် စနစ်များတွင် VI သည် အလွန်အရေးကြီးမှုမရှိပါ။

ပုံ ၃-၁၀ ASTM အစိုဓာတ်-အပူခါး ဇယား။ မျဉ်းသည် အလေးအပါးပိုများလေလေ Viscosity Index သည် ပိုများလေလေဖြစ်ပါသည်။ ဆီသည် အပူခါးပေါ်တွင် အနည်းငယ်သာ အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ အလုပ်လုပ်သည့် အပူခါးအကွာအဝေး

ပေါ်လီမာ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များအတွက် ကောင်းမွန်သော အဆီပေးဆီဖြစ်သော်လည်း ၎င်းသည် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အစိုဓာတ်အကွာအဝေးတစ်ခုရှိပါသည်။ ဆီ၏ အစိုဓာတ်သည် အလွန်နုပ်ပါက ဆီအလွှာသည် အလွန်ပေါ်လ်ပါ (ရေကဲ့သို့) ဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများသည် ပျက်စီးမှုကို ခံရပါမည်။ အစိုဓာတ်သည် အလွန်မြင့်ပါက ဆီသည် ဘီယာရင်းများထဲသို့ လုံလောက်စွာ စီးဆောင်းနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ဆီမှုန်းခြင်းကို ခံရပါမည်။

Rotary components hydraulic pumps and motors အထူးသဖြင့် ကောင်းမွန်တဲ့ လိုင်ယာလိမ်းမှု လိုအပ်ပါတယ်။ ပန့်ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ သူတို့ရဲ့ ထုတ်ကုန်တွေအတွက် viscosity range ကို သတ်မှတ်ပေးပါတယ်။ အဲဒီအစိတ်အပိုင်းတွေကို မှန်ကန်စွာ ဆီပေးထားရင် တခြားစနစ်အစိတ်အပိုင်းတွေ အားလုံးလည်း မှန်ကန်စွာ ဆီပေးထားမှာပါ။

လိုအပ်တဲ့ viscosity range ကို သိရှိပြီးတာနဲ့ စနစ်ရဲ့ operating temperature range က ဘယ် hydraulic oil ကို ရွေးချယ်ရမယ်ဆိုတာ ဆုံးဖြတ်ပါတယ်။ ဥပမာ၊ စနစ်တစ်ခုတွင် viscosity သည် 70250 SUS (1554 cSt) အကြားရှိပြီး လုပ်ငန်းအပူချိန်သည် 80140°F (26.760°C) ဆိုပါက Oil Y ကိုရွေးပါ။ အပူချိန်အကွာအဝေးသည် 110170°F (43.376.7°C) ဆိုပါက

စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်မှာတောင် အပူချိန်ဟာ အရမ်းနိမ့်နိုင်ပါတယ်။ ပန့်သည် စမတ်တ်တက်ချိန်တွင် ပုံမှန်အတိုင်း ဆီကို ဆွဲယူနိုင်ရန်အတွက် ပန့်ထုတ်လုပ်သူများက အများဆုံး ခွင့်ပြုသော စမတ်တက် စပ် viscosity ကို သတ်မှတ်ထားသည်မှာ ပစ်စတွန်ပန့်အတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် SUS 1,000 (216 cSt) နှင့် စပိန်နှင့် ဂီယာပန့်များအတွက် SUS

ပုံ ၃-၁၁ လည်ပတ်မှုအပူခါးမှုအလိုက် သီးသန့်ဆီအမျိုးအစားရွေးချယ်ခြင်း။ အရောင်ဖော်ထားသော ဇုံသည် အသုံးပြုနိုင်သော အစိုစွတ်မှုအတိုင်းအတာကို ဖော်ပြပါသည်။ သင့်လည်ပတ်မှုအပူခါးမှုအတိုင်းအတာကို ဖုံးလွှမ်းပေးနိုင်သော ဆီအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ။

ဆီစီးသွားသည့် အနိမ့်ဆုံးအပူခါးမှု

ASTM အစိုစွတ်မှုဇယားတွင် ဆီစီးသွားသည့် အနိမ့်ဆုံးအပူခါးမှုကို မဖော်ပြပါ။ အလွန်နိမ့်သော အပူခါးမှုများတွင် ပေါ်လီမာဆီသည် လုံးဝ စီးဆေးမှုမရှိတော့ပါ— မီးခိုးရောင် ပါရာဖင်ကွဲမှုများသည် ဆီမှ အက်ထားပြီး စီးဆေးမှုကို ပိတ်ဆို့ပါသည်။ ဆီစီးသွားသည့် အနိမ့်ဆုံးအပူခါးမှုသည် ASTM ဓာတ်ခွဲခန်းအခြေအနေများအောက်တွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီသည် အသုံးပြုနိုင်သည့် အနိမ့်ဆုံးအပူခါးမှုဖြစ်ပါသည်။

အမှန်တကယ်ရှိသော စနစ်တစ်ခုတွင် စတပ်အများဆုံး အစိုစွတ်မှုလိုအပ်ချက်ကို ဖော်ပြပါက ဆီစီးသွားသည့် အနိမ့်ဆုံးအပူခါးမှုကို သီးသန့်စစ်ဆေးရန် မလိုအပ်ပါ။ သို့သော် စနစ်သည် အလွန်နိမ့်သော အပူခါးမှုများတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်ပါက ဆီစီးသွားသည့် အနိမ့်ဆုံးအပူခါးမှုသည် မျှော်မှန်းထားသည့် အနိမ့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအပူခါးမှုထက် ဖာရင်ဟိုက်တ်အပူခါးမှု ၂၀ ဒီဂရီအောက်တွင် ရှိရပါမည်။

ဆီတစ်မျိုးချင်းစီ၏ ဆီစီးသွားသည့် အနိမ့်ဆုံးအပူခါးမှုအချက်အလက်များကို ၎င်း၏ ထုတ်ကုန်အချက်အလက်စာရင်းတွင် ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။

ဆီပြဿနာများနှင့် အပိုစွမ်းရည်များ

ဟိုင်ဒရောလစ်စနစ်သည် နေ့စဉ် အလုပ်လုပ်နေသည့်အတွက် ပေါ်တီရီယမ်ဆီသည် အလွန်ပိုမိုတင်းမာသောအခြေအနေများကို ရင်ဆိုင်ရပါသည်။ ထိုသို့သောအခြေအနေများကြောင့် ဆီနှင့်စနစ်နှစ်ခုစလုံးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ပြဿနာများစွာ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ထိုပြဿနာများတွင် အမြင့်မှုန်းဖိအားဖြင့် အဆီပေးခြင်း၊ ဆီ၏အောက်ဆိုဒိုင်ဇေးရှင်းဖြစ်ခြင်း၊ ရေပါဝင်မှု၊ လေဝင်မှုနှင့် အမှုန်အမှုန်သေးသေးများ ပါဝင်မှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဆီအတွင်းရှိ ဓာတုဖော်စပ်မှုများသည် ဤပြဿနာများအနက် အများစုကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။

အမြင့်မှုန်းဖိအားဖြင့် အဆီပေးခြင်း

အရည်အသွေးကောင်းမွန်သည့် ပေါ်တီရီယမ် ဟိုင်ဒရောလစ်ဆီသည် အမြင့်မှုန်းဖိအားဖြင့် အဆီပေးခြင်းအတွက် အများအားဖြင့် ကောင်းမွန်သည့် အဆီပေးမှုပစ္စည်းဖြစ်ခြင်းမရှိပါ။ ဖိအားမြင့်တက်လာသည့်အခါ ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ဆီအလွှာသည် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပျက်စီးသွားနိုင်ပါသည်။ ထိုအခါ အစိတ်အပိုင်းများကို ကပ်နေစေသည့် အဆီအလွှာ (အဆီပေးမှုစွမ်းရည်) သည် အလွန်အရေးကြီးလာပါသည်။ ဓာတုဖော်စပ်မှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အမြင့်မှုန်းဖိအားဖြင့် အဆီပေးခြင်း သို့မဟုတ် နယ်နိမိတ်အဆီပေးခြင်းကို မြ improvement မ်တက်စေနိုင်ပါသည်။

ပုံမှန်အတိုင်း သုံးစွဲရာတွင် ပွန့်ကွဲမှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် (AW) နှင့် ပွန့်ကွဲမှုကို လျော့နည်းစေသည့် (WR) အဖွဲ့အစည်းများ

မီးခိုးကာကွယ်ရေးအဖော်အမှုန်များကို အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။

5. ဆီအရည်ပိုမိုကောင်းမွန်စေရေး/အရွေ့လွယ်စေရေးအဖော်အမှုန်များ (WR) — သတ္တုမျက်နှာပုံပေါ်တွင် ကုတ်ထားသော ကုတ်မှုန်များကဲ့သို့ မော်လီကျူးများ တည်ဆောက်ပေးပြီး ဓာတုဖလင်တစ်ခု ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ဆီဖလင်ပျက်စီးသောအခါ ဤဓာတုဖလင်သည် အလေးချိန်ကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ သို့သော် ဤဖလင်သည် အလွန်မိုးမော်မဟုတ်ပါသည်။ အဖိအားများသောအခါ လွယ်ကူစွာ ပျက်စီးသွားပါသည်။
6. မီးခိုးလျော့ချရေး (WR) အဖော်အမှုန်များ — သတ္တုမျက်နှာပုံနှင့် ဓာတုအားဖြင့် ချိတ်ဆက်ပြီး ကာကွယ်ရေးဖလင်တစ်ခု ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ရှုပ်ထွေးမှုများ အတိုချောင်းအတိုင်း ထိတ်တွေ့မှုများဖြစ်ပေါ်သောအခါ ဤအဖော်အမှုန်များသည် အပူအနည်းငယ်ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ထိတ်တွေ့မှုမျက်နှာပုံများကို ပေါ်လိုက်ချောမှုပေးကာ ပွန်းပဲမှုကို လျော့ချပေးပါသည်။
7. အထူးဖိအား (EP) အဖော်အမှုန်များ — ထိတ်တွေ့မှုဖိအားများသောအခါ သတ္တုမျက်နှာပုံများ ပူပွန်းလာပြီး အတူတက်ကုန်ခြင်းဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ EP အဖော်အမှုန်များသည် သတ္တုမျက်နှာပုံနှင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုဖြစ်ပေါ်စေပြီး အတူတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤအဖော်အမှုန်များသည် ပုံမှန် AW အဖော်အမှုန်များဖြင့် ဖြေရှင်းမရသော အခြေအနေများအတွက် ဖြေရှင်းနည်းကို ပေးစေပါသည်။

အဆိုပါအမျိုးအစားသုံးမျိုးကို တစ်ခါတည်း အသုံးပြု၍ မရပါ။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် လုပ်ဆောင်ချက်များ ကွဲပြားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဆီ၏ အဆီပုံစံ/WR အပိုစင်များကို ဖိအားနိမ့်သောစနစ်များ (psi ၁၀၀၀ အောက် သို့မဟုတ် bar ၆၈.၉၇ အောက်) တွင် အသုံးပြုသည်။ EP အပိုစင်များကို psi ၃၀၀၀ အထက် (bar ၂၀၇ အထက်) သို့မဟုတ် ဂီယာနှင့် စက်ကိရိယာများအတွက် အသုံးပြုသော ဆီများတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ AW အပိုစင်များကို အလယ်အလတ်ဖိအားအတွက် (psi ၁၀၀၀ မှ ၃၀၀၀ အထိ သို့မဟုတ် bar ၆၈.၉၇ မှ ၂၀၇ အထိ) အသုံးပြုသည်။

ဖိအားမြင့်သော ဆီလူဘ်ရီကေးရှင်းကို စစ်ဆေးခြင်း

ဆီတွင် ပုံမှန်အတိုင်း အသုံးပြုသော အစွန်းဖြစ်မှုကို ကာကွယ်ပေးသော အပိုစင်များ ပါဝင်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်အတွက် ဆီ၏အမည်ကို ကြည့်ရှုပါ သို့မဟုတ် ထောက်ပံ့သူ၏ ဒေတာရှီးတ်ကို ကြည့်ရှုပါ။ ဥပမ example: "Hamony 48 AW" (Gulf Oil Co.) — "AW" သည် အစွန်းဖြစ်မှုကို ကာကွယ်ပေးသော အပိုစင်ကို ဖော်ပြသည်။ "Sunvis 816 WR" (Sun Oil Co.) — "WR" သည် အစွန်းဖြစ်မှုကို လျော့နည်းစေသော အပိုစင်ကို ဖော်ပြသည်။

အများအားဖြင့် ဆီကို ပြုပြင်မှုပြုလုပ်သော ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်ကုန်၏အမည်တွင် အစွန်းဖြစ်မှုကို ကာကွယ်ပေးသော အပိုစင်ပါဝင်မှုကို မဖော်ပြကြပါ။ သီးခြားဆီများအတွက် အမျှအမျှ ဒေတာရှီးတ်ကို ကြည့်ရှုပါ။ စနစ်တွင် အစွန်းဖြစ်မှုပြဿနာများ အလွန်များပြားပါက နှင့် ဆီတွင် အစွန်းဖြစ်မှုကို ကာကွယ်ပေးသော အပိုစင်များ မပါဝင်ပါက AW ဆီသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုခြင်းဖြင့် အကူအညီဖြစ်နိုင်သည်။ သို့သော် အစွန်းဖြစ်မှုသည် ဆီ၏ ညစ်ညမ်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပါက အရင်ဆုံး အောက်ပါအတိုင်း စစ်ဆေးပါ။

ဆီ၏ အောက်ဆီက်ရှင်းဖြစ်ခြင်း

အောက်ဆီဒေ့ရှင်းသည် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ဓာတ်ပြုမှုဖြစ်စဉ်ဖြစ်သည်။ ပန်းသီးကို ကိုက်လိုက်တဲ့အခါ အသားက အညိုရောင်ဖြစ်လာတယ်ဆိုတာက oxidation ပါ။ ကားရဲ့ အကာကို ခြစ်ခြစ်ပြီး လေထုထဲ ထားလိုက်ရင် အောက်ဆီဂျင်နဲ့ ဓာတ်ပြုပြီး သံဂယက်ဖြစ်သွားပါတယ်။ ရေနံအပါအဝင် ကမ္ဘာကြီးရဲ့ အစိတ်အပိုင်း အများအပြားဟာ ဒီလိုနည်းနဲ့ အောက်ဆီဒစ်ဖြစ်သွားတယ်။

ရေနံဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ ရေနံနဲ့ အောက်ဆီဂျင် ထိတွေ့မှု နှစ်ခုစလုံးမှာ အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်ပြုမှု ဖြစ်စဉ်က မတူပါဘူး။

ရေကန်ထဲက အောက်ဆီဒင်းဖြစ်မှု

ရေကန်ထဲမှာ ရေနံရဲ့ လွတ်လပ်တဲ့ မျက်နှာပြင်ဟာ လေထဲက အောက်ဆီဂျင်နဲ့ တုံ့ပြန်ပါတယ်။ ဒီတုံ့ပြန်မှုရဲ့ ထုတ်ကုန်တွေထဲမှာ အားနည်းတဲ့ အက်ဆစ်တွေနဲ့ ဆပ်ပြာလို ပစ္စည်းတွေ ပါဝင်ပါတယ်။ အက်ဆစ်တွေက အစိတ်အပိုင်း မျက်နှာပြင်တွေကို အပျက်အစီးဖြစ်စေပြီး အမှောင်စက်တွေ ဖြစ်ပေါ်စေတယ်။ ဆပ်ပြာတွေဟာ အစိတ်အပိုင်း မျက်နှာပြင်တွေကို ဖုံးအုပ်ပြီး ဖိအားအာရုံခံပေါက်တွေနဲ့ ဆီလိမ်းတဲ့ လမ်းကြောင်းတွေမှာရှိတဲ့ အပေါက်လေးတွေကို ပိတ်ထားတယ်။

အပူခါးသည် သဲဆီ၏ အောက်စိုက်ဒေးရှင်းဖြစ်စဉ်ကို မြန်ဆန်စေသည်။ ပုံမှန် သဲဆီအိုင်းတ် (၁၃၀°F / ၅၄.၄°C) ထက် အပူခါး ၁၈–၂၀°F (၁၀–၁၁°C) အထိ မြင့်တက်လာပါက အောက်စိုက်ဒေးရှင်းဖြစ်နှုန်းသည် နှစ်ဆအထိ မြန်ဆန်လာသည်။ သဲဆီအတွင်းရှိ သံ၊ ကြေးနီမှုန်များနှင့် ရေစက်များသည်လည်း အောက်စိုက်ဒေးရှင်းဖြစ်စဉ်ကို မြန်ဆန်စေသည်။

ပန်ပ်အောက်စိုက်ဒေးရှင်းဖြစ်ရာနေရာ (ပန်ပ်ထွက်ပေါက်)

သဲဆီအောက်စိုက်ဒေးရှင်းဖြစ်ရာ ဒုတိယနေရာမှာ ပန်ပ်ထွက်ပေါက်ဖြစ်သည်။ စပ်ကြောင်းလိုင်းတွင် လေယိုစေခြင်း (air leak) ဖြစ်ခဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ဝင်ရောက်သော သဲဆီသည် သဲဆီအိုင်းတ်ကို အနှောင်အဖွေးဖြစ်စေပြီး ပန်ပ်၏ ဝင်ပေါက်တွင် လေဘူလောင်းများ ဝင်ရောက်လာခြင်းဖြစ်ပါက ထိုလေဘူလောင်းများသည် အမြင့်ဖိအားပါ ပန်ပ်ထွက်ပေါက်သို့ ရောက်ရှိပြီး အလွန်မြင့်မားသော ဖိအားအောက်တွင် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ပေါက်ကွဲခြင်း (sudden implosion) ဖြစ်ပါသည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည် အလွန်မြင့်မားသော ဒေသတွင်းအပူခါးကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တွက်ချက်မှုများအရ လေဘူလောင်းတစ်လုံးကို သုညနီးပါးမှ ၃,၀၀၀ psi (၂၀၇ bar) အထိ ဖိစို့ပါက အပူခါးသည် ၂,၁၀၀°F (၁,၁၄၉°C) အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ဤအပူခါးတွင် သဲဆီသည် လေးလေးသော မှုန်များ (resin-like deposits) နှင့် စိုးရိမ်ဖွယ်ရာ မှုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည့် အရသာမဲ့သော မှုန်များ (acrid burning smell) ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ပန်ပ်အောက်ဆိုဒ်တွင် အောက်ဆိုဒေးရှင်းထုတ်ကုန်များ ဖွဲ့စည်းလာပါက ရက်စင်သည် သံခေါင်းအတွင်းသို့ ပျော်ဝင်သွားပါသည်။ ရက်စင်သည် ပန်ပ်ရိုတာ၊ ဖိအားလျှော့ချရှိ စပူးလ် စသည့် ပူနေသောမျက်နှာပြင်များနှင့် ထိတွေ့မှုရှိပါက ရက်စင်သည် သံခေါင်းမှ အလွှာပုံစံဖြင့် အောက်ဆိုဒေးရှင်းဖြစ်ပြီး ထိုမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အလွှာများအဖြစ် စုစည်းလာပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် လှုပ်ရှားနေသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ကပ်နေခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်နေခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။

သံခေါင်းအတွင်းရှိ ရက်စင်သည် ဖုန်များနှင့် အမှုန်များနှင့် ပေါင်းစပ်၍ အမှုန်အမှုန်များ (sludge) ဖွဲ့စည်းပါသည်။ ထိုအမှုန်အမှုန်များသည် ဗာလ်ဗ်များနှင့် ဖီလ်တာများရှိ အသေးစား အောက်စ်ဖိစ်များကို ပိတ်ဆို့စေပါသည်။ ထို့အပ besides ရောင်ခြည်ပိုမိုမှုန်းသော အောက်ဆိုဒေးရှင်းဖြစ်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲတွင် ပန်ပ်အောက်ဆိုဒ်တွင် ဘောလ်ပုန်းများ ပေါက်ကွဲခြင်းသည် ပါဝင်ပါသည်။

ပုံ ၃-၁၄ ပန်ပ်အောက်ဆိုဒ်တွင် ဘောလ်ပ်များ ပေါက်ကွဲခြင်း။ ဘောလ်ပ်များကို အနိမ့်ဖိအားမှ အမြင့်ဖိအားသို့ ဖိစုပ်လုပ်ပါက ဒေသတွင်း အပူချိန်သည် ဖာရင်ဟိုက် ၂၀၀၀ အထက်သို့ ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ ထိုအပူချိန်သည် သံခေါင်းကို လောင်ကြေမြောက်စေပါသည်။ ထို့အပြင် အလွှာများ (varnish deposits) ဖွဲ့စည်းရာတွင် အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။

သံခေါင်းအောက်ဆိုဒေးရှင်းဖြစ်မှုကို စစ်ဆေးခြင်း

စနစ်မှ နမူနာအဆီ (ဖောက်ပြန်နေနိုင်သည့်) ကို ဒရမ်မှ အသစ်သော အဆီနမူနာနှင့် အလားတူ အပူခါးမှုတွင် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ အသစ်သော အဆီကို လကုံးနှင့် လက်ချောင်းဖြင့် ပွတ်သပ်လေးသည့်အခါ ထင်ရှားစွာသော ကပ်ကြေးမှုရှိပြီး လက်ချောင်းများပေါ်တွင် ကျန်ရစ်ပါသည်။ ဖောက်ပြန်သော အဆီမှုန်းသည့် ရေကဲ့သို့ ပျော့ပါးပါးဖြစ်ပြီး လက်ချောင်းများမှ စီးဆင်းသွားပါသည်။ ထို့အပ alongside ကပ်ကြေးမှုနှင့် ကပ်နေမှုမှု အားနည်းပါသည်။

ဘူဘ်လ်များ ပေါက်ကွဲခြင်းကြောင့် ဖောက်ပြန်သော အဆီသည် စူးရှသော မကောင်းသော အနံ့ရှိပါသည်။ နမူနာတွင် ဖောက်ပြန်မှုလက္ခဏာများ ပေါ်လာပါက အဲ့သည်ကို ဓာတ်ခွဲခန်းသို့ စမ်းသပ်ရန် ပို့ပါ။ အကယ်၍ ထိုအဆီကို ပြန်လည်ပုံစံဖော်၍ အသုံးပြုနိုင်မည်မဟုတ်ပါက စနစ်ကို ရှုံ့ထုတ်ပါ။ ထို့နောက် အသစ်သော အဆီဖြင့် ပြန်လည်ဖြည့်ပါ။

ဟိုက်ဒရောလစ် အဆီတွင် ရေပါဝင်မှု

ဟိုက်ဒရောလစ် အဆီတိုင်းတွင် ရေအနည်းငယ် ပါဝင်ပါသည်။ အနည်းငယ်သော ပမာဏတွင် ရေသည် အလွန်သေးငယ်သော စက်ဝိုင်းများအဖြစ် ပေါက်ကွဲပါသည်။ ရေနှင့် အဆီသည် မှုန်းမှုမရှိပါ (ရေတွင် ပေါက်ကွဲနိုင်သော အဆီများကို ထုတ်လုပ်ထားသည့် အခါမှသာ မှုန်းမှုရှိပါသည်)။ အများကြီးသော ပမာဏတွင် ရေသည် သိုလှောင်ကန်၏ အောက်ခြေသို့ စုပုံလာပါသည်။

အဆီတွင် ဖောက်ပြန်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်စစ်များနှင့် ရက်စင်များ ပါဝင်နေပါက ရေကို ပိုမိုကောင်းစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

ရေပါဝင်မှုကို စစ်ဆေးခြင်း

သံသရှိနမူနာကို အသစ်သော အီလ်န်နမူနာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းသည် အခြေခံစစ်ဆေးမှုဖြစ်သည်။ အသစ်သော အီလ်န်ကို ပ glass ဖလပ်စ်ထဲသို့ ထည့်ပြီး အလင်းရှိရာသို့ မြှင့်တင်ကြည့်ပါ — ၎င်းသည် အနည်းငယ်သော ပေါက်ကွဲမှုများနှင့်အတူ ပေါ့ပေါ့ပါပါဖြစ်သည်။ နမူနာတွင် ရေ ၀.၅% ပါဝင်ပါက ၎င်းသည် မှုန်ဝါးမှု သို့မဟုတ် မှုန်ထုပ်ထုပ်ဖြစ်လောက်အောင် ပေါ်လောက်သည်။ ရေ ၁% ပါဝင်ပါက ၎င်းသည် နို့ရောင်ဖြစ်လောက်အောင် ပေါ်လောက်သည်။

နောက်တစ်နည်းမှာ နို့ရောင်/မှုန်ဝါးသော နမူနာကို အပူပေးခြင်းဖြစ်သည် — အချိန်ကြာမှ ပေါ့ပေါ့ပါပါဖြစ်လာပါက ရေပါဝင်နေခြင်းသည် ဖြစ်နိုင်သည်။ အီလ်န်တွင် ရေပါဝင်မှုပိုမိုများပေါ်နေပါက ရေအများစုသည် နောက်ဆုံးတွင် အောက်သို့ စုစည်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး အချိန်ကို အရေးကြီးသည်ဟု သတ်မှတ်ပါက ကြိုးပေါက်ခြင်းဖြင့် ဤဖြစ်စဉ်ကို မြန်ဆန်စေနိုင်သည်။

အီလ်န်တွင် ရေပါဝင်မှုသည် အလွန်နည်းပါးပါက (၀.၅% ထက်နည်းပါက) နှင့် စနစ်လိုအပ်ချက်များသည် အလွန်တင်းကြပ်မှုမရှိပါက အီလ်န်ကို ချက်ချင်းအစားထိုးရန် မလိုအပ်နိုင်ပါ။ အီလ်န်တွင် ရေပါဝင်ခြင်းသည် အီလ်န်၏ အောက်ဆီက်ရှင်န်ဖြစ်မှုကို မြန်ဆန်စေပြီး အီလ်န်၏ အောက်ဆီက်ရှင်န်ဖြစ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ရေသည် နောက်ဆုံးတွင် အငွေ့ပေါ်သွားမည်ဖြစ်သော်လည်း ရေကြောင်းပေါ်လာသော အောက်ဆီက်ရှင်န်ဖြစ်မှုများသည် ကျန်ရှိပြီး ပြဿနာများကို ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။ အီလ်န်သည် စံချိန်နှင့် နီးစပ်နေပါက အီလ်န်ကို ဓာတ်ခွဲခန်းသို့ ပို့ပေးပါ။

ပုံ ၃-၁၆ မြင်သာသော ရေစစ်ဆေးမှု။ အလင်းရှိရာသို့ မြှင့်တင်ကြည့်ပါက နမူနာ၏ မှုန်ဝါးမှုအဆင့်အတိုင်း အီလ်န်တွင် ရေပါဝင်မှုပိုင်းခြားခြင်းကို ခန့်မှန်းနိုင်သည်။

သံချေးတက်ခြင်း။

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်အမြင်မှ ကြည့်လျှင်၊ ချေးဖွဲ့စည်းမှုသည် ဆီ၏အောက်ဆိုဒေးရှင်းဖြစ်ပေါ်စဉ်ကြောင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် အက်စစ်များကြောင့် ဖော်ပြပေးထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပုံများပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ဓာတုဖျက်ဆီးမှုဖြစ်သည်။ ခဲမှုသည် ဆီအတွင်းရှိ ရေကြောင့် ဖော်ပြပေးထားသည့် သံမှုန်များ၏ အောက်ဆိုဒေးရှင်းဖြစ်ပေါ်မှုဖြစ်သည်။

ချေးဖွဲ့စည်းမှုသည် သံမှုန်များကို ပျော်ဝင်စေပြီး ဖယ်ရှားပေးသည်— အတိကျမှုရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်ကို လျော့နည်းစေသည်။ ခဲမှုသည် သံမှုန်များ၏ မျက်နှာပုံများပေါ်တွင် ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းပေးသည်— ၎င်းတို့၏ အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်ကို တိုးမောင်းပေးသည်။ အတိကျမှုရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားပေါ်တွင် ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အခါ ၎င်းတို့၏ အကောင်အထောင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်များသည် ထိခိုက်မှုရှိသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်တွင် ချေးဖွဲ့စည်းမှု သို့မဟုတ် ခဲမှု အနက် တစ်ခုမျှ လက်ခံနိုင်မည့်အခြေအနေများ မရှိပါ။

ခဲမှုနှင့် အောက်ဆိုဒေးရှင်း ဟန်ချက်ညီမှုအားဖော်ပေးသည့် ပစ္စည်းများ (R&O)

ဆီအတွင်းရှိ ရေ၏ အလွန်သေးငယ်သည့် ပမာဏများသည်ပင် သံမှုန်များဖွဲ့စည်းထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပုံများပေါ်တွင် ခဲမှုကို ဖော်ပေးနိုင်သည်။ သဘောတော်မှုအရ ဆီသည် ချေးဖွဲ့စည်းမှုကို ကာကွယ်ရန် လုံလောက်သည့် ကာကွယ်မှုကို မပေးနိုင်သည့်အပြင် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်အတွင်းမှ ရေအားလုံးကို အပ်နှက်မှုဖြင့် ဖယ်ရှားရန်မှာ လက်တွေ့ကျသည့်အခြေအနေတွင် မဖြစ်နိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအများစုတွင် ခဲမှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် ပစ္စည်းများ ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့သည် သံမှုန်များပေါ်တွင် ဓာတုဖော်ပေးသည့် ကာကွယ်ရေးအလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။

ရေကန်တွင် လေနှင့် အီလ်အ်မ် အပြန်အလှန် အကျိုးသက်ရောက်မှုက အောက်ဆီဒေးရှင်း ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး နောက်ဆုံးတွင် သတ္တုများ၏ မျက်နှာပုံများကို တိုက်ခိုက်ပေးကာ အီလ်အ်မ်၏ အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်စဉ်ကို အရ быстрее ဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းကို တားဆီးရန် အထူးဓာတုပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ ဤဓာတုပစ္စည်းများသည် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်စဉ်ကို အလွယ်တကူ ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။

ပန်ပ်၏ ထွက်ပေါက်တွင် ဘူဘ်ဘယ်များ ပေါက်ကွဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူချိန်မြင့်မှု အောက်ဆီဒေးရှင်းကို ဓာတုပစ္စည်းများဖြင့်သာ ကာကွယ်နိုင်ခြင်းမရှိပါ။ ထိုအောက်ဆီဒေးရှင်းကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ပန်ပ်၏ ဝင်ပေါက်တွင် လေကို ဖယ်ရှားပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ R&O အထူးဓာတုပစ္စည်းများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသော ဟိုက်ဒရောလစ် အီလ်အ်မ်များတွင် အခြေခံအထူးဓာတုပစ္စည်းများ ဖြစ်ပါသည်။ ဤအထူးဓာတုပစ္စည်းများပါဝင်သော အီလ်အ်မ်များကို တစ်ခါတစ်ရံ "R&O အီလ်အ်မ်များ" ဟု ခေါ်ကြပါသည်။ အဆင့်မြင့်သော ပရီမီယံအမျိုးအစား ပေါ့ပေါ့ပါးပါး (ရှင်းလင်းသော) R&O အီလ်အ်မ်များသည် အမြင့်ဆုံးအရည်အသွေးရှိသည်။ အဆင့်နိမ့်သော တာဘိုင်းအီလ်အ်မ်များသည် ဟိုက်ဒရောလစ် အသုံးပုံအများအပြားအတွက် အသုံးပြုနိုင်သော အရည်အသွေးရှိနေသောကြောင့် "တာဘိုင်းအရည်အသွေးအောက် R&O" ဟု အမှတ်အသားပေးထားပါသည်။

ဖောမ်နှင့် လေပါဝင်မှု

ရေနံက ရေကန်ထဲ ပြန်ဝင်လာရင် စနစ်ထဲက လေကို ပြန်လွှတ်ပေးရမယ်။ တချို့စနစ်များတွင် စုပ်ယူမှုဘက်မှ လေယိုယိုယိုမှုသည် ပြင်းထန်ပြီး ပြန်လာသော ဆီသည် ရေကန်ထဲသို့ ပစ်ချသောအခါ စိမ်ထွက်လာပြီး နောက်ဆုံးတွင် လေကို ရေစုပ်စက်ထဲသို့ ပြန်ဆွဲယူစေပြီး စနစ်မတည်ငြိမ်မှုကို ဖြစ်စေကာ အောက်ဆီဒေ့ရှ်မှုကို အရှိန်မြှင့်စေကာ ဆ

အကောင်းဆုံး ဖြေရှင်းနည်းက လစ်လပ်မှုတွေကို ပြင်ဆင်ပြီး ပြန်လည်လည်သုံးပတ်မှုကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းထုတ်ဖို့ပါ၊ ဥပမာ၊ ရေကန်ထဲ ဝင်လာတဲ့ ရေနံရဲ့ အမြန်နှုန်းကို လျှော့ချဖို့ ရေကန်အတားအဆီးကို သုံးပြီး ပိုကြီးတဲ့ ပြန်လည်သုံးပတ်မှုလိုင်းကို သုံးခြင်းပါ။ စီးပွားရေး၊ လက်တွေ့ဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် သင်တန်းဆိုင်ရာ အကြောင်းပြချက်များကြောင့် ဓာတုပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ရေစိမ်မှုန့် ကာကွယ်ရေး ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ

ရေစိမ်မှုန့်တွေသုံးပြီး ဆီကို ရေစိမ်မှုန့်မဖြစ်စေပါ။ တချို့က ပူဖောင်းလေးတွေကို ပေါင်းစပ်ပြီး ကြီးမားတဲ့ ပူဖောင်းတွေအဖြစ် လုပ်ပေးပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်ကို တက်ပြီး ပေါက်ကွဲပါတယ်။ အခြားတစ်မျိုးက ရေစိုမှုန့်ကို လျှော့ချဖို့ လေထွက်မှုကို တားဆီးပေးပေမဲ့ စနစ်ထဲက သေးငယ်တဲ့ ပူဖောင်းတွေ တိုးစေပါတယ်။ စိမ်မှုန့် ကာကွယ်ရေး ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် လေကို လွတ်မြောက်စေသော ပုံစံကို ရွေးချယ်ရန် သေချာစေရန် လိုအပ်ပြီး လေကို ပိုမိုထိန်းထားသော ပုံစံကို ရွေးရန် မလိုအပ်ပါ။

စိမ်မှုန့်ကို စစ်ဆေးခြင်း

ရေနံအိုးထဲက နမူနာယူပြီး ဆီစိမ်တာကို စစ်ဆေးပါ။ အမြင်ပိုင်း စစ်ဆေးမှုအားဖြင့် ဆီထဲမှာ လေရှိ၊ မရှိကို ချက်ချင်း သိနိုင်ပါတယ်။ နမူနာများကို ပန့်ပန့်ဝင်ပေါက်နှင့် အတတ်နိုင်ဆုံး နီးစပ်စွာယူရန် လိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့် နမူနာသည် စနစ်ထဲသို့ တကယ်ဝင်ရောက်လာသော ဆီကို ကိုယ်စားပြုသည်။

စနစ်အတွင်းရှိ လေဓာတ်များ၏ အခြားလက္ခဏာများမှာ- ပန့်မှထွက်လာသော အသံများ၊ မမှန်ကန်သော အသံများ၊ ပန့်မှ တခါတရံတွင် တယောက်ယောက်က အတွင်းဘက်မှ သေနတ်ဖြင့် ပစ်ခတ်နေသလို အသံများ ထွက်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ဆလင်ဒါရဲ့ မတည်ငြိမ်တဲ့ လှုပ်ရှားမှုနဲ့ မတည်ငြိမ်တဲ့ ဖိအားတိုင်းစက်ရဲ့ ဖတ်ရှုမှုတွေဟာ လေရဲ့ လက္ခဏာတွေလည်း ဖြစ်ပါတယ်။

ပုံ ၃-၁၈ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်တွင် လေပါဝင်ခြင်း။ ရောင်းအိုးမျက်နှာပုံပေါ်တွင် ဖောမ်ဖောင်းမှု (ဘယ်ဘက်) သို့မဟုတ် ပန်ပ်မှုန်သံ (ညာဘက်) တို့သည် လေစုပ်သွင်းမှုပြဿနာများကို ညွှန်ပြပါသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီတွင် ညစ်ညမ်းမှုများ

အသုံးပြုနေသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီတွင် အကြီးမားဆုံးပြဿနာမှာ ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်သည်။ ညစ်ညမ်းမှုများသည် ရေ၊ လေ သို့မဟုတ် အမှုန်အမှုန်များဖြစ်နိုင်ပြီး အမှုန်အမှုန်များသည် အဖြစ်များဆုံးနှင့် အကြမ်းဖျင်းဆုံးဖြစ်သည်။

အမှုန်အမှုန်များသည် ထိန်းချုပ်မော်တာ အပေါက်များကို ပိတ်ဆို့စေနိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကပ်ညှပ်စေခြင်း၊ ပွန်းပဲမှုကို အရ быстр ဖြစ်စေခြင်းနှင့် ဆီအောက်ဆိုက်ဒေးရှင်းကို အရှိန်မြင့်ပေးခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ညစ်ညမ်းမှုသည် ဆီအတွင်းရှိ အဖျော်မဝင်သော ပစ္စည်းအားလုံးဖြစ်သည်။ ညစ်ညမ်းမှုများသည် စနစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှု၊ စုစည်းမှု၊ သိုလှောင်မှုနှင့် ပို့ဆောင်မှုအတောအတွင်း၊ အပြင်ပိုင်းပတ်ဝန်းကျင်မှ အသုံးပြုပေါက်နေသော စိုက်ချောင်းရောဒ် အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ရောင်းအိုးအတွင်းရှိ လေထုထွက်ပေါက်များ ပျက်စီးခြင်းမှ စနစ်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်လာနိုင်ပြီး စနစ်အတွင်းမှ အသုံးပြုပေါက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများမှ သတ္တုအမှုန်များကို အဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည်။ ညစ်ညမ်းမှုသည် အမျှအတောင် ရပ်တန့်မည်မဟုတ်ပါ။

ဓာတုဖော်စပ်မှုများကို အသုံးပြု၍ ဆီမှ ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားနိုင်ခြင်းမရှိသလောက်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အတူ ညစ်ညမ်းမှုများ ဝင်ရောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရေးအတွက် စနစ်အကောင်အထည်ဖော်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုကောင်းမွန်ရေးသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဆီတွင် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရေးသည် စစ်ထုတ်စက်များနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုအဖွဲ့အစည်းတို့၏ တာဝန်ဖြစ်ပါသည်။

ညစ်ညမ်းမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း

မျက်စိဖွင့်၍ ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်ကို ယုံကုံစွာ သတ်မှတ်နိုင်ခြင်းမရှိပါ။ အလင်းအောက်တွင် ဂလပ်စ်ဘူးတွင် ဆီကို ကြည့်ခြင်းသည် ညစ်ညမ်းမှုကို တိကျစွာ စစ်ဆေးနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များအတွက် အန္တရာယ်ဖော်စေသည့် အများစုသော အမှုန်များသည် မျက်စိဖွင့်၍ မမြင်နိုင်အောင် အလွန်သေးငယ်ပါသည်။ ညစ်ညမ်းမှုကို တိကျစွာ အကဲဖေးနိုင်ရန်အတွက် ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်ပါသည်။

စနစ်စစ်ထုတ်စက်၏ ပိတ်ဆို့မှုညွှန်ပ indicators သည် ညစ်ညမ်းမှုကို စစ်ဆေးရေးအတွက် နောက်ထပ်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ စနစ်အတွက် စစ်ထုတ်စက်အရွယ်အစားသည် မှန်ကန်ပြီး ညွှန်ပ indicators သည် မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်နေပါက - "သန့်စင်သည်" ဟု ပြသခြင်းသည် ဆီသည် စနစ်အတွက် လုံလေးသော သန့်စင်မှုအဆင့်ရှိကြောင်း ဖော်ပြပါသည်။ "ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်သည်" ဟု ပြသခြင်းသည် စစ်ထုတ်စက်ကို ထိန်းသိမ်းမှုပေးရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်ကြောင်း ဖော်ပြပါသည်။ ညွှန်ပ indicators သည် ဖော်ပြခြင်းအတွင်း ဖြတ်ကျော်သွားသည် (bypassed) ဟု ပြသပါက ဆီသည် အလွန်ညစ်ညမ်းပြီး စစ်ထုတ်စက်ကို ချက်ချင်း ထိန်းသိမ်းမှုပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပုံ ၃-၁၉ ဖီလ်တာအခြေအနေညွှန်ပါရှင်း။ "သန့်စင်ထားသည်" (အထက်) - ဆီသည် အသုံးပြုနိုင်သည်။ "စွမ်းဆောင်ရည်ပြုပြင်ရန်လိုအပ်သည်" (အလယ်) - စွမ်းဆောင်ရည်ပြုပြင်မှု သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းကို အစားထိုးရန်။ "ဖြတ်ကျော်ထားသည်" (အောက်) - ဆီသည် အလွန်ညစ်ညမ်းနေပါသည်။ ချက်ချင်းစွမ်းဆောင်ရည်ပြုပြင်ပါ။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ ထိန်းသိမ်းရေး

အထက်တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီသည် စနစ်အတွင်းတွင် လုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို ပေးစေပါသည်။ ထိုလုပ်ဆောင်ချက်များကို အားပေးရန် အထူးဓာတုဖော်စပ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဆီကို သိုလှောင်ခြင်း၊ ရောင်းအိုးသို့ သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် စနစ်အတွင်း လည်ပတ်မှုအတွင်း အထူးဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

သိမ်းဆည်းမှု

သိုလှောင်ခြင်းအတွင်း အရေးကြီးဆုံးမှုမှာ ဆီကို အကောင်းမြတ်ဆုံးအခြေအနေတွင် ထိန်းသိမ်းထားရန်ဖြစ်ပါသည်။ သိုလှောင်ရောင်းအိုးများအတွင်း ဆီညစ်ညမ်းခြင်းသည် အသုံးမကျခြင်းသာမက စနစ်သို့ အရည်အသွေးကျဆိုးသော ဆီကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။

ရောင်းအိုးများကို သန့်ရှင်းပြီး ခြောက်သောနေရာတွင် သိုလှောင်ရမည်။ အပြင်တွင် သိုလှောင်သည့် ရောင်းအိုးများကို အထက်ပိုင်းတွင် ရေစုစုပေါင်းမှုမှ ကာကွယ်ရန် ဘေးဘက်တွင် လှဲထားရမည်။ ထိုသို့မှုန်းခြင်းဖြင့် ဖောင်းပေါက်ချိုးပေါက်မှုမှ ရေသည် ရောင်းအိုးအတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်မှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

ရောင်းအိုးမှ ရောင်းအိုးသို့ ဆီကို သယ်ဆောင်ခြင်း

ဆီကို ပို့လွှတ်ရန် စတင်မည့်အခါ ဒရမ်၏ အဖ cover ကို သန့်ရှင်းရှင်းလုပ်ပါ။ ထို့နောက် လိုအပ်သော ကိရိယာများနှင့် စက်ပစ္စည်းများအားလုံးကို ပြင်ဆင်ပါ။ ဥပမါ- ပေါ့ပေါ့ပါးပါးသော ပိုက်လေး၊ ဆီပို့လွှတ်ရေး ပန်းပါး၊ ဖန်နယ်၊ သိုလှောင်မှု အိုင်းအိုင်းတွင် ဆီဖြည့်ရန် စစ်ထုတ်စက်နှင့် လက်များကို သန့်ရှင်းစေရန်။ ဒရမ်ပေါ်တွင် ဖော်ပြထားသော အမှတ်တံဆိပ်နှင့် အထူအပါး (viscosity) သည် လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုကို စစ်ဆေးပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအားလုံးတွင် အတူတူသော အပိုစွမ်းပေးမှုများ (additives) မပါဝင်ပါ။ ထို့ကြောင့် ပေးသောသူမှ ခွင့်ပြုမှုမရှိဘဲ မတူညီသော ပေးသောသူများထံမှ ဆီများကို ရောစပ်အသုံးပြုရန် မအက်ကောင်းဟု အကြံပေးပါသည်။

ဆီကို စနစ်အတွင်းသို့ ထည့်ပြီးနောက် သတ်မှတ်ထားသော အချိန်ကာလများအတိုင်း ထိန်းသိမ်းပြီး စောင်းကြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆီထိန်းသိမ်းမှုတွင် အောက်ပါအတိုင်း ပါဝင်ပါသည်- အနည်းဆုံးအဆင့်အထိ ဖြည့်ပေးခြင်း (လက်ရှိတွင် အသုံးပြုနေသော ဆီနှင့် တူညီသော ဆီ သို့မဟုတ် သ совместим ဖြစ်သော ဆီကို အသုံးပြုရန်)၊ ဆီယိုစ်မှုများကို ဖြေရှင်းခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်စက်အစိတ်အပိုင်းကို အသစ်လဲခြင်း။

ရေစစ်ကိရိယာကို ပုံမှန်ပြောင်းပေးခြင်းဟာ သိပ်ကို အကျိုးရှိပါတယ်။ အဆီညစ်ညမ်းမှုက အဆီအတွက် အလွန်အမင်းအန္တရာယ်များပါတယ်၊ အကြောင်းက ၎င်းဟာ အောက်ဆီဒေ့ရှ်မှုကို လှုံ့ဆော်ပေးတာကြောင့်ပါ။ အထူးသဖြင့် ညစ်ညမ်းမှု အမှုန်တွေဟာ သံ၊ ခဲ၊ ကြေးနီဖြစ်တဲ့အခါပါ။ စစ်ဆေးရေးကိရိယာတွေက စီးဆင်းမှုထဲက ညစ်ညမ်းမှု အများစုကို ဖယ်ရှားပေးပေမဲ့ စနစ်ထဲက ညစ်ညမ်းမှုကို လုံးဝ မရှင်းလင်းနိုင်ပါဘူး။ သူတို့ဟာ ဆီကို ထိန်းထားရုံပါပဲ။ စစ်ဆေးရေး ကိရိယာက သတိပေးပေမဲ့ ချက်ချင်း မထိန်းသိမ်းရင် စစ်ဆေးမထားတဲ့ ညစ်ညမ်းမှု ပမာဏကြီးဟာ မြစ်အောက်ကို ဖြတ်ကျော်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတွေကို ထိခိုက်စေပြီး ညစ်ညမ်းတဲ့ ဒြပ်စင်ထဲမှာ ပိတ်မိနေတဲ့ ညစ်ညမ်းမှုတွေဟာ စနစ်ထဲမှာ ကျန်ရစ်ပြီး အောက်ဆီဒေးရှင်းကို ဆက်လက် လှ

သန့်ရှင်းရေး ဇလ်ထည် စစ်ထုတ်စက်များ

Mesh type filter element တွေကို သန့်ရှင်းပြီး ပြန်သုံးနိုင်ပါတယ်။ သန့်ရှင်းရေးရဲ့ အပြည့်အဝမှုဆိုတာက သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းကိုသာ မသက်ဆိုင်ဘဲ ဘယ်လောက် သေချာသန့်ရှင်းတယ်ဆိုတာကို မူတည်ပါတယ်။

အသုံးများသော နည်းလမ်း - သန့်ရှင်းသော အိုင်ဆိုလေးန် (solvent) သို့မဟုတ် ပူသော ဆပ်ပြာရည်ဖြင့် စိမ်ပါ။ ထို့နောက် ခုန်သော လေဖြင့် ဖုန်မှုန်များကို ဖုန်သုတ်ပါ။ အနုသော ဘရပ်ရှ် (brush) တစ်ခု (အသစ်သော ပုံဆွဲရေးဘရပ်ရှ်) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဇလယ် (mesh) ကို သန့်ရှင်းစေနိုင်ပါသည်။ ဝိုင်ယာ ဘရပ်ရှ် (wire brushes) သို့မဟုတ် ခြစ်နိုင်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးမပြုရပါ။ သန့်ရှင်းပြီးနောက် ဖီလ်တာအစိတ်အပိုင်းကို အလင်းရှိရာသို့ မြှင့်ကာ စစ်ဆေးပါ။ မီးခိုးရောင် သို့မဟုတ် မှောင်မှောင်ရောင်နေသော နေရာများသည် ထိုအစိတ်အပိုင်းကို ထပ်မြှင့်သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်ကြောင်း ညွှန်ပေးပါသည်။

အူလ်ထာဆောနစ် (Ultrasonic) သန့်ရှင်းခြင်းသည် စုစုပေါင်းစရိတ်များသော်လည်း ပိုမိုလွယ်ကူပါသည် - ညစ်ပေးသော အစိတ်အပိုင်းကို အူလ်ထာဆောနစ် သန့်ရှင်းစက်ထဲသို့ သတ်မှတ်ထားသော အချိန်အတိုင်း ထည့်ပါ။ ထို့နောက် သန့်ရှင်းပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည့် အခြေအနေတွင် ဖုန်သုတ်ပါ။ ၄၀ မိုက်ခရောမီတာ (μm) သို့မဟုတ် ထိုထက် ပိုမှုန်သော ဖီလ်တာအစိတ်အပိုင်းများကို အူလ်ထာဆောနစ် သန့်ရှင်းစက်ဖြင့် သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သော သက်တမ်းကို ထိရောက်စွာ ပြန်လည်ရရှိစေနိုင်ပါသည်။

ပုံ ၃-၂၀ - ဇလယ် (mesh) ဖီလ်တာအစိတ်အပိုင်းကို သန့်ရှင်းခြင်း။ (ဘယ်ဘက်) - အသွားများသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အူလ်ထာဆောနစ် သန့်ရှင်းစက်။ (ညာဘက်) - သန့်ရှင်းပြီးသော အစိတ်အပိုင်းကို အလင်းရှိရာသို့ မြှင့်ကာ ကျန်ရှိနေသော ပိတ်နေသော နေရာများကို စစ်ဆေးခြင်း။