ဗက်ကျူမ် ပိတ်မှု O-rings အထူးသဖြင့် ဗက်ကျူမ်အခြေအနေတွင် ပစ္စည်း + အရွယ်အစား + မာကျောမှု ဟုသာ ရွေးချယ်၍မရပါ။ ဗက်ကျူမ်အခြေအနေတွင် ပိတ်မှုပျက်စီးမှုသည် ရိုးရှင်းသော ရေစိမ်မှုသာမက အမှန်တကယ်သော ရေစိမ်မှု၊ ရေဘူးပစ္စည်းမှ ဓာတ်ငွေသုံးမှု၊ ပစ္စည်းမှ ဓာတ်ငွေထုတ်လုပ်မှု၊ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ညစ်ညမ်းမှု၊ အဆီမှ အငွေ့ဖြစ်မှုနှင့် အနောက်တွင် အခေါင်းမှ အောက်စီဂျင်ထုတ်လုပ်မှုတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ဓာတ်ငွေဖိအားဖြစ်ပါသည်။ အထူးမြင့်မားသော ဗက်ကျူမ်၊ အလွန်မြင့်မားသော ဗက်ကျူမ်၊ ဆီမီကွန်ဒတ်တာ၊ ပလိတ်တင်ခြင်း၊ စပက်ထရောစကောပီ၊ အလင်းပိုင်းဆိုင်ရာ အခေါင်းများ စသည့် ဖောက်သည်များအတွက် တုံ့ပြန်မှုနောက်ခံမှုကို ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုမှ စိတ်ခေါင်းမှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုသို့ မြင့်တင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

၁။ ဗက်ကျူမ် O-ရင်းများ၏ အဓိက စိုးရိမ်မှု - ဖိအားမဟုတ်ဘဲ ဓာတ်ငွေဖိအား

ပုံမှန် ရေပိုက်နှင့် လေပိုက်ပိတ်မှုများသည် အဓိကအားဖြင့် ဖိအားကွာခြားမှု၊ ပွဲစားမှုခံနိုင်ရည်နှင့် အသုံးပြုမှုနှင့် ကိုက်ညီမှုတို့ကို အလေးထားပါသည်။ ဗက်က်ကျူမ်ပိတ်မှုများသည် အောက်ပါတို့ကို ပိုမိုအလေးထားရမည် -

ပထမအဆင့်တွင် အမှန်တကယ် ရေစိုစေသည့်အရာဖြစ်သည်။ ဖလန်ဂ်၊ ဂရိုး၊ ခြစ်ရှားမှုများ၊ စက်ဖြင့် ပုံဖော်ထားသည့် အမှုန်များနှင့် ပါတီကူးလ်များ စသည်တို့သည် စီးလ်ရင်း၏ အပြင်ဘက်သို့ မိုက်ခရိုချန်နယ်လ်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။ အရည်ထက် ဓာတ်ငွေသည် ဤသေးငယ်သည့် အကွာအဝေးမှတဆင့် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ထွက်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဗက်ကျူမ် စီးလ်များသည် စီးလ်မှုန်းမှု မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို ပိုမိုဂရုစိုက်ရမည်။ PARKER ဗက်ကျူမ် စီးလ်မှုန်းမှုအတွက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများသည် ဓာတ်ငွေ (သို့မဟုတ်) မိုက်ခရိုအကွာအဝေး မျက်နှာပုံ၏ မျက်နှာပုံမှုန်မှုကို ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြသည်။ ဗက်ကျူမ် စီးလ်မှုန်းမှု ဂရိုးတွင် မျက်နှာပုံမှုန်မှုသည် အထူးသဖြင့် အရေးကြီးသည်။ စီးလ်မှုန်းမှု ထိစိုက်မှု မျက်နှာပုံအတွက် RMS ၁၆ အဆင့်ကို အက်ဒ်ဗိုက်ဇ်ပေးထားပြီး စီးလ်မှုန်းမှု မျက်နှာပုံကို ဖောက်ထောက်သည့် စက်ဖြင့် ပုံဖော်ထားသည့် မျဉ်းများကို ရှောင်ရမည်။

ဒုတိယအနက်မှာ စိမ့်ဝင်ခြင်းဖြစ်သည်။ မက်ကန်းနီကယ်အကွက်များ မရှိသည့်အခါတွင်ပင် အေးလပ်စတိုမာ ဖွဲ့စည်းပုံမှတဆင့် စိမ့်ဝင်လာသော ဓာတ်ငွေများသည် ဗက်ကျူမ်၏ အနိမ့်ဖိအားဘက်တွင် အထူးသဖြင့် ဓာတ်ငွေဖိအားများကို ဖော်ပေးနိုင်သည်။ Kurt J. Lesker ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ညွှန်ကောင်းချက်များအရ အေးလပ်စိုမ်းမှုသည် ဓာတ်ငွေများကို စိမ့်ဝင်စေပြီး အနိမ့်ဖိအားတွင် ပေါ်ပေါက်စေသည်။ စိမ့်ဝင်မှုအမြန်နှုန်းသည် အပူချိန်၊ ဖိအား၊ ဓာတ်ငွေအမျိုးအစားနှင့် အေးလပ်စိုမ်းအမျိုးအစားပေါ်တွင် မှီခိုသည်။ Pfeiffer ကလည်း အေးလပ်စိုမ်း ပိတ်မိအောင် လုပ်ထားသော စက်ပစ္စည်းများသည် စိမ့်ဝင်မှုများကို အနည်းငယ်မျှ ပိုများစေသည်ဟု ဖော်ပြထားပြီး စနစ်တွင် ထင်ရှားသော ရှုပ်ထွေးမှုများ မရှိသည့်အခါတွင်ပင် အေးလပ်စိုမ်း ပိတ်မိအောင်လုပ်ထားသော စက်ပစ္စည်းများသည် ဗက်ကျူမ်၏ အနိမ့်ဆုံးဖိအားကို အကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သည်။

တတိယအနေဖြင့် အငွေ့ပေါ်ခြင်းနှင့် အငွေ့ပေါ်လွယ်သော ပစ္စည်းများ။ O-ring များတွင် ရှိသော အဏုမောလီကျူလာ ပစ္စည်းများ၊ ပလပ်စတစ်မှ ပေါ်လာသော ပစ္စည်းများ၊ မကြောင်းသော ကျန်ရှိမှုများနှင့် စုပ်ယူထားသော စိုထုံးများသည် အလွန်အမင့် ဗာကျူမ်အတွင်းသို့ ထုတ်ယူပါက အငွေ့ပေါ်လာမည်။ NASA ၏ အငွေ့ပေါ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများ ဒေတာဘေ့စ်တွင် ASTM E595 နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ အမှန်တကယ် ဗာကျူမ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပစ္စည်းများ စုစုပေါင်း ဆုံးရှုံးမှု (TML) နှင့် အငွေ့ပေါ်လွယ်သော ပစ္စည်းများ ပြန်လည် အငွေ့ပေါ်ခြင်း (CVCM) တို့ကို အကဲဖြတ်သည်။ ယေဘုယျ လမ်းညွန်ချက်များမှာ TML ≤ ၁% နှင့် CVCM ≤ ၀.၁% ဖြစ်သော်လည်း ဤအဖြေမှာ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သန့်စင်မှု စံနှုန်းအများအားဖြင့်သာ ဖြစ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဗာကျူမ်အသုံးပုံအားလုံးတွင် တင်းကြပ်သော လိုက်နာမှုစံနှုန်းများ မရှိပါ။

စတုတ္ထအနေဖြင့် ညစ်ညမ်းမှု။ စမီကွန်ဒတ်တာ၊ ပလေတ်တင်း၊ စပက်ထရောစကောပီနှင့် အောပ်တိုကယ် မိရိန်းများသည် အငွေ့ပေါ်ခြင်းအနည်းငယ်ကို စိုးရိမ်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ ဝိဖ်ဖ်များ၊ တာဂေ့စ်များ၊ အောပ်တိုကယ် လင့်စ်များ၏ မျက်နှာပုံများ၊ ထိတွေ့မှုအမျက်နှာပုံများနှင့် အားလုံးကို အသုံးပြုသော အက်ခ်စ်ပါရီမိန်းများပေါ်သို့ အငွေ့ပေါ်လွယ်သော ပစ္စည်းများ စုစုပေါင်းမှုကို စိုးရိမ်ကြသည်။ Parker က ဗာကျူမ်အောက်တွင် အချို့သော အယ်လပ်စ်တောမာ ပေါင်းစပ်မှုများ သို့မဟုတ် ၎င်းတို့၏ အစိတ်အပိုင်းများသည် ရှေးရှေးသို့ ရွှေ့ပေါ်ကာ နီးကပ်ရှိသော မျက်နှာပုံများပေါ်တွင် ပါးလွင်းသော ပုံစံများ ဖွဲ့စည်းပေးနိုင်ပြီး အရေးကြီးသော မျက်နှာပုံအရည်အသွေး ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြသည်။

၂။ ပထမဦးစွာ ဗက်ကျူမ်အဆင့်နှင့် လက်ခံမှုစံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ပါ

ရွေးချယ်မှုမှီအထိ ဖောက်သည်ထံမှ ညွှန်းကိန်းသုံးခုကို အရင်ဆုံး မေးမှုပြုရပါမည်။

အလုပ်လုပ်ရန် ပန်းတိုင်ဖိအားနှင့် အများဆုံးဖိအားများမှာ မည်မျှရှိပါသလဲ။

နိမ့်သော ဗက်ကျူမ်၊ မှုန်မှုန်သော ဗက်က်ကျူမ်ပိုမိုမှုန်မှုန်သော ပစ္စည်းများသည် အနည်းငယ်ပိုမိုမှုန်မှုန်သော ဓာတ်ငွေပေါ်တွင် သည်းခံနိုင်ပါသည်။ အထွက်သော ဗက်က်ကျူမ်ပိုမိုမှုန်မှုန်သော စနစ်များသည် ဤဖြစ်နေမှုကို အလွန်အမင်း အာရုံစိုက်မှုပြုပါသည်။ Pfeiffer ၏ ဥပမာအရ DN 500 ISO-K ဖလန်ဂ်တွင် FKM ပိုက်ဆံပေါ်တွင် ဗက်က်ကျူမ်လေနှင့် စိုထောင်မှု ၆၀% အခြေအနေတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဓာတ်ငွေဖြစ်နေမှုသည် ဖိအားကို ကန့်သတ်သော အခက်အခဲဖြစ်လာနိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် FKM အရောင်းအဝယ်ပိုက်ဆံများ၏ ဓာတ်ငွေဖြစ်နေမှုသည် ၄×၁၀⁻⁷ Pa·m³/s အထိ ရောက်နိုင်ပါသည်။

ခွင့်ပြုထားသော ဓာတ်ငွေထွက်မှုနှုန်းမှာ မည်မျှရှိပါသလဲ။

ဗက်ကျူမ် ယိုစေသည့်နေရာကို ရှာဖွေရာတွင် အများအားဖြင့် mbar·L/s သို့မဟုတ် SI ယူနစ် Pa·m³/s ကို အသုံးပြုကြသည်။ Pfeiffer ၏ ယိုစေသည့်နေရာကို ရှာဖွေရာတွင် ဟီလီယမ်ကို အသုံးပြုသည့် ညွှန်ကုန်းများတွင်လည်း ယိုစေသည့်နေရာ၏ အနေအထားကို mbar·L/s သို့မဟုတ် Pa·m³/s ဖြင့် ဖော်ပြသည်။ Leybold ၏ ယိုစေသည့်နေရာကို ရှာဖွေရာတွင် ရှာဖွေထားသည့် ဒေတာများအရ ဗက်ကျူမ်အဆင့်များ ကွဲပါးမှုအလွန်များပြီး အနိမ့်ဆုံး ဗက်ကျူမ်အဆင့်တွင် ယိုစေသည့်နေရာကို လက်ခံနိုင်သည်။ ဥပမါ- <10⁻⁷ mbar·L/s ကို "ဂါစ် တိုက်တ်" ဟု ခေါ်ပြီး <10⁻¹⁰ mbar·L/s ကိုမှ "အာစိုလျူတ် တိုက်တ်" ဟု ပိုမိုနီးစပ်စွာ ဖော်ပြသည်။

ဖိအားတက်လာမှုစမ်းသပ်မှု ဖြစ်ပါသလား၊ ဟီလီယမ် မတ်စ် စပက်ထရောမီတာ ယိုစေသည့်နေရာကို ရှာဖွေခြင်း ဖြစ်ပါသလား။

ဖိအားတက်လာမှုစမ်းသပ်မှုဖြင့် ပိုက်ခွဲထဲရှိ ဖိအားတက်လာမှုနှုန်းကို အသုံးပြု၍ စုစုပေါင်းဓာတ်ငွေ ဝင်ရောက်မှုပမာဏကို ခနီးမှန်းနိုင်ပါသည်။ ဖိအားတက်လာမှု ကြောင်းတွင် ကွဲပွဲမှုသို့ ချဉ်းကပ်နေပါက အမှန်တကယ် ပေါက်ကွဲမှုဖြစ်နိုင်ခြေပိုများပါသည်။ ဖိအားတက်လာမှု ကြောင်းသည် မျဉ်းဖြောင်ဖြောင်သို့ ချဉ်းကပ်နေပါက သို့သော် အလွန်နှေးနှေးချင်း ချဉ်းကပ်နေပါက ဓာတ်ငွေဝင်ရောက်မှုဖြစ်နိုင်ခြေပိုများပါသည်။ Leybold မှ ဖိအားတက်လာမှုစမ်းသပ်မှုနှင့် ဓာတ်ငွေစိမ့်ဝင်မှု/အပေါ်သို့ထွက်လာမှု ကြောင်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းတွင် ဤကွဲပားမှုများကို ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြထားပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် ဓာတ်ငွေဝင်ရောက်မှုပမာဏသည် ၁၀⁻⁶ mbar·L/s အောက်တွင် ရှိပါက ဟီလီယမ် ပေါက်ကွဲမှုရှာဖွေရေးကိရိယာများဖြင့် တိကျစွာ စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၃။ ပစ္စည်းရွေးချယ်ရေးနည်းလမ်း - "FKM/Viton" ဟုသာ ကြည့်ပြီး မရပါ။

၃။၁ FKM - အများအားဖြင့် အမြင့်ဆုံး ဗက်ကျူမ်ပစ္စည်းများအတွက် ပုံမှန်ရွေးချယ်မှု

FKM ဖလိုရင်းရောဘာသည် ဗက်ကျူမ်အတွက် အသုံးများသော ပစ္စည်းများထဲမှ တစ်မျှော်ဖြစ်ပါသည်။ O-ring ပစ္စည်းများ၊ အမြင့်ဆုံး ဗက်ချုပ်စက်ကိရိယာ အများစု၊ ကိရိယာများ၊ ပိုးသားစက်ကိရိယာများ၊ ဗက်ချုပ် ပန့်ကြွေး အဆက်များ၊ ကြည့်ရှုပြတင်းပေါက်များ၊ KF/ISO flange static seals စသည်တို့တွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ Kurt J. Lesker က FKM သည် ဗက်ချုပ် ပိတ်ဆို့မှု အတွက် အသုံးအများဆုံး elastomers တစ်ခုဖြစ်ပြီး အပူချိန်မြင့် ခံနိုင်ရည်၊ အော်ဇုန်းခံနိုင်ရည်၊ အောက်ဆီဂျင်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဆီ/အရည်ဖျော်ပစ္စည်း များစွာနှင့် တွဲသုံးနိုင်မှု ကောင်းမွန်ကာ ဓာတ်ငွေ့ စိမ့်ထွက်မှု နိမ့်ပါသော်လည်း အအေးခံနိုင်ရည်မှာ အားနည်းလေ့ရှိကြောင်း ဖော်ပြသည်။

FKM ရွေးချယ်ရာတွင် "vacuum-grade FKM" သို့မဟုတ် "low outgassing FKM" ကို အလေးပေးဖော်ပြရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန် စက်မှုလုပ်ငန်း FKM များသည် post-vulcanization မလုံလောက်ပါက၊ မျက်နှာပြင်တွင် mold release agent ပါဝင်ပါက သို့မဟုတ် အငွေ့ပျံပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးမှု ညစ်ညမ်းမှုများ ပါဝင်နေပါက ဗက်ချုပ်စနစ်များတွင် outgassing ပိုမိုမြင့်မားစေနိုင်ပါသည်။

အသုံးပြုနိုင်သော အခြေအနေများ - အမြင့်ဆုံး ဗက်ချုပ် အတွင်းခံ၊ ပိုးသားစက်ကိရိယာများ၊ ဓာတ်ခွဲခန်း ကိရိယာများ၊ ဗက်ချုပ် ပန့်ကြွေး အဆက်များ၊ ပုံမှန် ဆီမီကွန်ဒပ်တာ အကူအညီ အတွင်းခံများ။

အန္တရာယ်ရှိသည့်အချက်များ - အားကောင်းသော ion များ၊ အားကောင်းသော ကူးစက်မှုဖြစ်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ အပူချိန်မြင့်မြင့်ဖြင့် မှုန်းခြင်း၊ အသုံးပြုရန် အလွန်သန့်စင်သော အလင်းစပ်ထရမ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာများ၊ ထပ်မံစမ်းသပ်ရန် သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့်အောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၃.၂ FFKM - စမ်းသပ်မှုအတွက် အထူးသဖြင့် စမ်းသပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသည့် အချက်များ - ဆီမီကွန်ဒတ်တာ၊ ကူးစက်မှုဖြစ်စေသည့် ဓာတ်ငွေ၊ အပူချိန်မြင့်မြင့်ဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ

FFKM ပါဖလူရိုအဲလာစ်တောမာ (perfluoroelastomer) သည် အပူချိန်မြင့်မြင့်ဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ အားကောင်းသော ကူးစက်မှုဖြစ်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ plasma လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ဆီမီကွန်ဒတ်တာ အန်တီခ် (etching/deposition) နှင့် အခြားသော အလွန်ပြင်းထန်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ Kurt J. Lesker မှ Kalrez 4079 အကြောင်း ရှင်းလင်းချက်တွင် ဖော်ပြထားသည်များမှာ အခြေခံအားဖြင့် dry နှင့် wet နည်းလမ်းများဖြင့် ဆီမီကွန်ဒတ်တာ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုကြသည်၊ ဓာတုပေါင်းစပ်မှုအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သည့် ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်၊ အပူချိန်မြင့်မြင့်ဖြင့် အသုံးပြုရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သည့် တည်ငြိမ်မှုရှိပါသည်၊ အပြောင်းအလဲဖြစ်စေသည့် plasma တွင် အလွန်နည်းနည်းသော အသုံးပြုမှုဆုံးရှုံးမှုကို ပြသပါသည်။

အသုံးပြုရန် အခြေအနေများ - ဆီမီကွန်ဒတ်တာ အန်တီခ် (etching)၊ CVD/PVD၊ ALD၊ ကူးစက်မှုဖြစ်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဓာတ်ငွေများ၊ အပူချိန်မြင့်မြင့်ဖြင့် မှုန်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကြိမ်ကြိမ်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည့် အခြေအနေများ

အန္တရာယ်ရှိသည့်အချက်များ - စျေးနောက်မှုများ၊ FFKM အမျိုးအစားများတွင် ဖော်မူလာများ ကွဲပြားမှုများ အလွန်များပါသည်၊ အသုံးပြုရန် အထူးသဖြင့် သတ္တု ion များ အနည်းငယ်သာ ပါဝင်သည့် အမျိုးအစား၊ သတ္တုပါဝင်မှုနည်းသည့် အမျိုးအစား၊ အမှုန်များ အနည်းငယ်သာ ပါဝင်သည့် အမျိုးအစား၊ အသုံးပြုရာတွင် အငွေ့ထွက်မှုနည်းသည့် အမျိုးအစား စသည့် အမျိုးအစားများကို အသေအချာဖော်ပြရန် လိုအပ်ပါသည်။

၃.၃ EPDM: ရေအာင်းအိုင်ဒီ၊ အိုဇုန်း၊ ရေနွေးငွေ့နှင့် အချို့သော ရေဒီယိုသက်ရောက်မှုရှိသည့် အခြေအနေများတွင် စဉ်းစားနိုင်ပါသည်။

EPDM သည် ရေ၊ ရေနွေးငွေ့၊ အိုဇုန်းနှင့် အချို့သော ရေဒီယိုသက်ရောက်မှုရှိသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။ Parker ၏ ဗက်ကျူမ် အပိတ်အောက်စ်ပစ္စည်းများအတွက် အကြံပေးချက်အရ ရေနွေးပူ၊ ရေနွေးငွေ့ သို့မဟုတ် ရေဒီယိုသက်ရောက်မှုရှိသည့် အချိန်များတွင် EPDM ပစ္စည်းကို စဉ်းစားသင့်ပါသည်။ Kurt J. Lesker ကလည်း EPDM သည် ရေ၊ ရေနွေးငွေ့၊ အိုဇုန်း၊ ရာသီဥတုအလွန်အမင်းဖြစ်ခြင်း၊ သတ္တုဆီ၊ လေယှဉ်ဆီနှင့် ဟိုက်ဒရိုကာဘွန်အရည်များနှင့် ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်ဟု ဖော်ပြထားပါသည်။ သို့သော် ဆီအတွက် ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။

အသုံးပြုနိုင်သည့် အခြေအနေများ- ရေအာင်းအိုင်ဒီ ပမောက်နှုန်းများသည် များပါသည်၊ အိုဇုန်း၊ ရေနွေးငွေ့ဖြင့် သန့်စင်ခြင်းနှင့် အပိုင်းအစ ရေဒီယိုသက်ရောက်မှုရှိသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များ။

အန္တရာယ်အချက်များ- ဗက်ကျူမ် ပန်းပေါက်ဆီ၊ ဟိုက်ဒရိုကာဘွန် အရည်များနှင့် ဆီမှုန်များနှင့် ထိတွေ့မှုရှိသည့် အခြေအနေများတွင် မသုံးသင့်ပါ။

၃.၄ NBR: စုစုပေါင်းစရိတ်နိမ့်သည်။ သို့သော် အလွန်သန့်စင်ရေး လိုအပ်သည့် သို့မဟုတ် အထူးလိုအပ်ချက်များရှိသည့် အခြေအနေများတွင် မသုံးသင့်ပါ။

NBR နိုက်ထရိုင်လ် ရာဘာသည် စျေးသက်သာသော ဗက်ကျူမ် ပိတ်မှုတွင် အသုံးများပြီး ပုံမော်ဒယ် ဗက်ကျူမ်၊ အောက်ခြေ ဗက်ကျူမ်၊ ပုံမော်ဒယ် စက်ကွင်းများ၏ တံခါး ပိတ်မှုများနှင့် သန့်ရှင်းမှု မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ သို့သော် ၎င်းသည် အထူးမြင့်မားသော ဗက်ကျူမ် သို့မဟုတ် အလွန်မြင့်မားသော ဗက်ကျူမ်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများ မဟုတ်ပါ။ Kurt J. Lesker က NBR သည် ဗက်ကျူမ် အသုံးပြုမှုတွင် စျေးသက်သာသော စံသတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ကြောင်း ဖော်ပြထားပြီး ရေငွေ့ စိမ်းစိမ်းထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းသည် FKM ထက် ၂၀ ဆ ပိုများပြီး အောက်စီဂျင် သို့မဟုတ် အောက်စီဂျင်-ပလာစမာ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးမြင့်မှု မရှိသင့်ကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။

အသုံးပြုနိုင်သည့် အခြေအနေများ - အောက်ခြေ ဗက်ကျူမ်၊ အောက်ခြေ ဗက်ကျူမ်၊ ပုံမော်ဒယ် စက်ကွင်းများ၊ စျေးနှုန်း အာရုံစိုက်မှုရှိသော စက်ကွင်းများ။

အန္တရာယ် အချက်များ - ရေငွေ့၊ အိုဇုန်း၊ အောက်စီဂျင် အိုင်အွန်များ၊ သန့်ရှင်းမှု အများကြီး လိုအပ်သည့် အခြေအနေများ၊ အထူးမြင့်မားသော ဗက်ကျူမ် ဖိအား အကန့်အသတ်များ။

၃.၅ ဆီလီကွန် ရာဘာ VMQ - အအေးခံမှု ပိုမိုကောင်းမွန်သော်လည်း ဗက်ကျူမ် စိမ်းစိမ်းထုတ်လွှတ်မှုနှင့် အပ်ပ်ထုတ်မှုတွင် သတိထားရန် လိုအပ်သည်။

အောက်ခြေအပူချိန်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော စီလီကွန်ရောင်းဘာ၊ နူးညံ့ပြီး အပူချိန်နိမ့်သော အပိတ်အဆေးချုပ်မှု သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များကို အထူးဂရုမစိုက်ရသော အသုံးအနှုန်းများတွင် သင့်တော်သည်။ သို့သော် အထူးအောက်ခြေဖိအားစနစ်များတွင် သတိထားရန် လိုအပ်သည်။ Kurt J. Lesker က စီလီကွန်ရောင်းဘာ၏ ရေစီးထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းသည် FKM ထက် ၂၀၀ ဆ ပိုများကြောင်း ဖော်ပြထားပြီး အပူချိန်မြင့်မြင့်တွင် ရှည်လျားစွာ ထားရှိပါက ပုံသောင်းပြောင်းမှု၊ မာကုန်မှုနှင့် ကပ်စေသော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။

အသုံးပြုရာနေရာများ - အပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ နူးညံ့မှုအများကြီးလိုအပ်ခြင်း၊ အောက်ခြေဖိအားအဆင့်မှာ အထူးမြင့်မားခြင်းမရှိခြင်း၊ ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို လက်ခံနိုင်ခြင်း။

အန္တရာယ်များ - ရေစီးထုတ်လွှတ်မှု၊ အငွေ့ပေါ်လာနိုင်သော ပစ္စည်းများ၊ စမ်းသပ်ရေးနှင့် မှန်ပေါ်လွှတ်မှုအတွက် ညစ်ညမ်းမှုများ၊ အပူချိန်မြင့်မြင့်တွင် ရှည်လျားစွာ ဖိအားပေးခြင်း။

၃.၆ ဘူတီလ်ရောင်းဘာ IIR - ဓာတ်ငွေစီးထုတ်လွှတ်မှုနိမ့်ခြင်း၏ အားသာချက်ရှိသော်လည်း အသုံးပြုရာ အခြေအနေအကျယ်အဝန်းမှာ ပိုမိုကျဉ်းမြောင်းသည်။

ဘူတိုင်းရာဘာ၏ ဓာတ်ငွေ့စိမ့်ဝင်နှုန်းနိမ့်ပြီး ရိုးရာ ဗကူးချုပ်ခြင်းတွင် တန်ဖိုးရှိသော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ Parker ပစ္စည်းက ဘူတိုင်းရာဘာကို ဗကူးချုပ်ခြင်းတွင် ကြာရှည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်းမှာ ဓာတ်ငွေ့စိမ့်မဝင်နိုင်စွမ်း ထူးချွန်ခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့ထွက်နှုန်းနိမ့်ခြင်း၊ အလေးချိန်ဆုံးရှုံးမှုနည်းခြင်းနှင့် စိုထိုင်းဆခံနိုင်မှုကောင်းမွန်ခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်ကြောင်း ရှင်းပြသည်။ သို့သော် ဘူတိုင်း၏ အပူချိန်မြင့်ခြင်း၊ ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ရေဒီယိုဓာတ်ကြွင်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တောင့်တင်မှုများအပေါ် သဟဇာတဖြစ်မှုမှာ FKM/FFKM လောက် ကျယ်ပြန့်မှုမရှိပါ၊ သက်ဆိုင်ရာ အသုံးချမှုအတည်ပြုချက် လိုအပ်သည်။

အသုံးပြုနိုင်သော အခြေအနေများ - တည်ငြိမ်သော ဗကူးချုပ်ခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့စိမ့်မဝင်ရေး ဦးစားပေးမှု၊ အပူချိန်နှင့် ဓာတုပတ်ဝန်းကျင် သင့်တင့်မျှတခြင်း။

အန္တရာယ်ရှိသော အချက်များ - အပူချိန်မြင့်ခြင်း၊ အက်ဆစ်၊ အားကောင်းသော အောက်ဆီဒိုင်ဇ်၊ အိုဇုန်းနှင့် အထူးလုပ်ငန်းစဉ်များ။

3.7 ရာဘာ O-Rings မသုံးသင့်သော အချိန်များ

ဖောက်သည်သည် အလွန်မြင့်မားသော ဗကျူယမ်၊ ရှည်လျားသော အချိန်ကြာမှု အပူချိန်မြင့်မားစွာ ဖုန်းထုပ်ခြင်း၊ အလွန်သန့်ရှင်းမှု၊ အလွန်မားသော အလွန်အမင်း အလင်းရောင်ခြင်း၊ အလွန်မားသော ဖောက်ထွင်းမှု သို့မဟုတ် အလွန်နိမ့်သော ဖိအားကို လိုအပ်ပါက သံမဏိ ပိတ်မိအောင် လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို စဉ်းစားသင့်ပါသည်။ ဥပမါ- CF ကြေးနီ ဂasketများ၊ အင်ဒီယမ် ကြိုးများ၊ အယ်လာစ္တိုမာများ၊ သံမဏိ C-ring များ၊ သံမဏိ O-ring များ စသည်ဖြင့်။ Pfeiffer က ဗကျူယမ်မြင့်မားသော အသုံးပုံအတွက်၊ အသက်တာရှည်သော အသုံးပုံအတွက်၊ အလင်းရောင်ခြင်း အလွန်မားသော အသုံးပုံအတွက် သို့မဟုတ် ဖောက်ထွင်းမှုနှုန်း အလွန်နိမ့်သော အသုံးပုံအတွက် အယ်လာစ္တိုမာများအစား သံမဏိ ပိတ်မိအောင် လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုရန် ရှင်းလေးစွာ ဖော်ပြထားပါသည်။

၄။ ဖိအားနှုန်းကို မည်သို့ ဆုံးဖြတ်မည်နည်း။ ဗကျူယမ် ပိတ်မိအောင် လုပ်ခြင်းတွင် ပုံမှန် စောင်းနေသော ပိတ်မိအောင် လုပ်ခြင်းထက် ပိုမိုများပြားသော ဖိအားလိုအပ်ပါသည်။

ဗကျူယမ် O-ring ဖိအားနှုန်းသည် ရေစီးမှုနှုန်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပါသည်။ Parker ၏ ဗကျူယမ် O-ring စမ်းသပ်မှု ညွှန်ကြားချက်များအရ အဆုံးဖျား ပိတ်မိအောင် လုပ်ခြင်းတွင် ဖိအားနှုန်းကို မြင့်မားစေခြင်းဖြင့် ရေစီးမှုနှုန်းကို သိသိသာသာ လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့လုပ်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများမှာ ဓာတ်ငွေစီးသော လမ်းကြောင်းအရှည်ကို တိုးမောင်းပေးခြင်း၊ ဓာတ်ငွေဝင်သည့် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို လျော့ချပေးခြင်းနှင့် ရောင်းရှိသော သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အသေးစား အက်ကြောင်းများကို ရောင်းရှိသော ရေပုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ပိုမိုကောင်းစွာ ဖြည့်ပေးနိုင်ခြင်း ဖြစ်ပါသည်။

သို့သော် ခြုံငုပ်မှုနှုန်းသည် အကြီးမားလေလေ ကောင်းလေလေ မဟုတ်ပါ။ အလွန်များပြားသော ခြုံငုပ်မှုသည် O-ring ကို အလွန်အမင်း ခြုံငုပ်စေပြီး၊ ဂရိုးဖြည့်မှုနှုန်းကို အလွန်များစေကာ အပူခြောက်သော ချဲ့ထွင်မှုအတွက် နေရာမရှိစေပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ ခြုံငုပ်မှုသည် အမြဲတမ်း ပုံပေါ်မှုများကို မြန်မြန်ဖြစ်စေပါသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် ပြောင်းပေါ်မှုမှ ရေစိုမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ Parker မှလည်း အလွန်အမင်း ခြုံငုပ်မှုသည် ဖိအားကို အလွန်အမင်း ခြုံငုပ်စေနိုင်ကြောင်း သတိပေးထားပါသည်။ ခြုံငုပ်မှုနှုန်းကို မြင့်မားစေရန် အနက်နည်းသော ဂရိုးကို အသုံးပြုပါက ဂရိုးတွင် O-ring ၏ အသံအနေအထားကို လက်ခံနိုင်ရန် လုံလောက်သော နေရာရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

လက်တွေ့အရ ဤသည်ကို အောက်ပါအတိုင်း နားလည်နိုင်ပါသည်။

ပါကာ၏ ဗက်ကျူမ် အဆုံးမျက်နှာပြင် ဂရုဗ်ဒီဇိုင်းဇယားတွင် O-ရင်း ဖောက်စ်အတိုင်း အတိုင်းအတာများသည် ၁၉% မှ ၃၂% အထိ အများအားဖြင့် ဖုံးလွမ်းပါသည်။ အတိအကျသော အရွယ်အစားများကို ဖောက်စ်အတိုင်းအတာ၊ ဂရုဗ်နက်မှု၊ ဂရုဗ်ကျယ်မှု၊ အတွင်း/အပြင် ဗက်ကျူမ် အမျှဝေမှုနှင့် စီမံချက်ပုံစံတို့အရ တွက်ချက်ရမည်။

၅။ မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှု – ဖောက်သည်များ စဥ်းစားထားသည်ထက် ပိုမိုစိုးရိမ်ဖွယ်ရာ အချက်တစ်ခု

ဗက်ကျူမ် ပိတ်မိခြင်းတွင် အကောင်းဆုံး ကြောက်ရသည့်အရာမှာ ပိတ်မိမှု မျဉ်းပေါ်တွင် အမှုန်မှုန်များနှင့် ကိရိယာများဖြင့် ဖန်တီးထားသည့် အမှုန်မှုန်များဖြစ်သည်။ O-ရင်း ပစ္စည်းသည် မှန်ကန်သည်ဖြစ်စေကာမျှ၊ ဖလန်ဂ် မျက်နှာပြင်တွင် ဖောက်စ်ဖြတ်မှု ဂရုဗ်အမှုန်မှုန်များ၊ အမှုန်မှုန်များ၊ အမှုန်မှုန်များ ရှိပါက အမြင်မှုန်မှုန်များ ("invisible leakage") ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ပါကာသည် ဗက်ကျူမ် စီလ်ဖ်လန့်ဂ် ဖလန့်ဂ် မျက်နှာပြင်တွင် ပတ်လည် လက်ထောက်ခြင်း အရုပ်အသွင်ကို အသုံးပြုရန် အကြံပေးပြီး O-ရင်း စီလ်ဖ်လန့်ဂ် မျက်နှာပြင်နှင့် ထောင်လျက် ဖြစ်သော အမှုန်များကို ရှောင်ရန် အကြံပေးပါသည်။ ကူတ် ဂျေ လက်စ်ကာသည်လည်း O-ရင်း ထိတွေ့မှု အမှုန်များကို ဖြတ်ကုန်းသော သံနောက် သို့မဟုတ် မှန်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်သော ပျက်စီးမှုများကို ဖော်ပြပါသည်။ ဤပျက်စီးမှုများသည် ကိရိယာများဖြင့် အမှုန်များ ဖောက်ထုတ်ခြင်းမှ အပြင်ဘက်မှ ဗက်ကျူမ် ဘက်သို့ ပေါက်ကွဲမှုကို ဖောက်ထုတ်နိုင်ပါသည်။

လက်တွေ့အသုံးချနိုင်သော အကြံပေးချက်များ -

စီလ်ဖ်လန့်ဂ် ထိတွေ့မှု မျက်နှာပြင်သည် မျက်နှာပြင် အမျှင်များကို ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြရမည်ဖြစ်ပြီး "မေးရှင်း ဖီနစ်" ဟုသာ ရေးသားခြင်းသည် မှုန်းမှုန်းမှု ဖြစ်ပါသည်။ အမြင့်ဆုံး ဗက်ကျူမ် အဆုံးမျက်နှာပြင် စီလ်ဖ်လန့်ဂ်အတွက် RMS ၁၆ အဆင့်ကို ကိုးကားနိုင်ပါသည်။ ပုံကြမ်းတွင် Ra ကို အသုံးပြုပါက ဖောက်သည်နှင့် ပြောင်းလဲမှုနှင့် လက်ခံမှု နည်းလမ်းကို အတည်ပြုရမည်ဖြစ်ပြီး RMS နှင့် Ra ကို အလိုအလျောက် ညီမျှသည်ဟု မှတ်ယူခြင်းမှု မှုန်းမှုဖြစ်ပါသည်။ အကွက်အောက်ခြမ်း၊ အကွက်ဘေးခြမ်းနှင့် ဖလန့်ဂ် ပေါင်းစပ်မှု မျက်နှာပြင်များတွင် အမှုန်များ၊ ကောက်ထုတ်မှု အမှုန်များ၊ အက်ကြောင်းများနှင့် မှုန်ကြီးများ ဖောက်ထုတ်မှုများကို စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပါသည်။

၆။ ဖွဲ့စည်းပုံ ရွေးချယ်မှုများ - အဆုံးမျက်နှာပြင် စီလ်ဖ်လန့်ဂ် နှင့် အချင်းဝိုင်း စီလ်ဖ်လန့်ဂ်

ဗက်ကျူမ် စတက်တစ် ဆီလ် အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည့် အဆုံးမျက်နှာ ဆီလ် (ဖေ့စ် ဆီလ်) ကို ပထမဆုံး အသုံးပြုသင့်သည်။ အဆုံးမျက်နှာ ဆီလ်သည် တည်ငြိမ်သော ချုပ်ထားမှုကို ဖန်တီးရန် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး ဟီလီယမ် စမ်းသပ်မှုနှင့် သန့်စင်မှုအတွက်လည်း ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ Parker မှ ဗက်ကျူမ် စတက်တစ် ဆီလ်အတွက် အဆုံးမျက်နှာ ဂရိုး သို့မဟုတ် ဖေ့စ် ဆီလ်ကို ဦးစားပေးအသုံးပြုရန် အကြံပေးပြီး သင့်လျော်သော ဗက်ကျူမ် အဆင့်နှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ချုပ်ထားမှုပမာဏကို ကူးစက်ပေးရန် လိုအပ်သည်။ ရေဒီယယ် ဆီလ် သို့မဟုတ် လမ်းကြောင်း ဆီလ်ကို အသုံးပြုရပါက အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မေးမှုမှု ပေးနိုင်မည် မဟုတ်ပါ။

ဒိုဗ်တေးလ် ဂရိုးများကို တံခါးများ၊ ဒေါင်လံ ဆီလ်များနှင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပြုပြင်မှုအချိန်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များမှာ အကွက်အကျယ် အနည်းငယ်သာ ရှိခြင်းဖြစ်သည်။ သို့သော် အပူချိန် တိုးမှုနှင့် ပစ္စည်းများ၏ အဲလ်က်ထရောနစ် အလွှာများကို အသုံးပြုရာတွင် မသင့်လျော်ပါ။ Parker မှ ဒိုဗ်တေးလ် ဂရိုးများကို မိုက်ခရိုအီလက်ထရောနစ် စက်မှုလုပ်ငန်းများအပြင် အခြားနေရာများတွင် အသုံးပြုမှုများသည် အလွန်နည်းပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့၏ ပုံစံ အသွင်အနေကြောင့် အသုံးပြုနိုင်သော အိုင်းတီ အကျယ်အဝန်း၊ အပူချိန် အကွက်အကျယ်၊ အမှားအမှန် အကွက်အကျယ်နှင့် အရည်အသွေး အကွက်အကျယ်တို့ကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ဒွိလုံး O-ring များသည် သဘောတရားအရ ပိုမောင်းမောင်းကောင်းသည်ဟု မဆိုနိုင်ပါ။ Kurt J. Lesker က ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ဖော်ပြထားသည်မှာ နှစ်ခုကြားတွင် ခြားနားသော စုပ်ယူမှုမရှိပါက ဒွိလုံး O-ring များသည် တစ်ခုတည်းသော O-ring များထက် အမျှအတိမ်အောင် ပိုမောင်းမောင်းကောင်းခြင်းမရှိပါ။ အဆင့်မြင့် ဗာကျူမ် တံခါး ဗာလ်ဗ်၊ လော့ဒ်လော့ခ်၊ စမီကွန်ဒတ်တာ ဂိတ် ဗာလ်ဗ်များတွင် "ဒွိလုံး O-ring + အလယ်အလှည့် စုပ်ယူမှု အမျှင်" စုပ်ယူမှု ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ သို့သော် ဤသည်မှာ စနစ် ဒီဇိုင်းနှင့် သက်ဆိုင်ပြီး ရိုးရိုးရှင်းရှင်း တစ်ခု ထပ်ဖော်ပေးခြင်းသာ ဖြစ်ပါသည်။

၇။ အပေါ်သို့ ထွက်လာမှုနှင့် အနိမ့်ဆုံး အငွေ့ဖွဲ့စည်းမှု။ ပေါင်းစပ်မှု စနစ်၊ နောက်ဆုံးပုံစံပြုလုပ်မှုနှင့် အမှုန်အမှုန် ထုတ်လုပ်မှုကို ကြည့်ရှုရမည်။

"အနိမ့်ဆုံး အပေါ်သို့ ထွက်လာမှု" သည် ရှေးရှေးက သဘောတရားအရ ထိန်းသိမ်းထားသည့် ရောင်းအမည်တစ်ခု မဟုတ်ပါ။ ပေါင်းစပ်မှု စနစ် + ဖော်မူလေး + ဗော်ကန်းရိုင်ဇေးရှင်း စနစ် + နောက်ဆုံးပုံစံပြုလုပ်မှု + သန့်စင်မှု + ထုပ်ပိုးမှု + အမှုန်အမှုန် ထုတ်လုပ်မှု တို့ဖြင့် ပေါင်းစပ်၍ ဆုံးဖြတ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

နေသာ၏ အပေါ်ယံမှ ဓာတ်ငွေစုန်ထွက်မှု ဒေတာများသည် ASTM E595 စံနှုန်းကို အသုံးပြု၍ အဝေးကြီး အခြေအနေတွင် TML နှင့် CVCM ကို တိုင်းတာရန် ဖော်ပြပေးပါသည်။ ပါကာ ခီမိုမဲရစ်က်စ်၏ နေသာ အပေါ်ယံမှ ဓာတ်ငွေစုန်ထွက်မှုနည်းသော ပစ္စည်း ဒေတာများသည်လည်း ASTM E595 ဖြင့် TML နှင့် CVCM ကို တိုင်းတာပါသည်။ နေသာ အသုံးပုံအတွက် အများအားဖြင့် လမ်းညွှန်ချက်အဖြစ် အသုံးပြုသော တန်ဖိုးများမှာ TML ≤ ၁% နှင့် CVCM ≤ ၀.၁% ဖြစ်ပါသည်။

ပေးသောသူအား ဝယ်ယူရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပာကာက အသိပေးထားသည်မှာ ဗာကျူမ်ဖော်နေစ်ခြင်းသည် ကျန်ရှိနေသည့် အဝေလံဖော်ပေါ်နိုင်သည့် ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် အထောက်အကူပေးနိုင်သော်လည်း O-ring သည် ချုံ့သွားနိုင်ပြီး ပေါ်လီမာအား ပြောင်းလဲစေနိုင်ကာ အေးမှုအခြေအနေတွင် အာမ်ခ်အား ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် 'တစ်ကြိမ်သုံး ဖော်နေစ်ခြင်း' ကို အန္တရာယ်ကင်းသည့် လုပ်ဆောင်မှုအဖြစ် ရှုမြင်မှုသည် မှားယွင်းပါသည်။ အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှု၊ မာက်ခြင်းပြောင်းလဲမှုနှင့် ဖိအားပေးမှုကြောင့် အမြဲတမ်း ပုံပေါ်မှုပြောင်းလဲမှုတို့ကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

၈။ သန့်ရှင်းမှု – ဗာကျူမ်ပိတ်ပေးခြင်း၏ 'မြင်နိုင်သော စံချိန်စံညွှန်း'

ဗက်ကျူမ်စနစ်များတွင် လက်ချောင်းမှ ထွက်သော အဆီများ၊ ဖုန်များ၊ အမျှင်များ၊ ပုံသွင်းရာတွင် အသုံးပြုသော အဆီများ၊ အဆီညစ်ပေါက်များ၊ သန့်စင်ရေးဆေးများ ကျန်ရှိခြင်းတို့သည် အားလုံးပါ၀င်၍ ဓာတ်ငွေ ဖိအားများ သို့မဟုတ် ယိမ်းယိုမှုများဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ Kurt J. Lesker ၏ အမြင့်မှုန်းသော ဗက်ကျူမ်အတွက် သန့်စင်ရေး အကြံပေးချက်များတွင် ဗက်ကျူမ်အစိတ်အပိုင်းများ ညစ်ပေါက်မှုများ၏ အရင်းအမြစ်များမှာ စက်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းရာတွင် အသုံးပြုသော အအေးခံအဆီများ၊ လူသားများ၏ ထိတွေ့မှုများ နှင့် မှီငွေမှန်ကန်စွာ သိမ်းဆောင်မှုများ၊ ရေတွင် ပေါက်ဝင်နိုင်သော ညစ်ပေါက်မှုများ၊ ဆပ်ပြာအရည်များ၊ စိုစွတ်မှုများ နှင့် အယ်လ်ကိုဟောလ် ကျန်ရှိမှုများ ဖြစ်ကြပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် အပူဖြင့် ခြောက်သွေ့စေခြင်း နှင့် သင့်လျော်သော ထုပ်ပိုးမှုများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

လက်တွေ့အသုံးပြုမှု အကြံပေးချက်များ -

O-ring များနှင့် ပိတ်မိသော မျက်နှာပြင်များကို တပ်ဆင်ရန်မီ တိုက်ရိုက် ထိတွေ့မှုများ မပြုလုပ်ရပါ။ အမျှင်များမပါသော လက်အုတ်အိတ်များ၊ အမျှင်များမပါသော အထည်များ၊ သန့်စင်သော အရည်များ သို့မဟုတ် အထူးသုံး ကိရိယာများကို အသုံးပြုရပါမည်။ O-ring များ၏ မျက်နှာပြင်တွင် တောက်ကြေးမှုများ၊ အမျှင်များ၊ သံမှုန်များ၊ ဖွဲ့စည်းရာတွင် အသုံးပြုသော အဆီများ၊ ပုံမှန် အဆီများ နှင့် သယ်ယူရေးအဆီများ မပါရပါ။ နှိပ်စက်နှင့် မှန်များ အသုံးပြုသော ဖောက်သည်များသည် အများအားဖြင့် သန့်စင်သော အခန်းတွင် သန့်စင်ခြင်း၊ အိတ်နှစ်ထပ်ဖြင့် ထုပ်ပိုးခြင်း၊ အမှတ်အသားများ နှင့် ဖွင့်ရန် သတ်မှတ်သော နေ့စွဲများကို လိုအပ်ပါသည်။

၉။ ဗက်ကျူမ်အတွက် အဆီရွေးချယ်ရေးနည်းလမ်း - အသုံးဝင်သော်လည်း အလိုအလျောက် လိုအပ်သည်ဟု မမှတ်ယူရပါ။

ဗက်ကျူမ် ဂရီစ်၏ လုပ်ဆောင်ချက်မှာ သံမှုန်များ၏ မျက်နှာပုံမှုန်မှုန်များကို ဖြည့်ပေးခြင်း၊ အဏုမှုန်များ၏ စီးဆို့မှုကို လျော့နည်းစေခြင်းနှင့် တပ်ဆင်မှုကို အထောက်အကူပုလုပ်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ Parker ၏ စမ်းသပ်မှုများအရ အထူးမှုန်းသော ဗက်ကျူမ် ဂရီစ်သည် ဖိစီးထားသော O-ring များ၏ စီးဆို့မှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေနိုင်သည်။ သို့သော် ဖိအားအလွန်များပါက ဂရီစ်မှ ရရှိသော အကျိုးကျေးဇူးများသည် မတည်မြဲဖြစ်လာနိုင်သည်။ Pfeiffer ကလည်း အနည်းငယ်သော အဆိုပါ အဆီများသည် မျက်နှာပုံမှုန်မှုန်များကို ဖြည့်ပေးပြီး စီးဆို့မှုကို လျော့နည်းစေနိုင်သည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။ သို့သော် အဆီအလွန်များပါက ညစ်ညမ်းမှုများကို ပ распространять ပြုလုပ်ပြီး အပူချိန်တိုးမှုအတွက် နေရာများကို သိမ်းပိုက်ကာ ဗက်ကျူမ်ဘက်သို့ ဝင်ရောက်ပြီး အနွံများဖွဲ့စည်းခြင်း (deposits) သို့မဟုတ် ပြန်လည်စွန်းထုတ်မှု (re-outgassing) ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ရွေးချယ်မှုနောက်ခံများ-

ပိုင်ဖာ အဖြေသည် အလွန်တိက်မှုရှိပါသည်။ ဂရီစ်ကို အသုံးပြုရမည် သို့မဟုတ် မသုံးရမည်ဆိုသည်မှာ စနစ်၏ သန့်ရှင်းမှုအဆင့်ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ အလွန်သန့်ရှင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လူ့အသုံးအဆောင်များကို လုံးဝ လက်ခံနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ အသုံးပြုပါက အလွှာသည် အလွန်ပါးလွဲပါသည်။ ထိတွေ့မှုဖြင့် သိရန် ခက်ခဲပါသည်။ အပီဇွန်၏ အချက်အလက်များအရ ဗက်ကျူမ် ဂရီစ်များသည် ဟိုက်ဒရိုကာဘွန်၊ စီလီကွန်မပါသော၊ အမြင့်ဆုံး ဗက်ကျူမ်၊ အလွန်မြင့်ဆုံး ဗက်ကျူမ်နှင့် PFPE စသည့် စနစ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ အများစုသည် အပူချိန်မြင့်မှုနှင့် အားကောင်းသော အောက်ဆီဒေးရှင်း (သို့) အရေပျက်စီးမှု ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ် အတည်ပြုခြင်းကို လိုအပ်ပါသည်။

ပုံမော်နီကာ အဝေးရောင် ဂရီစ်၊ ပုံမော်နီကာ လူ့အသုံးအဆောင်များ၊ ယန္တရားဆိုင်ရာ လူ့အသုံးအဆောင်များကို ဗက်ကျူမ် ဂရီစ်အဖြစ် အစားထိုးအသုံးပြုမည်မဟုတ်ပါ။ ဗက်ကျူမ် ဂရီစ်ဟု အမှတ်အသားပေးထားသည်ဖြစ်စေကာမျှ စက်မှုလုပ်ငန်း (သို့) အလွန်အများကြီး အညစ်အကှက်မှုကို စိုးရိမ်သော အလွန်အများကြီး အသုံးပြုမည်မဟုတ်ပါ။

၁၀။ ဟီလီယမ် ရှာဖွေရေး စမ်းသပ်မှု လုပ်နည်း - အမှန်တကယ် ရှိသော ပေါက်ကွဲမှုများ၊ ပေါက်ကွဲမှုများ မဟုတ်ဘဲ ပစ္စည်းများမှ ထွက်လာသော ဓာတ်ငွေများနှင့် အပ်စ်ထွက်မှုများကို ခွဲခြားသိရှိရန်

အောက်စီဂံန် ဖိအားနိမ့်သော အဝိုင်းပုံ ရှာဖွေရေး စမ်းသပ်မှုတွင် အများအားဖြင့် မှားယွင်းစွာ နေရာချထားလေ့ရှိသော နေရာ - ဟီလီယမ် အချက်ပေးမှုကို တိုက်ရိုက်မြင်တွေ့ပြီး အဝိုင်းပုံ ပျက်စီးသောကြောင့် ဖြစ်သည်ဟု ယူဆခြင်း။ အမှန်တကယ်ဖြစ်နေသည့် အခြေအနေများမှာ အဝိုင်းပုံ မှုန်မှုန်များ၊ အမှုန်များ ပါဝင်ခြင်း၊ အဝိုင်းပုံ အနက်ရှိသော အကွက်များ အားလုံး လွတ်နေခြင်း၊ ပစ္စည်းများမှ ထွက်လာသော ဓာတ်ငွေများ၊ အပ်စ်ထွက်မှုများ သို့မဟုတ် ချောဆီ ညစ်ပတ်မှုများ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

အကြံပေးထားသော လုပ်ဆောင်မှု အဆင့်များ -

ပထမဦးစွာ သန့်ရှင်းရေးနှင့် စုစည်းမှု အတည်ပြုခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။ အကွက်များ၊ ဖလန်ဂ် မျက်နှာပုံစံ၊ အဝိုင်းပုံ မျက်နှာပုံစံ၊ ချောင်းများ တင်သော အားများ ညီမျှမှု၊ အကွက်နက်မှုနှင့် ဖိအားဖောင်းမှု အချိုးကို စစ်ဆေးပါ။

ထို့နောက် ဖိအားတက်မှု စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ဖိအားတက်မှု ကွေးချောင်းသည် မျဉ်းဖြောင်းဖြစ်မှု သို့မဟုတ် ဖိအားတက်မှု နှေးကွေးလာမှုကို စေ့စေ့စပ်စ် စောင်းကြည့်ပါ။ ဖိအားတက်မှု ကွေးချောင်းသည် မျဉ်းဖြောင်းနီးပါး ဖြစ်ပါက ပေါက်ကွဲမှုဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများပါသည်။ ဖိအားတက်မှု ကွေးချောင်းသည် တဖြည်းဖြည်း တည်ငြိမ်လာပါက ပစ္စည်းများမှ အပ်စ်ထွက်မှုဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများပါသည်။

နောက်ဆုံး ဟီလီယံ အလေးချိန်စက်ရဲ့ လွင့်ထွက်မှု ရှာဖွေမှု လုပ်ပါ။ အပြင်ဘက်မှ ဟီလီယံကို ဖြန်းပေးရန်အတွက် အပူငွေ့မြင့်မားပြီး အပူငွေ့ အလွန်မြင့်မားသော အပူငွေ့ကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး အပူငွေ့တုံ့ပြန်မှုကို စောင့်ကြည့်ပါ။ Leybold က ဟီလီယံကို ရှာဖွေနိုင်ခြင်းအားဖြင့် သေးငယ်သော စွန့်လွှတ်မှုများကို တိကျစွာ ရှာဖွေနိုင်ပြီး အရေအတွက်အရ တိုင်းတာနိုင်ပြီး ၁၀−၆ mbar·L/s အောက်ရှိ စွန့်လွှတ်မှုများကို ဟီလီယံ စွန့်လွှတ်မှု ရှာဖွေရေး ကိရိယာများဖြင့် ရှာဖွေရန် လိုအပ်သည်ဟု ထောက်ပြသည်။

ရယူထားသော ပြေလည်မှုနှုန်း မှတ်တမ်းများတွင် စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်း၊ ဖြန်းခြင်းနည်း၊ စုပ်ယူခြင်းနည်း၊ အိတ်ဖုံးနည်း၊ စမ်းသပ်မှု ဖိအား ကွာခြားချက်၊ ဟီလီယံ ပမာဏ၊ တုံ့ပြန်မှု အချိန်၊ နောက်ခံ လျှော့ချနည်းနှင့် ဖိအား ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်နှင့် အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုမှု န မဟုတ်ရင် "ဟီလီယံကို ရှာဖွေမှု ကျော်လွန်သွားပြီ" ဆိုတာက အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အရေးမပါပါဘူး။

၁၁။ မတူညီသော ဖောက်သည်များအတွက် အကြံပြုထားသော လမ်းညွှန်ချက်များ

အငွေ့ပျံစက်ပစ္စည်း ဝယ်သူ

အထူးသဖြင့် အနည်းဆုံး အငွေ့ပေါ်မှုရှိသော FKM 75A သို့မဟုတ် ဗကျူမ်အတွက် အထူးသတ်မှတ်ထားသော FKM ကို ဦးစားပေးရွေးချယ်ရမည်။ အဆုံးမျက်နှာတွင် အမျှတ်အသားချွတ်ထားရမည်။ အလုပ်လုပ်ရာတွင် ၂၀% မှ ၃၀% အထိ ဖိအားပေးရမည်။ မျက်နှာပုံစံသည် RMS ၁၆ မှ ၃၂ အဆင့်ဖြစ်ရမည်။ ဗကျူမ်အတွက် အပူပေးခြင်းနှင့် ဟီလီယမ်ဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းကို ဖောက်သည်၏ အနိမ့်ဆုံးဖိအားလိုအပ်ချက်အရ ဆုံးဖြတ်ရမည်။ ထိန်းသိမ်းမှုအကြိမ်ရေသည် အလွန်တင်းကြပ်ရမည်။ မျက်နှာပုံစံတွင် အနည်းငယ်သော ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုရှိပါက ဗကျူမ်အတွက် အထူးပါးလွှဲသော ခဲသော အဆီကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ကိရိယာများ၊ စပက်ထရောစကော့ပီ၊ အားလုံးပါဝင်သော စမ်းသပ်မှုပစ္စည်းများအတွက် ဖောက်သည်များ

အငွေ့ပေါ်မှုနှင့် အဆို့ရှိသော ပစ္စည်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် အထူးအာရုံစိုက်ရမည်။ အငွေ့ပေါ်မှုနည်းသော FKM သို့မဟုတ် FFKM ကို ဦးစားပေးရွေးချယ်ရမည်။ အဆီများကို အနည်းငယ်သုံးခြင်း (သို့) မသုံးခြင်းကို လိုအပ်သည်။ သန့်ရှင်းသော အထုပ်ပို့မှု၊ အမှတ်အသားအလုပ်စဉ်အလိုက် ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် လိုအပ်သော အစောပိုင်းစမ်းသပ်မှုအချက်အလက်များကို လိုအပ်သည်။ အထူးသဖြင့် စမ်းသပ်မှုအတွက် အတွင်းပိုင်းအချက်များကို အသုံးပြုမည့် ပစ္စည်း၏ မူလအရည်အသွေးအခြေခံအချက်များကို အထူးအာရုံစိုက်ရမည်။ အသုံးပြုမည့် ပစ္စည်း၏ အနိမ့်ဆုံး အသုံးပြုနိုင်သော အချက်အလက်များကို အထူးအာရုံစိုက်ရမည်။

ဆမီကွန်ဒတ်ဖောက်သည်များ

ဦးစားပေးရွေးချယ်ခြင်း FFKM၊ အပျက်စီးမှုအိုင်ယွန်ခံ FKM၊ သတ္တုအိုင်ယွန်နိမ့်၊ အမှုန်နိမ့်၊ ဓာတ်ငွေ့ထွက်မှုနိမ့်သော ပုံသဏ္ဍာန်အကောင်းဆုံးပြုပြင်ခြင်း။ လုပ်ငန်းစဉ် ဓာတ်ငွေ့၊ ပလပ်စမာ အမျိုးအစား၊ အပူချိန် စက်ဝန်း၊ သန့်ရှင်းရေး အရည်၊ အပေါက် တည်နေရာကို ရှင်းလင်းပေးရပါမယ်။ ဖြစ်ရပ်အများစုမှာ အငွေ့ပျံဆီကို အလိုလို သုံးဖို့ မအကြံမပြုပါဘူး။ လိုအပ်သော batch traceability, သန့်ရှင်းသောထုပ်ပိုးခြင်း, COA, TML/CVCM ပေးရန်လိုအပ်သောအချိန်, ion analysis နှင့် အမှုန်နှင့်ဖြစ်စဉ်စစ်ဆေးမှုဒေတာများ

ပလတ်စတစ်သုံးပစ္စည်း ဝယ်သူ

သာမန် PVD, အငွေ့ပျံခြင်း, ဗိုက်အိတ်ပိတ်ခြင်း, FKM ကိုအသုံးပြုပါက; အပူချိန်မြင့်, တက်ကြွသောဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အပေါ်လွှာလွှာညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ရှိပါက FFKM ကိုတိုးမြှင့်သင့်သည် သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုနိမ့်သောရည်ရွယ်ချက်ရှိ

အမြင်ပိုင်း၊ အာကာသ၊ UHV ဖောက်သည်များ

အကယ်၍ လေးနက်သော အလင်းရေးဆိုင်ရာ မျက်နှာပုံရှိပါက၊ အလွန်မြင့်မားသော ဗက်ကျူမ်၊ ကြာရှည်စွာ ပူအောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်တင်းကြပ်သော ညစ်ပတ်မှု လိုအပ်ချက်များရှိပါက ရော်ဘာ O-ring များသည် သင့်လျော်မှုမရှိနိုင်ပါ။ elastomer များကို ဦးစားပေး၍ စဥ်ဆက်မပေါင်း စမ်းသပ်မှုများဖြင့် အထွက်ပေါက်မှု အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အချက်အလက်များ၊ ဗက်ကျူမ်ဖြင့် ပူအောင်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းသော ထုပ်ပိုးမှု၊ မလိုအပ်သော အသုံးပြုမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် စနစ်တစ်ခုလုံး၏ အထွက်ပေါက်မှု စမ်းသပ်မှုများကို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၁၂။ ဝယ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် စျေးနှုန်းဖော်ပြခြင်းအတွင်း မေးမေးရမည့် နယ်ပယ်များ

ဖောက်သည်များ သို့မဟုတ် ပေးသွင်းသူများအား ရွေးချယ်မှုစာရွက်များ ထုတ်ပေးသည့်အခါ အနည်းဆုံး ဤနယ်ပယ်များကို ထည့်သွင်းရပါမည်။

၁၃။ အဆုံးသတ်ရွေးချယ်မှု စိစစ်ခြင်း

အောက်ပါ ဆုံးဖြတ်ချက်လမ်းကြောင်းအတိုင်း မြန်မြန်စိစစ်နိုင်ပါသည်။

• သာမန် အထုတ်လေပေါ့သော အခြေအနေ / အလွန်နိမ့်သော အထုတ်လေပေါ့သော အခြေအနေ၊ စုစုပေါင်းစရိတ်ကို အလေးပေးသော အခြေအနေများတွင် NBR သို့မဟုတ် EPDM ကို စဉ်းစားနိုင်သည်။ သို့သော် အသုံးပြုမည့် အလုပ်အများနှင့် အပူချိန်ကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။
• အထုတ်လေပေါ့မှုမြင့်မားသော ပုံမှန်စက်ကိရိယာများအတွက် FKM အများအားဖော်ထုတ်မှုနည်းသော အမျိုးအစားကို အဓိကရွေးချယ်မှုအဖြစ် သတ်မှတ်ပါသည်။
• စက်မှုလုပ်ငန်းများ၊ အက်စစ်ဓာတ်ငွေ များ၊ အပူချိန်မြင့်မားသော ပလာစမာ အတွက် FFKM သို့မဟုတ် အိုင်ယွန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော FKM အမျိုးအစားများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။
• ရေနောက်ပေါ့သော အခြေအနေများ၊ ရေနောက်ပေါ့သော အင်အားများ၊ အိုဇုန်းဓာတ်ငွေများအတွက် EPDM သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အကဲဖြတ်ချက်ကို ရရှိပါသည်။
• အအေးခံမှုအတွက် ပုံသောင်းပုံပေါ့ပါသော လိုအပ်ချက်များအတွက် Silicone rubber သို့မဟုတ် EPDM ကို စဉ်းစားနိုင်သည်။ သို့သော် အထုတ်လေပေါ့မှုနှင့် အထုတ်လေပေါ့မှုနည်းသော အခြေအနေများကို အထူးသဖြင့် စိစစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
• အထုတ်လေပေါ့မှု အလွန်မြင့်မားသော အခြေအနေများ၊ အလွန်သန့်ရှင်းသော အခြေအနေများ၊ အချိန်ကြာမှုအတွက် အပူပေးခြင်းများ၊ အလင်းရောင် ညစ်နေမှုကို အလွန်အများကြီး စိုးရိမ်ရသော အခြေအနေများတွင် သံမဏိများဖြင့် ပိတ်ပေးခြင်းကို အထိရောက်ဆုံး ရွေးချယ်မှုအဖြစ် သတ်မှတ်ပါသည်။ Rubber O-ring များကို အသုံးပြုရန်မှု အခြေအနေများကို အတည်ပြုပြီးနောက် အစားထိုးအဖြစ်သာ အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

တစ်ကြောင်းတည်းဖြင့် အကျဉ်းချုပ်ပေးခြင်း – အထုတ်လေပေါ့မှုအတွက် O-ring ရွေးချယ်မှု၏ အဓိကအာရုံစိုက်မှုသည် “ဘယ်လုံးသော ရောင်းရှယ်မှုများကို အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်” ဟု မဟုတ်ဘဲ၊ သတ်မှတ်ထားသော အထုတ်လေပေါ့မှုအဆင့်တွင် စုစုပေါင်း ရေစိုမှုနှင့် အထုတ်လေပေါ့မှု၊ အထုတ်လေပေါ့မှုနည်းသော အခြေအနေများ၊ ညစ်နေမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုများကို ထိန်းချုပ်နိုင်မှု အပေါ်တွင် အာရုံစိုက်ရပါသည်။