၁။ ကောက်ချက်

အပူချိန်မြင့်မှု → အောက်စီကေးရှင်းဖြစ်ခြင်း / နောက်ဆက်တွဲကရောစ်လင့်ဖြစ်ခြင်း / ချိန်စ်ကြောင်းပေါက်ကွဲခြင်း / အထုပ်ပေးသောပစ္စည်းများ အရည်ပျော်သွားခြင်း / မီဒီယာပျံနံ့ခြင်း အကျိုးသက်ရောက်မှု → မာကုန်ခြင်း၊ မော်ဒျူလပ်ပြောင်းလဲခြင်း၊ ရှည်လုံးခြင်း ကျဆင်းခြင်း၊ ဖိအားလျော့ချမှု၊ ဖိအားပေးပြီးနောက် ပုံသဏ္ဍာန်မပြောင်းနိုင်သော ပုံသဏ္ဍာန်ပေါက်ကွဲခြင်း၊ နောက်ဆုံးတွင် အက်ကြောင်းများဖွဲ့စည်းခြင်း → ရှည်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် ပိတ်ပင်မှုအား ကျဆင်းခြင်း → ရေစိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း။

၂။ အပူချိန်မြင့်မှုကြောင့် ပျက်စီးမှုအဓိက အကြောင်းရင်းများ

၂.၁ အပူချိန်မြင့်မှုကြောင့် အောက်စီကေးရှင်းဖြစ်ခြင်း - အောက်စီကေးရှင်းဖြစ်ခြင်း၊ ကရောစ်လင့်ဖြစ်ခြင်း၊ ချိန်စ်ကြောင်းပေါက်ကွဲခြင်း တစ်ပါတည်းဖြစ်ပါသည်။

ရောင်ခြည်အပူချိန်မြင့်မှုနှင့် အောက်စီဂျင်၏ လုပ်ဆောင်မှုကြောင့် ရောင်းဘာသည် အပူခြင်းနှင့် အောက်စီဂျင်ဖြင့် အိုမင်းလာခြင်းကို ဖော်ပြသည်။ အသုံးပြုသည့် ပေါင်းစပ်မှုစနစ်များသည် အဓိကတွင် မတူညီသော ဓာတ်ပုံဖော်မှုများကို ဖော်ပြသည်။ တစ်ခုမှာ ပိုမိုမျှော်လင့်ထားသည့် ချိတ်ဆက်မှုများဖြင့် အဓိကဖော်ပြပါသည်။ ထိုသို့သော စနစ်များတွင် အမာပေါင်းမှုနှင့် မော်ဒူးလပ်မှုတို့ တိုးမြင့်လာခြင်းကို တွေ့ရသည်။ နောက်တစ်ခုမှာ စက်ကွင်းဖြတ်ခြင်းဖြင့် အဓိကဖော်ပြပါသည်။ ထိုသို့သော စနစ်များတွင် ပိုမိုပျော့ပေါ့လာခြင်း၊ ရှည်လျားမှုနှင့် ပြန်လည်ပေးအပ်မှု စွမ်းအားတို့ ကျဆင်းလာခြင်းကို တွေ့ရသည်။ အများအားဖြင့် အများကြီးသော ဓာတ်ပုံဖော်မှုများကို တစ်ပါတည်းတွင် ဖော်ပြပါသည်။ သို့သော် အဓိကဖော်ပြသည့် ဓာတ်ပုံဖော်မှုများကို အရင်ဆုံး ဖော်ပြပါသည်။ အပူခြင်းနှင့် အောက်စီဂျင်ဖြင့် အိုမင်းလာခြင်းကို စမ်းသပ်ရေး၏ အခြေခံရည်ရွယ်ချက်များမှာ အပူခြင်းနှင့် အောက်စီဂျင်ဖြင့် ထိတ်တွေ့ပြီးနောက် ရောင်းဘာ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲမှုကို အကဲဖေးရှယ်ရန်ဖြစ်သည်။ ASTM D573 တွင်လည်း ဤနည်းလမ်းကို ရောင်းဘာပေါင်းစပ်မှုများ၏ အပူခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အကဲဖေးရှယ်ရန် အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြထားသည်။ သို့သော် စမ်းသပ်ခန်းတွင် ရယှင်းထားသည့် ရလဒ်များသည် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုအခြေအနေများတွင် အပြည့်အဝ ကိုက်ညီမည်ဟု မျှော်လင့်ထားခြင်းမရှိပါ။ အကြောင်းမှာ လက်တွေ့အသုံးပြုမှုအခြေအနေများသည် အလွန်ကွဲပြားနေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ပိတ်မိစေရန်အတွက် ကроссလင်းခြင်းအဆင့်မြင့်ခြင်းသည် အမျှသီးခြင်းကောင်းမော်က်မော်မဟုတ်ပါ။ ထိုသို့သောအခြေအနေသည် ပစ္စည်းကို ပိုမိုမာကာ အနိမ့်အဆင့်တွင် ပုံပျက်မှုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသော်လည်း ရှည်လျားသောကာလအတွင်းတွင် ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အောက်ဖော်ပြပါအရာများကို ဆက်လက်ဖြည့်သွင်းပေးနိုင်ခြင်းမရှိတော့စေသည်။ O-ring အက်ကြောင်းဖွင့်ခြင်းသည် ပေါင်းစပ်မှုကွန်ရက်ကို တိုက်ရိုက်အားနည်းစေပြီး ပြန်လည်ပုံသောင်းနိုင်မှုနှင့် အက်ကြောင်းဖွင့်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ အထက်ဖော်ပြပါအရာနှစ်မျိုးလုံးသည် ပိတ်မိစေရန်အတွက် ယုံကုံစေရန် အားနည်းစေသည်။

၂.၂ မာကုန်ခြင်းနှင့် အက်ကြောင်းဖွင့်ခြင်း – “ပိတ်မိနိုင်သည်” မှ “မှီဝဲနိုင်ခြင်းမရှိတော့ခြင်း” အထိ

အပူချိန်မြင့်မှုကြောင့် အသက်များခြင်းဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် အဖြစ်များသောအမျှသီးခြင်းများတွင် မာကုန်ခြင်း၊ မျက်နှာပုံပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ရှည်လျားမှုလျော့နည်းခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ O-rings မာကုန်သော ပစ္စည်းများသည် အနေအထားအားဖြင့် ဂရိုဗ်အတွင်းတွင် အမျှသီးခြင်းရှိနေသည်ဖြစ်စေကာမျှ အဏုမှုန်အဆင့်တွင် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းမရှိတော့နိုင်ပါ။ ပိတ်မိစေရန်အတွက် အရေးကြီးသည့်အရာများမှာ ဖိအားပေးမှုအပိုင်းသာမက ပစ္စည်းများသည် အသေးစားဖွဲ့စည်းပေးမှုများကို အဆက်မပါဘဲ အသေးစားဖွဲ့စည်းပေးနိုင်ရန် အသေးစားဖွဲ့စည်းဖိအားကို အဆက်မပါဘဲ ထုတ်လွှတ်ပေးနိုင်ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။

အဖြစ်များသည့် အကောင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်။

ISO ၁၈၈:၂၀၂၃ ၏ အပူခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုအယူအဆသည် သတ်မှတ်ထားသော အပူခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော လေပုပ်သော အခြေအနေများတွင် စမ်းသပ်နမူနာများကို ထုတ်ဖော်ပြသခြင်းကို အလေးပေးပါသည်။ ထို့အပြင် အသက်မြင့်မှုအပြီး တိုင်းတာမှုများ၏ စံနှုန်းများသည် အမှန်တကယ် အသုံးပြုသည့် အခြေအနေများပေါ်တွင် မှီခိုနေသည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားပါသည်။ ထိုအချက်သည် အသက်မြင့်မှုပြဿနာများသည် အပူခံနိုင်ရည်တစ်ခုတည်းသာမက အောက်စီဂျင်ပေးပေးမှုနှင့် စမ်းသပ်မှု စီမံကုန်းအခြေအနေများပေါ်တွင်လည်း အကျော်အကဲဖြစ်နိုင်ကြောင်း ဖော်ပြပါသည်။

၂.၃ ဖိအားဖောက်ပေးမှု အမြဲတမ်းပုံပေါ်မှု - အပူခံနိုင်ရည်အသက်မြင့်မှုအောက်တွင် ပုံပေါ်မှု

ကြေးနီပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုသည် ရေရှည်တွင် ဖိအားပေးပြီးနောက် ရောင်းဘာသည် မူလအထူအတိုင်း ပြန်လည်မထူးခြားနိုင်သည့် အဆင့်ကို အဓိကအားဖဲ့ ဖော်ပြပါသည်။ ASTM D395 သည် ရေရှည်ဖိအားပေးမှုအပြီးတွင် ရောင်းဘာပေါင်းစပ်မှု၏ ပြောင်းလဲမှုကို စိစိမ်စမ်းသပ်ရန် အသုံးပါသည်။ ထိုစမ်းသပ်မှုသည် အဓိကအားဖဲ့ စဥ်ဆက်မပြတ်ဖိအားပေးမှုကို စိစိမ်စမ်းသပ်ရန် အသုံးပါပါသည်။ အထူးသဖြင့် အပူချိန်မြင့်မှုတွင် အများအားဖဲ့ စိစိမ်စမ်းသပ်ကြပါသည်။ ISO 815-1:2019 သည် ကြေးနီပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုစမ်းသပ်မှုသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုဆိုင်ရာ ပြောင်းလဲမှုများကို ဖော်ပြပါသည်။ ထို့အနက် ဓာတုဆိုင်ရာ ပြောင်းလဲမှုသည် ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်။ ထိုပြောင်းလဲမှုသည် ကြေးနီပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုစမ်းသပ်မှုသည် ပိုမိုခေတ်မီပါသည်။ ထိုစမ်းသပ်မှုသည် အထူးသဖြင့် အပူချိန်မြင့်မှုတွင် ကြေးနီပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုကို စိစိမ်စမ်းသပ်ပါသည်။ ဥပမါ- ၁၀၀၀ နှစ် စမ်းသပ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ထိုစမ်းသပ်မှုသည် အသက်ကြာလာသည့် ရောင်းဘာပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အများဆုံးအဆင့်ကို စိစိမ်စမ်းသပ်ရန် အသုံးပါသည်။

သို့သော် အရေးကြီးသော အချက်တစ်ခုရှိပါသည်။ ဖိအားပေးမှုကြောင့် အမြဲတမ်း ပုံပျက်မှုသည် ပိတ်မိစေရန် ဖိအားနှင့် တူညီမှုမရှိပါ။ အို-ရင်းတစ်ခုသည် ဖိအားပေးမှုကြောင့် အမြဲတမ်း ပုံပျက်မှုတန်ဖိုး အလွန်မြင့်မှုရှိသည်ဖြစ်စေ၊ အချိန်အတန်ကြာ အနေအထားတွင် အနောက်တို့အောင် မော်ဒယ်မှုမရှိသည်ဖြစ်စေ၊ အများအားဖြင့် မော်ဒယ်မှုမရှိပါ။ အနက်အားဖြင့် ဖိအားပေးမှုကြောင့် အမြဲတမ်း ပုံပျက်မှုတန်ဖိုးသည် အလွန်မြင့်မှုမရှိသည်ဖြစ်စေ၊ သို့သော် ပစ္စည်းသည် မှန်ကန်စွာ မာကုန်ပြီး ကြမ်းတမ်းလာခြင်း (သို့) ပိတ်မိစေရန် အလွန်အမင်း ပျော့နေခြင်းတို့ကြောင့် ပိတ်မိစေရန် မအောင်မြင်နိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် သက်တမ်းစမ်းသပ်မှုတွင် CS ကိုသာ ကြည့်ရုံဖြင့် မလုံလောက်ပါ။

၂.၄ ဖိအားပေးမှုကြောင့် ဖိအားလျော့ကျမှု – ရှည်လျားသောကာလအတွင်း ပိတ်မိစေရန် ဖိအားနှင့် ပိုမိုနီးစပ်သည်

ဂရိုဗ်အတွင်းရှိ O-ရင်းများကို ရှည်လျားစွာ ဖိချုပ်ထားသည့်အတွက် အမှန်တကယ် အပိုင်းအစ အပိတ်အဆို့အနေဖဲ့ အားအကောင်းဆုံး အမှန်အကန် သတ်မှတ်ပေးသည့်အရာမှာ ထိပ်တွေ့ဖိအား အချိန်ကြာမှ လျော့နည်းလာမှုဖြစ်သည်။ ဖိအား လျော့နည်းမှု (CSR) စမ်းသပ်မှု၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ သတ်မှတ်ထားသည့် ဖိအားဖောင်းပေးမှုနှင့် သတ်မှတ်ထားသည့် အပူခါးမှုအောက်တွင် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အားလျော့နည်းမှုကို စမ်းသပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ISO 3384-1:2024 သည် ဖိအားဖောင်းပေးမှု သတ်မှတ်ထားပြီး အပူခါးမှု သတ်မှတ်ထားသည့် အခြေအနေတွင် ဖောက်စ်ဖောင်းလုပ်ထားသည့် ရောင်းဘာနှင့် သံမှုန်ပုံစံ ရောင်းဘာများအတွက် ဖိအား လျော့နည်းမှု စမ်းသပ်မှုအတွက် အတိအကျ သတ်မှတ်ထားသည့် စံနှုန်းဖြစ်ပြီး ဤစံနှုန်းသည် အဆက်မပါသည့် သို့မဟုတ် အဆက်မပါသည့် စမ်းသပ်မှုများအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။ ထို့အပါအဝင် စက်ဝိုင်းပုံစံ နမူနာများကို အရည်ပုံစံ ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖိအား လျော့နည်းမှု စမ်းသပ်မှုများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပစ္စည်းအသက်ရှင်မှုအခြေအနေကို အဓိကအားဖေးမေးလုပ်ရန် ဖြစ်ပါက ကြိုးစားမှုအား ထိန်းသိမ်းမှု (CSR) နှင့် ပိတ်မိအား ထိန်းသိမ်းမှုကို အဓိကညွှန်ပ indicators အဖြစ် အကြံပေးပါသည်။ အထူးသဖော်ပဲ ဖိအားမှုအမြဲတမ်းပုံပေါ်မှု (compression permanent deformation) ကိုသာ အသုံးပြုခြင်းမှာ မလုံလောက်ပါ။ ဥရောပနိုင်ငံများရှိ ပိတ်မိပစ္စည်းဆိုင်ရာ အဖွဲ့အစည်းများ၏ သုတေသနများတွင် ဆိုထားသည်မှာ ဆဲလ်ပိုလီမာများ၏ အသက်ရှင်မှုကို ခန့်မှန်းရန် ဆဲလ်ပိုလီမာ၏ ဆဲလ်ပိုလီမာအား အသုံးပြုခြင်းသာ မှန်ကန်မှုမရှိနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် အပူချိန်မြင့်မှုကြောင့် ဖိအားမှု ပြေလျော့မှု (CSR) နှင့် ဖိအားမှုအမြဲတမ်းပုံပေါ်မှု (CS) တွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို အသက်ရှင်မှုကို ခန့်မှန်းရန် အသုံးပြုနိုင်သည့် အချက်များအဖြစ် အသုံးပြုသင့်ပါသည်။

၃။ အပူချိန်မြင့်မှုက O-ring အသက်ရှင်မှုကို မည်သို့မှုန်းနေသနည်း

၃.၁ ရှည်လျားသည့်ကာလအတွင်း ပိတ်မိအား လျော့နည်းခြင်း

O-ring များကို အစပိုင်းတွင် ဖိအားဖေးမေးမှုအတွက် ဖိအားဖေးမေးမှုနှုန်းကို အသုံးပြုပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မှုတွင် ပစ္စည်း၏ မောလီကျူလာ ကြိုးများ လှုပ်ရှားမှုများ မြန်ဆန်လာပြီး ဗစ်ကိုအဲလာစတစ် ပြေလျော့မှုများ ပိုမိုပြင်းထန်လာပါသည်။ ထို့အတူ အောက်စီဒေးရှင်း၊ ကရော့စ်လင်က်ခ်နှင့် ချိန်စ်ကြိုးများ ပျက်စီးမှုများကို ဖေးမေးပါသည်။ ရလေ့အဖြစ်

အစဦးတွင် ဖိအားပေးခြင်းအား F₀ → အချိန်ကုန်လျှင် F(t) သို့ လျော့ကျသည် → မီဒီယာဖိအားထက် နှိပ်ကွပ်မှုဖိအားနိမ့်ပါသည်၊ မျက်နှာပုံမှုန်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ရန် လိုအပ်သော ဖိအား သို့မဟုတ် ဖိအားပေါ်လွဲမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ရန် လိုအပ်သော ဖိအား → ရေစိုစွမ်းမှု။

ဤသည်မှုသည် အပူကြောင့် အသက်ကြာမှုစမ်းသပ်မှုကို အသက်ကြာမှုအပြီး အမှုန်အမှုန်မှု သို့မဟုတ် အထူအနှေးပြန်လည်ရရှိမှုသာမက ရေရှိမှုအတွက် အချိန်ကြာမှုအတွင်း ရေရှိမှုအား အဓိကထားရန် ဖြစ်သည်။

၃.၂ ပစ္စည်းများ အားကောင်းသော အစိတ်အပိုင်းများမှ မှုန်းမှုန်းသော အစိတ်အပိုင်းများသို့ ပြောင်းလဲခြင်း

O-အေးရှိန်းများသည် ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် အချိန်အတွင်း အမျှတ်အသားများ လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် အကွာအဝေးများကို ပေးစွမ်းနိုင်ရန် လုံလောက်သော အားကောင်းမှုနှင့် အရှည်တိုးနိုင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မှုကြောင့် အမျှတ်အသားနှင့် မှုန်းမှုန်းမှု တိုးလာပါသည်။ မျက်နှာပုံမှုန်မှု ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပါသည်။ အရှည်တိုးနိုင်မှု လျော့ကျပါသည်။ အဆိုပါ ရလေ့အရ ရေရှိမှုမျက်နှာပုံသည် ရေရှိမှုမျက်နှာပုံကို ဆက်လက်၍ ကိုက်ညီမှုမရှိတော့ပါ။ တပ်ဆင်မှု အမှားများ၊ အစိတ်အပိုင်းများ ခွဲထုတ်မှုများ၊ အမျှတ်အသားများ သို့မဟုတ် အမှုန်အမှုန်များသည် ကြောင်းကြောင်းများအဖြစ် ပိုမိုပြင်းထန်လာပါသည်။

ဤအမျိုးအစားသော ပျက်စီးမှုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အရှိန်အဟောင်းမှုမရှိဘဲ ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်ပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်သည် တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲလာပါသည် → ရေရှိမှုအား အမျှတ်အသားသည် လျော့ကျလာပါသည် → အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် ဖိအားပေါ်လွဲမှုများကြောင့် အဏုကြောင်းမှုရေစိုစွမ်းမှုများ ဖြစ်ပါသည် → ကြောင်းကြောင်းများ ပိုမိုကျယ်ပါသည် → ရေစိုစွမ်းမှုများ ထင်ရှားလာပါသည်။

၃.၃ မီဒီယာတုံ့ပြန်မှုကို အရ быှိန်မြှင့်ခြင်း

အမှန်တကယ်အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေများတွင် O-ring များကို လေထဲတွင်သာ တစ်ခုတည်းဖော်ပြခြင်းမရှိဘဲ ဆီ၊ ရေ၊ ရှူးရှူး၊ လောင်စာ၊ အအေးခြေအေးခြေ၊ အက်ဆစ်-အယ်လ်ကေလီ၊ သန့်စင်ရေနှင့် အခြားမီဒီယာများနှင့် ထိတွေ့စေသည်။ အပူခါန်တက်လာခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုကို တစ်ပါတည်း အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။

ပထမတစ်ခုမှာ မီဒီယာသည် ရောင်ခြည်ပေါ်တွင် ပိုမြန်မြန် စိမ့်ဝင်သည်။ ဒုတိယတစ်ခုမှာ မီဒီယာသည် ပေါ်လီမာ၊ ကроссလင်းချိတ်ဆက်မှုများ သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် ပိုမြန်မြန် တုံ့ပြန်သည်။ အကောင်းဆုံးရလေ့အဖြစ် ပေါ်လ်မ်ဖြစ်ခြင်း၊ ပျော့ခြင်း၊ မာခြင်း၊ ချုံ့ခြင်း၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ထုတ်ယူခြင်း၊ အားကောင်းမှုလျော့နည်းခြင်း သို့မဟုတ် ကြေးနီကြိုးဖွဲ့စည်းမှုဖွဲ့စည်းခြင်းတို့ ဖြစ်နိုင်သည်။ သက်တမ်းစမ်းသပ်မှုအတွက် လေပေါ်တွင် အပူခါန်မှုန်းခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ အပူခါန်ခံနိုင်မှုကိုသာ ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ အကယ်၍ အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုတွင် မီဒီယာများ ပါဝင်ပါက စမ်းသပ်မှုကို အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်ရပါမည်။

၃.၄ စိမ့်ဝင်မှုအကောင်းဆုံး အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် DLO ပြဿနာ

အထူကြမ်းသော O-ရင်းများသည် အပူချိန်မြင့်မြင့်ရှိသောလေထုတွင် အသက်အရှည်နောက်ဆုံးသို့ရောက်သည်။ အောက်စီဂျင်သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအပြင်ဘက်မှ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်လာပြီး အောက်စီဂျင်၏ စီးဆေးမှုနှုန်းသည် အတွင်းပိုင်းတွင် အောက်စီဂျင်ကုန်သုံးမှုနှုန်းထက် နှေးကွေးပါက စီးဆေးမှုအကန့်အသတ်ဖြစ်သော အောက်စီဂျင်အိုမှု (DLO) ဖြစ်ပေါ်လာမည်။ ထိုသို့ဖြစ်ပါက အပြင်ဘက်တွင် အိုမှုဖြစ်မှုသည် ပိုမိုပြင်းထန်ပြီး အတွင်းဘက်တွင် အိုမှုဖြစ်မှုသည် နှိမ့်ချထားသည့်အတိုင်း ပိုမိုသေးငယ်မည်။ သံမီးခုံနှင့် တစ်ပါတည်း ဖိစီးထားသော အခြေအနေတွင် အောက်စီဂျင်သည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာသေးငယ်သောနေရာများသို့ ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး DLO ဖြစ်ပေါ်ရန် ပိုမိုဖြစ်နိုင်သည်။ HNBR နှင့် EPDM O-ရင်းများအတွက် ပြုလုပ်သော သုတေသနများအရ ၁၀ မီလီမီတာ အထူကြမ်းရှိသော O-ရင်းများတွင် အိုမှုဖြစ်မှုမှုန်ညှင်းမှုရှိသည်။ ထိုအိုမှုဖြစ်မှုမှုန်ညှင်းမှုသည် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဖိအားဖောက်ထားမှုကြောင့် အမြဲတမ်းပုံပေါ်မှုများနှင့် ဖိအားဖောက်ထားမှု ဖောက်ထားမှုနှုန်းများကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

အသက်တာခန့်မှန်းခြင်းအတွက် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးကြီးသည်။ အပူချိန်မြင့်မြင့်ရှိသော အရှိန်မြင်းသော စမ်းသပ်မှုအပူချိန်များသည် အမှန်တကယ် အပူချိန်နေဦးနောက် အသုံးပြုမှုအခြေအနေများတွင် အောက်စီဂျင် စီးဆေးမှုအဆင့်အတန်းကို ပိုမိုသေးငယ်စေနိုင်ပြီး မှန်ကန်မှုမရှိသော ခန့်မှန်းခြင်းအမှားများကို ဖော်ပေါ်စေနိုင်သည်။

၄။ အာရ်ဟီနီယပ်စ် အသက်တာခန့်မှန်းခြင်း - အသုံးပြုနိုင်သည်။ သို့သော် အလွ်အများကြီး ခန့်မှန်းခြင်းကို အလွန်အများကြီး မှန်ကန်စေရန် မလုပ်သင့်ပါ။

၄.၁ အခြေခံမောဒယ်

ပူပိုင်းအသက်ကြီးမှုကို ပုံမှန်အားဖြင့် အာရ်ဟီနီယပ်စ် မောဒယ်ဖြင့် တုံ့ပေးမှုအမြန်နှုန်းကို ဖော်ပြလေ့ရှိပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါကဲ့သို့သော အောင်မြင်မှုမှုန်းချိန်များကို အသုံးပြုပါသည် - "ပိတ်မိုအ်ခ်အားသည် ၅၀ ရှိသည်" သို့မဟုတ် "ဖိအားဖော်ပေးမှု အမြဲတမ်းပြောင်းလဲမှုသည် အနက်အထိ ရောက်ရှိသည်"။

tf = C·exp(Ea/RT)

ဘယ်လိုလဲ:

ဤနည်းလမ်းသည် အပူချိန်များစွာတွင် အောင်မြင်မှုမှုန်းချိန်ကို ရယူပြီး အောက်ပါအတိုင်း ပုံစံထုတ်ပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့နောက် အချိန်နှင့် အပူချိန်ကြား ဆက်စပ်မှုကို ပုံစံထုတ်ပြီး အချိန်ကို အသုံးပြုမှုအပူချိန်သို့ ခန့်မှန်းရန် အောက်ပါအတိုင်း အာရ်ဟီနီယပ်စ်နှင့် WLF နည်းလမ်းနှစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ထို့အပြင် ပူပိုင်းအသက်ကြီးမှုတွင် အများအားဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်များသည် မတူညီသော အမြန်နှုန်းဖြင့် ပျက်စီးသည်ကို အထောက်အထားပြပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရှေးရှေးမှုန်းချိန်များကို နှိုင်းယှဉ်ရာတွင် အများအားဖြင့် အတူတူသော စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်ပ indicators များကို အသုံးပြုရပါမည်။

နမူနာဖော်ပြချက် - အကောင်းဆုံးဖော်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဥပမါအနေဖဲ့ ပစ္စည်းတစ်မျိုး၏ ပျက်စီးမှုပုံစံသည် ပျက်စီးမှုအချက်များအတိုင်း အချိန်တူညီစွာရောက်ရှိသည်ဟု ယူဆပါက၊ ၁၅၀ °C နှင့် ၁၀၀ °C တို့အကြား အရှိန်မှုန်းသည် ၂၁ ဆခန့်ဖြစ်သည်။ ထို့အတွက်ကြောင့် ၁၅၀ °C တွင် ၁၀၀၀ နာရီကြာ အသက်တာကြောင့် ဖော်ပြထားသည့် ပျက်စီးမှုပုံစံသည် ၁၀၀ °C တွင် ၂၁၀၀၀ နာရီကြာ အသက်တာနှင့် ညီမျှသည်။ သို့သော် ဤသည်မှာ သင်္ချာရှုထောင်ကုန်သည့် နမူနာသာဖြစ်ပြီး ပျက်စီးမှုအကြောင်းရင်းများ မပြောင်းလဲသည့် အခြေအနေတွင်သာ အသုံးဝင်သည်။

၄.၂ ပိတ်မိခြင်းလုပ်ဆောင်မှုနှင့် ဆက်စပ်နေသည့် ပျက်စီးမှုအချက်များ

အာရ်ဟီနီယပ်စ် ခန့်မှန်းခြင်း၏ အများဆုံးဖြစ်လေ့ရှိသည့် အမှားမှာ ဖော်မူလာကို မဟုတ်ဘဲ ပျက်စီးမှုအချက်များကို ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ အသုံးများသည့် အချက်များမှာ -

အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းတွင် ရေစိုမှုနှုန်း (leak rate) သို့မဟုတ် ရေရှည်အတွက် အပိတ်အသေးအနှောက် အားကို အဓိက စံနှုန်းအဖြစ် ဦးစားပေးရွေးချယ်သင့်ပါသည်။ CS၊ မှုန်းခြင်း၊ ရှည်လျားမှု ထိန်းသိမ်းမှုနှုန်းတို့ကို အထောက်အကူ ဆုံးဖြတ်ချက်များအဖြစ် အသုံးပြုသင့်ပါသည်။ ဆောင်းပါးအချို့တွင် Arrhenius နည်းလမ်းကို အသုံးပြုရာတွင် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို အရင်ဆုံး သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ ဥပမါ- စွမ်းရည်ပေါ်တွင် ပြောင်းလဲမှု အကန့်အသတ်တစ်ခု သတ်မှတ်ခြင်း။ လက်တွေ့အသုံးများသည် ၅၀% ပြောင်းလဲမှုကို ဆုံးဖြတ်ချက်အဖြစ် အသုံးပြုသော်လည်း အသုံးပြုမှုအလိုက် သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ ဤသုတေသနတွင် အချို့သော စာရေးဆိုသူများသည် O-ring အတွက် CS အဆုံးသတ်တန်ဖို့ကို ၈၀%–၉၀% အတွင်းတွင် သတ်မှတ်ထားကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ သို့သော် ဤကဲ့သို့သော စံနှုန်းများကို အသုံးပြုမှုအလိုက် ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြရန် လိုအပ်ပါသည်

၄.၃ CS နှင့် CSR တို့ကို တစ်ခုတည်းသော စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု တန်ဖိုးဖြင့် ရောနှောမော်မှုမှု မပြုရ

အလားတူပစ္စည်း၊ အလားတူအပူချိန်အကွာအဝေးတွင် မတူညီသောစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်ပ indicators များဖြင့် အသုံးပြုသည့်အခါ အသုံးပြုသည့် activation energies များသည် ကွဲပါးနိုင်ပါသည်။ ESA ၏ ၇၅ Shore A FKM ပေါ်တွင် ပြုလုပ်သည့် သုတေသနတွင် ၅၀% endpoint criteria အရ CS မှရရှိသည့် apparent activation energy သည် ကြောင်းမှန်းခြင်းအရ ၁၁၇ kJ/mol ခန့်ဖြစ်ပြီး CSR မှရရှိသည့် apparent activation energy သည် ၃၈ kJ/mol ခန့်ဖြစ်ပါသည်။ သုတေသနပညာရှင်များသည် ဤကွဲပါးမှုသည် အသုံးပြုသည့် aging conditions၊ နမူနာအရွယ်အစားများနှင့် CSR fixture သည် အမှန်တကယ် seal နှင့် ပိုမိုနီးကပ်ပြီး oxygen နှင့် ထိတွေ့မှုကို ကန့်သတ်ထားခြင်းတို့နှင့် ဆောင်းပါသည်။

ဤအချက်သည် အောက်ပါအတိုင်းဖော်ပြပါသည်။ compression permanent deformation data ကိုအသုံးပြု၍ "sealing life" ကို extrapolate လုပ်ခြင်းသည် အလွန်မြင့်မားသော risk ကိုဖော်ပြပါသည်။ ထို့အတူ hardening သို့မဟုတ် crack ရလဒ်များအတွက် CSR life ကိုအစားထိုးအသုံးပြုခြင်းသည်လည်း မှန်ကန်မှုမရှိပါ။ အသုံးပြုသည့် life model တိုင်းသည် သက်ဆိုင်ရာ failure mode နှင့် criteria များကို ဖော်ပြရမည်ဖြစ်ပါသည်။

၄.၄ extrapolation boundary: အပူချိန်မြင့်မှုဖြင့်ရရှိသည့် data များသည် အပူချိန်နိမ့်မှုဖြင့် အချိန်ကြာမှုအတွက် service အတွက် မကိုက်ညီနိုင်ပါသည်။

အရှိန်မြင့်သည့်အိုမင်းမှု ခန့်မှန်းခြင်း၏ အဓောက်အားဖော် အယူအဆမှာ - အပူချိန်မြင့်တက်ခြင်းသည် တူညီသည့် ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှုကိုသာ အရှိန်မြင့်ပေးပြီး ပျက်စီးမှု စက်မောင်းနောက်ခံကို မပြောင်းလဲစေခြင်းဖဲ့ ဖြစ်သည်။ သို့သော် အမှန်တကယ်တွင် ရောင်းဘာများ အိုမင်းမှုတွင် အပူချိန်မြင့်မှုသည် ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှုအသစ်များ၊ အောက်ဆီကိုင်ဒ် စီးဆင်းမှု ကွာခြားမှုများ၊ အပေါင်းအစပ်များ အဝေးထွက်မှုများ သို့မဟုတ် အလုပ်ခွင်အများအားဖော် ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှုများကို ဖော်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ကုပ်လင်း ဂီလန်၊ ဘာန်စ်တိုင်းနှင့် စဲလီနာတို့၏ အရှိန်မြင့်သည့် အိုမင်းမှု အသက်တာ ခန့်မှန်းခြင်းဆိုင်ရာ အကျဉ်းချုပ်မှုများတွင် အသက်တာ ခန့်မှန်းခြင်းသည် အများအားဖော် အပူချိန်မြင့်မှုကို အသုံးပြု၍ အသုံးပြုမှုအပူချိန်နိမ့်သည့် အခြေအနေသို့ ခန့်မှန်းခြင်းပေါ်တွင် အချိန်-အပူချိန် အပေါင်းစပ်မှု စမ်းသပ်မှုကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်ကြောင်း ထပ်ခါထပ်ခါ အလေးပေးဖော်ပေါ်ပေးထားသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ ပျက်စီးမှု စက်မောင်းနောက်ခံသည် မပြောင်းလဲကြောင်း အတည်ပြုရန် လိုအပ်သည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ DLO သည် အရှိန်မြင့်သည့် အိုမင်းမှု ရလဒ်များကို အနှောင့်အယှက်ဖော်နိုင်ပြီး အများအားဖော် သုတေသနများတွင် အာရ်ဟီနီယပ်စ် ခန့်မှန်းခြင်းသည် အပူချိန်နိမ့်သည့် ဧရိယာတွင် လျော့နေသည့် လှုပ်ရှားမှု စွမ်းအားသို့ ပြောင်းလဲသွားနိုင်ကြောင်း ဖော်ပေါ်ပေးထားသည်။ အာရ်ဟီနီယပ်စ်သည် အသက်တာ ခန့်မှန်းခြင်း ကိရိယာဖြစ်ပြီး အသက်တာကို အတည်ပြုသည့် အထောက်အထားမှု မဟုတ်ပါ။

၅။ အကူးအပေါက် အကြံပေးထားသည့် “အပူချိန်မြင့်မှု အိုမင်းမှု အသက်တာ အတည်ပြုခြင်း” ကွက်ထုတ်မှု

၅.၁ အတည်ပြုရန် ပန်းတိုင် သတ်မှတ်ခြင်း

ပန်းတိုင်ကို အောက်ပါအတိုင်း သတ်မှတ်ရန် အကူးအပေါက်ပေးထားသည်။

သတ်မှတ်ထားသော အပူခါး၊ မီဒီယာ၊ ဖိအား၊ ဖိညှပ်မှုပမာဏ၊ ဂရိုးအရွယ်အစားနှင့် အပူလျှောက်လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် O-ring ၏ အလျှောက်ကြာမှုအထိ အပိတ်အနှောင့်အရှေးဖိအားကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုနှင့် အနည်းငယ်သော ရှုပ်ထွေးမှုနှုန်းကို စိစီးစမ်းပြီး အပူလျှောက်လုပ်ဆောင်မှုအသက်တမ်း ကြိုတင်ခန့်မှန်းမှု မော်ဒယ်ကို တည်ဆောက်ပါ။

ပန်းချီခြင်းအဖြစ် "ဖိညှပ်မှုအမြဲတမ်းပုံပေါ်မှု စမ်းသပ်ခြင်း" ဟု မျှော်မှန်းမှုများကို မျှော်မှန်းမည်မဟုတ်။ ဖိညှပ်မှုအမြဲတမ်းပုံပေါ်မှုသည် အချက်ပေးမှုတစ်ခုသာဖြစ်သည်။

၅.၂ နမူနာဒီဇိုင်း

နမူနာအမျိုးအစားသုံးမျိုးကို အနည်းဆုံးထည့်သွင်းရန် အကြံပြုပါသည်။

စံနမူနာကိုသာစမ်းသပ်ပါက O-ring ၏ ဖောင်းပွမှုအတိုင်းအတာ၊ ချောင်းထဲတွင် ထားရှိမှု၊ အောက်ဆီဂျင် ကန့်သတ်မှု၊ ပိုင်းခြားမှုများနှင့် အလယ်အလတ် ပျံ့နှံ့မှုလမ်းကြောင်းတို့၏ သက်ရောက်မှုကို လွယ်ကူစွာ လွဲမိနိုင်ပါသည်။

၅.၃ အသက်ကြီးမှုအခြေအနေများ

အကြံပေးထားသော ကိရိယာများ -

ISO 815-1:2019 ၏ ဖောင်းပွမှု အမြဲတမ်းပြောင်းလဲမှုနည်းလမ်းသည် အများအားဖြင့် ၂၅% သေးငယ်သော ဖောင်းပွမှုကို အသုံးပြုသော်လည်း မာကြောသော ရေစီးကြောင်းများတွင် ဖောင်းပွမှုနည်းသော အခြေအနေကို အသုံးပြုသည်။ အမှန်တကယ် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းတွင် ချောင်းထဲတွင် ဖောင်းပွမှုနှုန်းကို အဓိကထား၍ အသုံးပြုသင့်ပါသည်။

၅.၄ အရေးကြီးသော စမ်းသပ်မှုညွှန်းကိန်းများ

အဆင့်လေးဆင့်ဖြင့် အကြံပြုထားသော ညွှန်းကိန်းများ -

ဤတွင် CSR နှင့် ယိမ်းစောင်းနှုန်းသည် အဓိက သက်တမ်းအကြောင်းအရာဖြစ်သည်။ CS၊ အမာမှုနှင့် ကွဲပဲမှုအချိန်တွင် အလျှော့အဝေးသည် အထောက်အကူပုံစံဖြင့် ရှင်းလင်းပေးသည့် အချက်အလက်များဖြစ်သည်။

၅.၅ ဒေတာ ပရိုစက်ဆင်ခြင်း အစီအစဥ်

အောက်ပါအတိုင်း အကြံပြုထားသည်။

• အပူခါးမှု အမှတ်တစ်ခုစီအတွက် CSR ထိန်းသိမ်းမှုနှုန်း၊ CS၊ အမာအောင်း၊ ရှည်လျားမှုနှုန်း စသည့် စွမ်းဆောင်ရည်-အချိန် ပြောင်းလဲမှု မှုန်းမှုကို ဆွဲပေးပါ။
• ညွှန်းကိန်းတစ်ခုစီအတွက် ပျက်စီးမှု စံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ပါ။ ဥပမါ— CSR ထိန်းသိမ်းမှုနှုန်း အနက်တစ်ခုထက် နိမ့်ကျခြင်း၊ ယိမ်းယိုမှုနှုန်း အနက်တစ်ခုထက် ကျော်လွန်ခြင်း၊ CS သည် အနက်တစ်ခုသို့ ရောက်ရှိခြင်း။
• အပူခါးမှု အမှတ်တစ်ခုစီအတွက် ပျက်စီးမှု စံနှုန်းများကို ရောက်ရှိသည့် အချိန် tf ကို ရှာဖွေပါ။
• အာရ်ဟင်နီယပ်စ် ပုံစံကို ဆွဲပါ။
• မှန်ကန်မှု၊ ကျန်ရှိမှုနှင့် ယုံကြည်မှု အကွာအဝေးကို စစ်ဆေးပါ။
• အရှည်ကြာစွမ်းဆောင်ရည် အမှတ်အနိမ့်ဆုံး အရှိန်မြင်းပေးသည့် အပူခါးမှု သို့မဟုတ် အသုံးပြုမှု အပူခါးမှုကို အချိန်ကြာမှု အမှတ်အနိမ့်ဆုံး အတိမ်းအစောင်း အတွက် အသုံးပြုပါ။
• O-ring အလုံးစဥ် အတိုင်းအတာ အသေးစိတ် အမှတ်အသားနှင့် အောက်စီက်ရှင်း အဆင့်ကို ပေါင်းစပ်စစ်ဆေးပါ။ အလွန်ပိုမို ပျက်စီးသည့် DLO ဒေတာများကို ဖယ်ရှားပါ။
• နောက်ဆုံးတွင် သက်တမ်း ဧရိယာ၊ အိုင်ဂျင်န် ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အမာအောင်းနှင့် အလုံအနေအထား ထိန်းသိမ်းမှု စွမ်းရည်ကို ထုတ်ပေးပါ။

အပူချိန်မြင့် အိုမင်းခြင်းသည် O-ring ကို "ဖိအားပေးချပ်" ဖြစ်စေရုံသာမက၊ ရာဘာကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းမှု၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းအခြေအနေ၊ မာမှု၊ ပြန်လည်ကျုံ့ဝင်မှု ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် တံဆိပ်တပ်ဆင်မှု ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် တံဆိပ်တပ်ဆင်မှုအက