O-rings စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် ပိုက်ဆောင်းပစ္စည်းများသည် သာမန် အပိတ်အသိုက်ပစ္စည်းများ မဟုတ်ဘဲ ဖောက်စီခြင်း ညစ်နေမှုထိန်းချုပ်ရေး၊ ဗကျူမ်ထိန်းသိမ်းရေး၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပလာစမာ အသုံးပြုပစ္စည်းများနှင့် အရည်အသွေးကို ခြေရာခံနိုင်မှုတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်သည်။ သာမန် စက်မှုအခြေအနေများတွင် ယင်းပစ္စည်းများသည် ရေစိုမှုမရှိခြင်း၊ ချော်ဆဲမှုမှုနှင့် အသက်တာရှည်မှုတို့ကို အဓိကအားဖေးမေးသည်။ သို့သော် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် ဝါဖာများ၊ ချက်ဘာများ၊ ဓာတုပစ္စည်းများ ဖောက်စီခြင်းစနစ်များ၊ အလွန်သန့်စင်သည့် စနစ်များမှ အော်ဂေနစ်ပစ္စည်းများ၊ သို့မဟုတ် သေးငယ်သည့် သံဓာတ်အိုင်အွန်များ၊ အိုင်အွန်များ၊ အမှုန်များနှင့် ပလာစမာဖောက်စီခြင်းမှ ထွက်ပေါ်လာသည့် အခြားအမှုန်များကို မဖောက်စီစေရန် အတည်ပြုရန် လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် ပိုက်ဆောင်းပစ္စည်းများသည် အလွန်မြင့်မားသည့် စံနှုန်းများကို လိုက်နာရန် လိုအပ်သည်။ O-ring လိုအပ်ချက်များ။

SIA အဖွဲ့၏ ဆီမီကွန်ဒတ်တာညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေးအကြောင်း ရှင်းလင်းချက်သည် ဤယုတ္တိကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြနိုင်သည် - ကိရိယာ၏ အင်္ဂါရပ်အရွယ်အစားများ သေးငယ်လာပြီး သုံးမျှောင်းဖွဲ့စည်းပုံများသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာသည်။ ထို့ကြောင့် အမှုန်များ၊ အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် အခြားသေးငယ်သော ညစ်ညမ်းမှုများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းတွင် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဆီမီကွန်ဒတ်တာကိရိယာများသည် အမှုန်များ၊ သေးငယ်သော သေးငယ်သော သံဓာတ်အိုင်အွန်များ၊ ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ဘက်တီးရီးယားများ နှင့် အာကာသမှ လာသော အိုင်အွန်များ၏ ပျက်စီးမှုများအပေါ် အလွန်အမင်း အာရုံလွင်သည်။ SEMI F51 စံသည် အထူးသဖြင့် O-ရင်းများနှင့် ပိတ်မို့မှုအိုင်းရင်းများအတွက် အင်္ဂါရပ်များ ထွက်ပေါ်လာမှု (outgassing) အကြောင်း အထူးသတ်မှတ်ထားသည်။ အကြောင်းမှာ ASTM သို့မဟုတ် အထွေထွေ စက်မှုလုပ်ငန်းစံများသည် ဆီမီကွန်ဒတ်တာ ပိတ်မို့မှုအစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အကဲဖြတ်မှု၊ သန့်စင်မှုနှင့် ထုပ်ပိုးမှု စသည့် လိုအပ်ချက်များကို လုံလေးစွာ ဖုံးလွှမ်းပေးနိုင်ခြင်း မရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

၁။ ဆီမီကွန်ဒတ်တာ O-ရင်းများ၏ အထူးသဘောသည် ၎င်းတို့သည် ဝေဖာ၏ အကွက်ဖြစ်နေသော နေရာနှင့် အလွန်နီးကပ်နေခြင်းဖြစ်သည်။

ဆီမီကွန်ဒတ်တာ စက်ပစ္စည်းများတွင် O-ရင်းများကို အများအားဖြင့် ခေမ်ဘာ တံခါးများ၊ ခေမ်ဘာ အဖ пок်များ၊ စောင်းကြည့် ပေါက်များ၊ စလစ် တံခါးများ၊ ဗက်ကျူမ် ဖလန့်ဂ်များ၊ ဓာတ်ငွေသွင်း/ထုတ် ပေါက်များ၊ ပန်းပိုက်စနစ်များ၊ စိုစွတ်သော ဘင်ခ်များ၊ CVD/ALD/PECVD၊ အီခ်၊ အ့ခ်/စ်ထရစ် စသည့် နေရာများတွင် တွေ့ရလေ့ရှိသည်။ ယင်းတွင် လုပ်ဆောင်မှု ဓာတ်ငွေ၊ ပလာစမာ၊ အားကောင်းသော အက်ဆစ်-အယ်ကလီ၊ အိုင်ဆောလောင်စေသော အရည်၊ အထူးသော သန့်စင်ရေ တို့နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုရှိနိုင်ပြီး အပူချိန်မြင့်မှု၊ ဗက်ကျူမ်၊ ဖိစီးမှုကြောင့် ပုံပေါ်မှုပျက်စီးမှု၊ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပျက်စီးမှုနှင့် ကာလဝက် ဖြုတ်ချို့မှုများကိုလည်း ခံရနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် ၎င်း၏ ပျက်စီးမှုသည် ရိုးရှင်းစွာ “ရေစိုခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်း” ဟု မသတ်မှုနိုင်ပါ။ ပိုမိုအဖြစ်များသော ပျက်စီးမှု လမ်းကြောင်းများမှာ –

အပိုင်းအစ ပိတ်မှု မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အနည်းငယ်သော လွှတ်ထုတ်မှု၊ အငွေ့ဖြစ်မှု၊ ပျော်ဝင်မှု၊ မှုန်မှုန် သို့မဟုတ် အမှုန်အမှုန် အိုင်အွန် ညစ်ညမ်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း → ဝေဖာ မျက်နှာပုံ သို့မဟုတ် ပါးလွှာသော အလွှာပေါ်တွင် ညစ်ညမ်းမှု ဖြစ်ပေါ်ခြင်း → အမှုန်အမှုန် အကွက်များ၊ လျှပ်စစ် အမှားအမှင်များ၊ တံခါး ရေစိုခြင်း၊ အလွှာ ကပ်နှုန်း ပျက်စီးမှုများ၊ အန်တ်စ် သို့မဟုတ် အပ်စ် မတေးမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း → ထုတ်လုပ်မှု အနှုန်း ကျဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု အန္တရာယ် ဖြစ်ပေါ်ခြင်း။

SEMI F51 အကောင်အထည်ဖော်မှု၏ တရားဝင်အကျဉ်းချုပ်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် ဆီလီကွန် စက်ကိရိယာများ၏ ပိတ်မိစေသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံနှုန်းများကို ဦးတည်ကာ ပိတ်မိစေသည့် ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ရေး၊ စွမ်းဆောင်ရည် အကဲဖြတ်ရေး၊ သန့်ရှင်းမှု၊ ထုပ်ပိုးရေးနှင့် စွမ်းအားသုံးစွမ်းမှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ပေးပါသည်။ ထိုအချက်များသည် စက်ကိရိယာများ၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် အသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် စွမ်းအားသုံးစွမ်းမှုကို တိုးမှုန်းပေးရန် ပိုင်ဆိုင်မှုစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထိုအချက်များသည် ဆီလီကွန် O-ring များကို အကဲဖြတ်ရာတွင် ရှေးနည်းအတိုင်း ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရောဘာအစိတ်အပိုင်းများသာမက စက်ကိရိယာများ၏ အသုံးပြုနိုင်မှုနှုန်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေးတို့အထိ အကဲဖြတ်မှုနယ်ပယ် ချဲ့ထွင်လာကြောင်း ဖော်ပြပါသည်။

၂။ အနည်းငယ်သာ အငွေ့ဖွဲ့မှုရှိခြင်း - ပစ္စည်းသည် သန့်ရှင်းသည်ဟု ဆိုလိုခြင်းမဟုတ်ဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မော်လီကျူးများကို လွှတ်ပေးနိုင်ခြင်းမရှိခြင်းဖြစ်သည်။

ဆဲမီကွန်ဒတ်တာ စက်ကိရိယာများ၏ အနည်းငယ်သော အငွေ့ထွက်မှု အန္တရာယ်သည် အမျိုးအစား (၃) မျိုး ပါဝင်ပါသည်။ ပထမအမျိုးအစားမှာ အမှန်တကယ်သော ဗက်ကျူမ် သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အငွေ့ထွက်မှုဖြစ်ပြီး အဲလာစ်တိုမာ ပစ္စည်းများမှ အဏုမောလီကျူလာ အငွေ့ထွက်နိုင်သည့် ပစ္စည်းများ၊ ကျန်ရှိနေသော မောနိုမာ ပစ္စည်းများ၊ ချိတ်ဆက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အဆွဲပစ္စည်းများ၊ အပိုဆောင်းပစ္စည်းများနှင့် စုပ်ယူထားသော ရေစက်များ အစိုဓာတ်များ စသည်တို့ အငွေ့အဖြစ် ထွက်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ဒုတိယအမျိုးအစားမှာ အရည်များဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရည်ထွက်ပေါ်မှု သို့မဟုတ် အရည်များမှ အရည်ထွက်ပေါ်လာသော ပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး UPW၊ အက်ဆစ်-အယ်က်က်လီ သို့မဟုတ် အရည်ဖျော်ပါများမှ သေးငယ်သော သံဓာတ်များ၊ အနိုင်အသာယူမှု အိုင်အွန်များနှင့် TOC အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ ဖြစ်သည်။ တတိယအမျိုးအစားမှာ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံစံပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပြီး ပလာစမာ၊ အားကောင်းသော အောက်စိုက်စ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အမော်နီယာ သို့မဟုတ် အောက်စီဂျင်ပါဝင်သော အငွေ့များကြောင့် ပိတ်ထားသော ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင် ပျက်စီးမှုဖြစ်ပေါ်ကာ ပျော်လွင့်နေသော ညစ်ညမ်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။

ဗက်ကျူမ်စနစ်များသည် ဤအော်ဂတ်စင်းထုတ်လွှတ်မှုစမ်းသပ်မှုအတွက် ASTM E595 ကို အများအားဖြင့် ကိုးကားကြသည်။ NASA ၏ ASTM E595 ရှင်းလင်းချက်အရ ဤနည်းလမ်းကို ဗက်ကျူမ်အတွင်းတွင် ပစ္စည်းများ၏ အများစုဆုံးရှုံးမှုနှင့် ပြန်လည်အောက်ချိုးစွက်နိုင်သော အဝေါဟာရများကို တိုင်းတာရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ NASA ၏ ဒေတာများတွင် အစောပိုင်းခေတ် အော်ဂတ်စင်းထုတ်လွှတ်မှုနည်းပါးသော စမ်းသပ်မှုအတွက် လမ်းညွှန်ချက်များအဖြစ် TML ≤ ၁.၀% နှင့် CVCM ≤ ၀.၁၀% ဟု ဖော်ပြထားသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုအယူအဆသည် ဗက်ကျူမ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် 'ပြန်လည်အောက်ချိုးစွက်နိုင်သော ပစ္စည်း' ကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည့် အကြောင်းရင်းကို ရှင်းလင်းပေးသည်။ အန်းလီက်ရှ်န်နှင့် မှုန်းမှုန်းမှုအတွက် မဟုတ်ပါ။

စိုစွတ်သောနည်းလမ်းတွင် UPW သယ်ဆောင်မှုအခြေအနေများတွင် SEMI F57 သည် ပိုမိုတိက်တိက်ကြီး သက်ရောက်မှုရှိသည်။ CT Associates ၏ SEMI F57 ရှင်းလင်းချက်အရ ဤသတ်မှတ်ချက်သည် အထူးသန့်စင်မှုရှိသော ပေါလီမာပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သက်ရောက်မှုရှိပြီး UPW အတွင်း တိုက်ရိုက်စိမ်ထားသော သတ္တုများ၊ အနောင်းအကြပ်များနှင့် အောဂဲနစ်ညစ်ညမ်းမှုများကို အာရုံစိုက်သည်။ SEMI F40 အရ နမူနာများကို ၈၅°C UPW တွင် ၇ ရက်ကြာ စိမ်ထားသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုအယူအဆသည် O-ring များအတွက်လည်း အလွန်အရေးကြီးသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပိုင်းအစိတ်များသည် အလုပ်မလုပ်သော စောင်းကြည့်သူများမှုန်းမှုများမှ မဟုတ်ဘဲ ရှည်လျားသောကာလ စိမ်ထားခြင်း၊ ဖိအားပေးခြင်း၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အရေးပေါ် အရည်များဖြင့် ဆေးကြောခြင်းတို့အတွင်း ညစ်ညမ်းမှုအရင်းအမြစ်များဖြစ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

၃။ သို့မဟုတ် သေးငယ်သော သံလွင်အိုင်ယွန်များ - ppm အဆင့် စဉ်းစားမှုသည် အခုနှင့်တွင် လုံလောက်မှုမရှိတော့ပါ

စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများကို ပိတ်ထားရာတွင် သံလွင်အိုင်ယွန်များ ညစ်နေခြင်းသည် အလွယ်တကူ လျော့တွက်မိသည့် ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ O-ring ၏ သံလွင်အရင်းအမြစ်များသည် အများကြီးရှိသည် - ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း၊ အရောင်ဖော်ပစ္စည်း၊ အပိုဆောင်းပစ္စည်းစနစ်၊ စက်လုပ်ငန်းအထောက်အကူပစ္စည်းများ၊ ပုံသေးမှုန်များ၊ မှုန်ဖုန်သုတ်ခြင်း/ပြင်ဆင်မှုကြွင်းကျန်များ၊ သန့်စင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့်ရေ၊ ထုပ်ပိုးရာတွင် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများ၊ လူသားများ၏ ထိတွေ့မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်မှ စုစည်းလာသည့် မှုန်ဖုန်များဖြစ်သည်။ ပုံမှန်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် ရောင်းဝယ်ရေးအတွက် လွတ်လပ်စွာ အသုံးပြုနိုင်သည့် မှုန်ဖုန်များ၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် သံလွင်ကြွင်းကျန်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အရှေ့ဘက်တွင် အသုံးပြုသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လျော့နည်းသည့် လျှပ်စစ်ညစ်နေမှုအရင်းအမြစ်များဖြစ်လာနိုင်သည်။

စိုက်ပျိုးရေးနည်းပညာများအတွက် အရေးကြီးသော အထူးသန့်စင်မှုရှိသည့် ပိုင်းခြားမှုပစ္စည်းများဆိုသည့် ScienceDirect ၏ ဆောင်းပါးတွင် သတ်မှတ်ထားသည်များမှာ သတ်တ်မှုများသည် ပေါလီမာများ၊ အန္တရာယ်ဖြစ်စရာနေရာများနှင့် ပျံ့နှံ့မှုအတွက် အခြားနေရာများသို့ ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး သတ်တ်မှုများသည် သေစေနိုင်သည့် အကွက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထိုဆောင်းပါးတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ပိုင်းခြားမှုပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် ပုံစံထုတ်ခြင်း၊ ဖိအားဖေးခြင်း၊ ပုံသေးခြင်း၊ သန့်စင်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းတို့ဖြင့် အထူးသန့်စင်မှုရှိသည့် ပိုင်းခြားမှုအခြေအနေများကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။ UCT ChemTrace ၏ SEMI F51-1115 စီးရီးဒေတာများတွင်လည်း O-ring များနှင့် ပိုင်းခြားမှုစက်ပစ္စည်းများအတွက် ရှာဖွေနိုင်သည့် ပစ္စည်းများ၊ အထူးသန့်စင်မှုနိမ့်သည့် သတ်တ်မှုများ၊ အပေါ်ယံမှ ထွက်ပေါ်လာသည့် ပစ္စည်းများနှင့် TOC တို့ကို စောင်းကြည့်ရန် အရေးကြီးသည့် အရာများအဖြစ် သတ်မှတ်ထားပြီး တူညီသည့် ပေးသောသူများ၏ O-ring များအတွက် ရှာဖွေနိုင်သည့် ပစ္စည်းများနှင့် အထူးသန့်စင်မှုနိမ့်သည့် သတ်တ်မှုများ၏ ကွဲလွဲမှုများကို စာရင်းပေးထားသည်။

အရေးကြီးသောအချက်မှာ ဤနေရာတွင်ဖြစ်ပါသည်။ "အလားတူသော ပစ္စည်းအမည်" သည် "အလားတူသော သေးငယ်သော သို့မဟုတ် အလားတူသော သံလွင်အိုင်ယွန်အဆင့်" နှင့် မတူညီပါ။ FFKM၊ FKM သို့မဟုတ် EPDM ဟု အမည်တူဖြစ်သည်ဖြစ်စေ၊ အဖွဲ့အစည်းများ၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ ချိတ်ဆက်မှုစနစ်များ၊ နောက်ဆုံးပုံစံပေးခြင်းနှင့် အမုန်းထားသည့် အမှုန်များအပ်နှင့် သံလွင်အိုင်ယွန်အဆင့်များသည် လုံးဝကွဲပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများကြောင့် အမှန်တကယ်ဝယ်ယူသည့်အရာမှာ "သံလွင်အိုင်ယွန်ညံ့ဖျင်းမှုနည်းသော စနစ်အဖွဲ့အစည်း + သန့်ရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှု + အမုန်းထားသည့် အမှုန်များအပ်" ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းများ၏ မိသားစုအမည်မှာ မဟုတ်ပါ။

ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးသော သံလွင်အိုင်ယွန်အမျိုးအစားများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်။

4. အမှုန်အမွှားနည်းပါးခြင်း - ပိတ်ဆို့မျက်နှာပြင်၏ အမှုန်အမွှားများသည် သဘာဝအတိုင်း တည်ငြိမ်နေခြင်းမရှိပါ - အမှုန်အမွှားများကို "ထုတ်လုပ်မှုဖြင့် ဖယ်ရှားထားခြင်း" ဖြစ်သည်

ဆီမီကွန်ဒပ်တာ O-ring ၏ အမှုန်အမွှားအန္တရာယ်သည် အရင်းအမြစ် လေးခုရှိသည် - ပထမ၊ မော်ဒယ်ဖို့ခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်း၊ ဒုတိယအဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကျန်ရှိသော သံမဏိအမာ၊ ကွဲအက်မှုများ၊ မိုက်ခရိုဒြပ်များ - ဒုတိယ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှု၊ ဆွဲခြင်း၊ တွန်းထုတ်ခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကြောင့် အမှုန်အမွှားအသစ်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း - တတိယ၊ ဂိတ်ဗာဗာ၊ ကွင်းဖွင့်ဗာဗာ၊ ပန့်၊ ဖလန်ချ် နေရာများကဲ့သို့ နေရာများတွင် အလှုပ်အရှားဖြစ်စဉ်များကြောင့် wearing ဖြစ်ခြင်း - စတုတ္ထ၊ ပလာစမာ သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများ၏ ချော်ယွင်းမှု၊ ပစ္စည်းမျက်နှာပြင် မှုန့်ဖြစ်ခြင်း၊ ချောမွတ်မှု ဆုံးရှုံးခြင်း သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဓာတ်ပေါင်းစပ်ခြင်း စသည်တို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်ခြင်း

ISO 14644-1:2015 က ရှင်းပြသည်မှာ သန့်ရှင်းသောခန်းလေသန့်ရှင်းမှု အမှုန်သိပ်သည်းမှုခွဲခြားထားပြီး အမှုန်အရွယ်အစားအကွာအဝေးသည် 0.1 μm မှ 5 μm အထိဖြစ်သည်။ semiconductor ဇာတ်ညွှန်းများသည် သန့်ရှင်းသောနေရာလေမှုန်ကိုသာ ဂရုစိုက်သည်မဟုတ်ဘဲ မျက်နှာပြင်အမှုန်

O-ring တွေအတွက် အမှုန်နည်းတာက "တစ်ကြိမ်သန့်ရှင်းပြီး ပြီးသွားပြီ" ဆိုတာမဟုတ်ဘူး။ ပုံသွင်းမှုမှ စတင်ရမယ်၊ ဖြူစင်တဲ့ ဖြည့်စရာကို နည်းအောင်သုံးရမယ်၊ ဒါမှမဟုတ် သတိထားရမယ်၊ မှိုကို အကောင်းဆုံးသုံးရမယ်၊ အသားအရေကို ထိတွေ့မှု သန့်ရှင်းရေးနည်းနည်းသုံးရမယ်၊ သန့်ရှင်းခန်းအိတ်တွေ သုံးရမယ်၊ တပ်ဆင်ပြီးတဲ့နောက် ပွတ်တိုက်မှု အမှုန်တွေနဲ့ အိုင်ယွန်တွေ လွတ်မြောက်တာကို စစ်

PARKER ၏ ဆီမီကွန်ဒတ်တာ ထည့်သွင်းခြင်း လမ်းညွှန်စာအုပ်တွင် အယ်လက်စ်တိုမာ ပြဿနာများကို ပလာစ်မာ/ဂက်စ် အနိမ့်ဖိအား အလွှင်းခြင်း၊ အပူလေးခြင်းနှင့် စိုစွတ်သော လုပ်ဆောင်မှု ဟု လုပ်ငန်းစဉ် သုံးမျိုးအဖြစ် ခွဲခြားထားပါသည်။ ပလာစ်မာ/ဂက်စ် အနိမ့်ဖိအား အလွှင်းခြင်းတွင် အရှိန်မှုန်း၊ အမှုန်များ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အမှုန်အရွယ်အစား တို့ကို အလေးပေးပါသည်။ စိုစွတ်သော လုပ်ဆောင်မှုတွင် ဓာတုပစ္စည်း သဟဇာတမှုနှင့် သတ္တုအိုင်အွန် အထုတ်အပေါက်များကို အလေးပေးပါသည်။ ဤအချက်သည် ဆီမီကွန်ဒတ်တာ O-ring ၏ အမှုန်ထိန်းချုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်မှုအလိုက် သတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ယေဘုယျ သန့်ရှင်းမှုအဆင့်တစ်ခုတည်းကို အသုံးပြုခြင်းမှာ မှန်ကန်မှုမရှိကြောင်း တိကျစွာ ဖော်ပြပါသည်။

၅။ ပလာစ်မာ ကာကွယ်မှု ခံနိုင်ရည် - ဓာတုပစ္စည်း ကာကွယ်မှု ခံနိုင်ရည်သည် ပလာစ်မာ ခံနိုင်ရည်နှင့် မတူပါ။

ဆီမီကွန်ဒတ်တာ ခြ dry-process နည်းပညာများအတွင်းရှိ ပလာစ်မာသည် ဂက်စ်သာမက အိုင်အွန်များ၊ အခမ်းမှုန်များ၊ UV အလင်းရောင်၊ အပူဖိအားနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိုက်ခိုက်မှုများကို ပါဝင်ပါသည်။ ပလာစ်မာ၏ ပျက်စီးမှု အကြောင်းရင်းများသည် အရည်ဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် ဖောက်ထွင်းခြင်းနှင့် မတူပါ။ အောက်စီဂျင်နှင့် အခြားသော အိုင်အွန်များသည် ရောင်ခြည်အမျှင်များကို အောက်စီက်လုပ်ခြင်း/ဖောက်ထွင်းခြင်း ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ဖလုရိုရိုင်းပါဝင်သော အိုင်အွန်များသည် မျက်နှာပုံပြောင်းလဲမှုများကို ဖောက်ထွင်းနိုင်ပါသည်။ အရည်ဓာတုပစ္စည်းများအတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်ဟု သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းများသည် ပလာစ်မာအောက်တွင် အနည်းငယ်သာ အထွက်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အမှုန်အနည်းငယ်သာ ထုတ်လုပ်ခြင်းကို အောက်မ်းပေးနိုင်ကြောင်း မှန်ကန်စွာ ဖော်ပြမှုမရှိပါ။

PPE အက်စ်အိုင်မှ ပလာစမာဖြစ်စဉ်များသည် ပလာစမာပိုင်းဆိုင်ရာ ပိတ်မိခြင်း၏ ဓာတုနောက်ခံနှင့် အပူပိုင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများသည် အလွန်ပါးလွင်ကြောင်း ရှင်းလေးစွာဖော်ပြထားပါသည်။ အရေးကြီးသောနေရာများတွင် ပိတ်မိခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများသည် အချိန်ကြောင့် နောက်ဆုံးတွင် အားလုံးပျက်စီးသွားပါသည်။ ဓာတုစနစ်အားလုံး၊ ကိရိယာနေရာနှင့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားအားလုံးအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် ပိတ်မိခြင်းပစ္စည်းတစ်မျိုးသာ မရှိပါ။ Parker ၏ ဆဲမီကွန်ဒတ်တ်ပိတ်မိခြင်းလမ်းညွှန်တွင်လည်း ပလာစမာ/ဂက်စ် အစိုင်အခဲအနိမ့်အပိုင်းများဖြစ်သည့် F, Cl, ClF₃, O₂, CF₄, O₃, SiH₄, C₂F₆, NF₃, WF₆ စသည့် ဓာတုပစ္စည်းများကို အများအားဖြင့် ဖော်ပြထားပါသည်။ ထို့အပ alongside အန်တီခ်ရေးတ် (etch rate)၊ ပါတီကယ်ထုတ်လုပ်မှု (particle generation)၊ ပါတီကယ်အရွယ်အစား (particle size) တို့ကို အများအားဖြင့် အာရုံစိုက်သည့်အချက်များအဖြစ် ဖော်ပြထားပါသည်။

ထို့ကြောင့် FFKM ကို semiconductor အတွက်အသုံးပြုခြင်း၏သော့ချက်မှာ "FFKM သည်စျေးကြီးသည်" မဟုတ်ဘဲ၊ မြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှုရှိသည့် FFKM ပြုပြင်မှုအချို့သည် ဖလူးအိုင်၊ ဗားကီ၊ အပူချိန်မြင့်မားပြီး ညစ်ညမ်းမှုနိမ့်သောလိုအပ်ချက်များ Trelleborg ရဲ့ semiconductor လက္ခဏာတွေက အဆင့်မြင့် FFKM ကို မြင့်မားတဲ့ တည်ငြိမ်မှု၊ မြင့်မားတဲ့ သန့်ရှင်းမှု၊ အလွန်နိမ့်တဲ့ သေးငယ်တဲ့ သတ္တုအဖြစ် သရုပ်ဖော်ပြီး ၎င်းရဲ့ မြင့်မားတဲ့ သန့်ရှင်းမှု ပတ်ဝန်းကျင် ပလပ်စမာ ခုခံအားကို လျှော့ချတာကို အလေးပေးပေမဲ့ ဒါက "FF

၆။ သန့်ရှင်းသော ထုတ်ပိုးမှု: ညစ်ညမ်းမှု ကာကွယ်ရေး နောက်ဆုံးအတန်း၊ ထိန်းချုပ်မှု အပိုင်းကို ပျောက်ဆုံးစေသော သာမန်အကျိုးဆက်တစ်ခု

လုပ်ငန်းအများစုသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကိုသာ အလေးထားပြီး ထောင်သိမ်းခြင်း၊ သိမ်းဆီးခြင်း၊ ပို့ဆောင်ခြင်း၊ ဖွင့်ခြင်း၊ ယာယီသိမ်းဆီးခြင်း၊ ကိရိယာဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လက်ဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်း စသည့် အဆင့်များကို လျော့လျော့သော့သော့ ထားလေ့ရှိသည်။ ထောင်သိမ်းမှုပစ္စည်းများသည် အိုဂေးနစ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အမှိုင်းများကို စွန့်လွတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ သို့မဟုတ် လက်ဖြင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် အပိတ်အိုးများကို ညစ်ပေးနိုင်ပါသည်။ သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်မှ အမှိုင်းများ စုပုံလာခြင်း သို့မဟုတ် ထောင်သိမ်းမှုအိုးကို ဖွင့်မည့်အချိန်မှစ၍ အလေးထားမှုမရှိဘဲ သန့်ရှင်းရေးမှုကို လျော့လျော့သော့သော့ ထားခြင်းဖြင့် အပိတ်အိုးများကို အသုံးမဝင်စေနိုင်ပါသည်။

SEMI F51 ၏ တရားဝင်အကျဉ်းချုပ်တွင် အပိတ်အိုးများ၏ သန့်ရှင်းမှု၊ ထောင်သိမ်းမှုနှင့် ကိုင်တွယ်မှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို တိကျစွာ ထည့်သွင်းထားပါသည်။ အပိတ်အိုးများ၏ အကောင်မြန်ဆန်မှုကို အကောင်မြန်ဆန်စေရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ISO 14644-1 ၏ လေသန့်ရှင်းမှု အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းကို ထောင်သိမ်းမှုပစ္စည်းများ၊ ထောင်သိမ်းမှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် နှစ်ထပ်ထောင်သိမ်းမှုများကို သီးခြားသတ်မှတ်ရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့သော် သန့်ရှင်းသော ထောင်သိမ်းမှုကို သီးခြားသတ်မှတ်ရန် အသုံးမပြုနိုင်ပါသည်။

အဆင့်မြင့် စက်မှုလုပ်ငန်း O-ring များသည် သန့်ရှင်းသော ထောင်သိမ်းမှုကို အများအားဖြင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်အဖြစ် သတ်မှတ်သင့်ပါသည်။ အိုင်းစီအို အများအားဖြင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်အဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ အဖြေရှိသော စာတမ်းတွင် အောက်ပါအတိုင်း ရေးသားရန် အကြံပြုပါသည်။

ပစ္စည်းကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းသောအော်ပါက်ခြင်းများဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ အတွင်းနှင့်အပြင်ဘက်အော်ပါက်ပစ္စည်းများသည် အမှုန်အနည်းငယ်၊ သတ္တုအိုင်အွန်အနည်းငယ်နှင့် အော်ဂဲနစ်ဗိုလေတိုင်းလ်အနည်းငယ်ရှိသည့်လိုအပ်ချက်များကို ဖော်ပေးထားပါသည်။ အော်ပါက်အလုပ်တစ်ခုချင်းစီတွင် အမှုန်အများအားဖော်ပေးထားပါသည်။

၇။ အမှုန်အများအားဖော်ပေးခြင်း - ဆီမီကွန်ဒက်တာဖောက်သည်များလိုချင်သည့်အရာမှာ "ထပ်တိုးလုပ်နိုင်ခြင်း" ဖြစ်ပါသည်။

ပုံမှန် O-ring များ၏ အမှုန်အများအားဖော်ပေးခြင်းသည် အရွယ်အစား၊ မာကျမှု၊ ဆွဲခြင်းစွမ်းရည်နှင့် ဖိအားဖော်ပေးပြီးနောက် ပုံသဏ္ဍာန်မှုန်းမှုန်း စသည်တို့ကို အဓိကထားပါသည်။ ဆီမီကွန်ဒက်တာ O-ring များသည် ညစ်ညမ်းမှုအချက်အလက်များကိုလည်း အမှုန်အများအားဖော်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမါ - သတ္တုအိုင်အွန်၊ TOC၊ အနိုင်အိုင်အွန်၊ အမှုန်အများအားဖော်ပေးခြင်း၊ အပေါ်သို့ထွက်လာသည့်အရေးကြီးသောအရာများနှင့် အမှုန်အများအားဖော်ပေးခြင်းများကို အမှုန်အများအားဖော်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

UCT ChemTrace ရဲ့ ဒေတာတွေအရ O-ring ကို leachables၊ trace metals၊ bulk trace metals၊ outgassing၊ TOC စတဲ့ အချက်တွေအတွက် qualification နဲ့ monitoring အတွက် SEMI F51-1115 ကို ရည်ညွှန်းနိုင်ပါတယ်။ အဆုံးသုံးသူမှာ ဒီဒေတာတွေကို supplier နဲ့ နှိုင်းယှဉ်ပြီး သတ်မှတ်ထားသော ပုံစံအတိုင်း process application ကို အသုံးပြုမှာဖြစ်ပါတယ်။ ဒါကို အဓိပ္ပာယ်ဖော်ရင် semiconductor O-ring supplier တွေဟာ 'ဒီ batch က pass ဖြစ်ပါတယ်' လို့ ပြောလို့မရဘဲ 'batch fluctuation ကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပါတယ်' လို့ သက်သေပြနိုင်ဖို့လိုပါတယ်။

Batch consistency ရဲ့ အဓောက်ခံ control points တွေမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါတယ်။

၈။ အမှုန်းခြင်း (Traceability) - O-Ring အမှတ်တံဆိပ်အမှတ်အသားမှ လုပ်ငန်းစဉ်အမှားအမှုန်းအထိ

စမီကွန်ဒတ်တာဖောက်သည်များ၏ အမှုန်းခြင်းလိုအပ်ချက်များသည် အလွန်မြင့်မားသည့် အကြောင်းရင်းများထဲတွင် ညစ်ညမ်းမှုအမှားအမှုန်းများကို တပ်ဆင်သည့်အချိန်တွင် မြင်တွေ့ရခြင်းမရှိသည့်အတွက်ဖြစ်သည်။ အပိုင်းအစိတ်တစ်ခုခု၏ အမှတ်အသားမှတ်ပုံတွင် စက်ကူးပါမ်းတစ်ခု၊ အခန်းတစ်ခု၊ ပုံမှန်ပြုပြင်မှုကာလတစ်ခု သို့မဟုတ် ဝါဖာအမှတ်အသားတစ်ခု သို့မဟုတ် အလားတူ အမှတ်အသားအများအပါးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဝါဖာအမှားအမှုန်းကို စက်ကူးပါမ်းနေရာ၊ အပိုင်းအစိတ်အမှတ်အသား၊ ပစ္စည်းအမှတ်အသား သို့မဟုတ် သန့်စင်မှုအမှတ်အသား စသည်တို့မှ အမှုန်းခြင်းမှုမှုန်းနိုင်ပါက အမှားအမှုန်းအကြောင်း စုံစမ်းရေးစရိတ်များသည် အလွန်မြင့်မားလာမည်ဖြစ်သည်။

SEMI SCIS ဒေတာများအရ စက်လုပ်ငန်းစံနှုန်းများသည် အမှုန်းခြင်းအတည်ပြုခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးခြင်း၊ ဒေတာများ လဲလှယ်ခြင်း စသည့် လုပ်ငန်းများကို ပါဝင်သည်။ ထိုအရာများသည် အမှုန်းခြင်းသည် ကုမ္ပဏီတစ်ခုတွင်သာ အရေးပါသည့် အရည်အသွေးအမှုန်းခြင်းမှ စက်လုပ်ငန်းစံနှုန်းများအတွင်း ပါဝင်သည့် အမှုန်းခြင်းအများပါး စံနှုန်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲလာခြင်းဖြစ်သည်။

အဆင့်မြင့်စက်လုပ်ငန်းအတွက် O-ring အမှုန်းခြင်းသည် အနည်းဆုံးအောက်ပါအတိုင်း ပါဝင်သည်။

၉။ FFKM သည် အများအားဖြင့် အရေးကြီးသောနေရာတွင် အလိုအလျောက်သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းဖြစ်သော်လည်း “FFKM ≠ အလိုအလျောက်အရည်အသွေးပြည့်မှု”

FFKM ၏ အားသာချက်မှာ ပြည့်စုံသော ဖလိုရင်းသို့မဟုတ် အလွန်များစွာသော ဖလိုရင်းပါသော ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်ပြီး ဓာတုဖို့အားကောင်းခြင်း၊ ပူပိုင်းဖို့အားကောင်းခြင်းနှင့် အလွန်နိမ့်သော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို ပေးစေသည်။ SIA ၏ PFAS/ဖလိုရင်းပါသော ပစ္စည်းများနှင့် ပတ်သက်သော နောက်ခံစာရွက်စာတမ်းများတွင် ဆဲမီကွန်ဒတ်စက်ကိရိယာများနှင့် သက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများသည် ဓာတုဖို့အားကောင်းခြင်း၊ သန့်ရှင်းမှု၊ ကျယ်ပေါ်သော ဓာတုနှင့် ပူပိုင်းဖို့အားကောင်းခြင်း၊ အနိမ့်ဆုံးသော ပွန်းစားမှု၊ လျှပ်စစ်ဂုဏ်ရည်များနှင့် အခြားသော ပေါင်းစပ်ထားသော လက္ခဏာများကို လိုအပ်ကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။ ပလာစမာ၊ CVD၊ အက်ခ်စ်၊ ALD၊ စိုစွတ်သော ဓာတုဖော်စပ်မှုနှင့် ဗာကျူမ်အသုံးပျော်မှုများတွင် ဤလက္ခဏာများသည် အများအားဖြင့် အရေးကြီးသော အပိတ်အနှောင်နေရာများတွင် အရည်အသွေးမြင့် FFKM ကို အရေးကြီးသော ရွေးချယ်မှုအဖြစ် ဖော်ပေးသည်။

သို့သော် အမှားသုံးမှု (၃) များကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်သည်။

ပထမအချက်မှာ ပစ္စည်းများ၏ မိသားစုအမည်သည် သန့်ရှင်းမှုအဆင့်နှင့် ညီမျှမှုမရှိခြင်းဖြစ်သည်။ FFKM သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ပုံမှန်အဆင့်ဖြစ်သည့်အပြင် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အထူးသဖြင့် အီလက်ထရွန်နစ်စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အဆင့်မြင့်သည့် အဆင့်ဖြစ်နိုင်သည်။ အဆင့်ခွဲခြားမှုများသည် ပုံစံထုတ်ခြင်း၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ ချိတ်ဆက်မှုစနစ်၊ သန့်စင်မှု၊ နောက်ဆုံးပေးစွမ်းမှု၊ သန့်စင်မှု၊ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် စစ်ဆေးမှုတို့ပေါ်တွင် အခြေခံသည်။

ဒုတိယအနေဖြင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည် ညံ့ဖျင်းသည့် ညစ်ညမ်းမှုကို မှီညားခြင်းမဟုတ်ပါ။ ပစ္စည်းတစ်မျိုးသည် HF၊ HCl၊ O₂ plasma သို့မဟုတ် NF₃ တို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်ဖြစ်သော်လည်း သတ္တဝါများကို အလွန်များစွာ ဖွဲ့စည်းပေးနိုင်ခြင်း၊ အမှုန်များကို အလွန်များစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများကို အလွန်များစွာ အင်္ဂါရပ်ဖြစ်စေနိုင်ခြင်းတို့ကို ဖော်ပြနိုင်သည်။ Parker ၏ ပစ္စည်းစာရင်းတွင် အီလက်ထရွန်နစ်စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများကို အုပ်စုတစ်ခုတွင် စုစည်းထားသည်ကို တွေ့ရှိရပါသည်။ ထိုအုပ်စုတွင် အမှုန်များကို အလွန်နည်းနေခြင်း၊ အထုတ်ခံနိုင်သည့် ပစ္စည်းများကို အလွန်နည်းနေခြင်း၊ သတ္တဝါများကို အထုတ်ခံနိုင်သည့် ပစ္စည်းများကို အလွန်နည်းနေခြင်း၊ အစားထိုးနိုင်သည့် နေရာများကို အလွန်နည်းနေခြင်း စသည့် အရည်အသွေးများကို ခွဲခြားဖော်ပြထားပါသည်။

တတိယအနေဖြင့် အလွန်နည်းသည့် အစားထိုးနိုင်သည့် နေရာများကို အလွန်နည်းသည့် အမှုန်များကို မှီညားခြင်းမဟုတ်ပါ။ အချို့သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် အိုင်ယွန် စွန့်ထုတ်မှုနှုန်းကို လျော့နည်းစေနိုင်သော်လည်း ဖြည့်စွက်မှု သို့မဟုတ် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ဖွဲ့စည်းမှုပျက်စီးမှု အလွှာများကြောင့် အမှုန်များ ပေါ်ပေါက်နိုင်သည်။ အချို့သော ဖြည့်စွက်မှုမရှိသော ပစ္စည်းများတွင် အမှုန်များ နည်းနိုင်သော်လည်း အချို့သော ပလာစမာတွင် အသက်တာ အရှည်ဆုံး မဖြစ်နိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် အရေးကြီးသော နေရာများတွင် လုပ်ငန်းစဉ် ဂါစ်စနစ်၊ ပါဝါ၊ အပူခါန်၊ ဖိအား၊ အိုင်ယွန် အရင်းအမြစ်မှ အကွာအဝေးနှင့် PM စက်ကြောင်းတွင် အသုံးပြုရန် ရွေးချယ်ရမည်။

၁၀။ စက်မှုကုန်ကုန်ပစ္စည်း အခြေအနေအလိုက် O-Ring ခွဲခြမ်းစိတ်ခြင်း လိုအပ်ချက်များ

၁၁။ အထူးမြင့်မားသော စက်ဝန်းမှုလုပ်ငန်း အဖွဲ့အစည်းများအတွက် အသုံးပြုသော အသေးစိတ်အချက်အလက်များ

စက်ဝန်းမှုလုပ်ငန်း အို-ရင်း အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို “ပစ္စည်းအသေးစိတ်အချက်အလက်” မှ “ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေးအသေးစိတ်အချက်အလက်” အဖြစ် အဆင့်မြောက်ရန် အကြံပေးပါသည်။ အောက်ပါ အက်စ်ပေးသော အချက်များဖြင့် သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။

၁၂။ ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများကို စစ်ဆေးရာတွင် မေးသင့်သော အဓိကမေးခွန်းများ

• ဒါက သာမန် FFKM (သို့) semiconductor ညစ်ညမ်းမှုနိမ့်တဲ့ စမ်းသပ်မှုကနေ FFKM ကို စစ်ဆေးတာလား။
• တစ်မျိုးတည်းသော batch ၏ metal ion, anion, outgassing နှင့် particulate data များကို ပေးနိုင်ပါသလား။
• စမ်းသပ်မှုသည် တစ်ကြိမ်သာ အရည်အသွေးစွမ်းရည်ရှိမှု စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပါသလား၊ ဒါမှမဟုတ် ပုံမှန်စောင်းကြည့်မှုဖြစ်ပါသလား။
• စမ်းသပ်မှုသည် စမှုန်းနမူနာအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပါသလား၊ ဒါမှမဟုတ် အပြီးသတ် O-ring စမ်းသပ်မှုဖြစ်ပါသလား။
• UPW သို့မဟုတ် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု ထုတ်ယူမှုအတွက် SEMI F57 နှင့်သက်ဆိုင်သော စံနှုန်းများအတိုင်း စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ပါသလား။
• အိုင်အွန်ထုတ်ယူမှု စမ်းသပ်မှုသည် လက်တွေ့လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှု ဓာတ်ငွေများ (ဥပမါ - O₂, CF₄, NF₃, Cl₂, HBr) ကို ဖုံးလွှမ်းပါသလား။
• သန့်စင်ခြင်း၊ ပူအောင်ကြောင်းခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းတို့ကို ထိန်းချုပ်ထားသော သန့်ရှင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်အောက်တွင် ပြီးမြောက်ပါသလား။
• ပစ္စည်းသည် မိမိဘက်မှ အမှုန်အနည်းငယ်သာ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အငွေ့ပေါ်သွက်ခြင်းနည်းခြင်း၊ အထုတ်အယူနည်းခြင်းတို့ဖြင့် အလိုအလျောက် အရည်အသွေးစွမ်းရည်ရှိမှု ရှိပါသလား။
• ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကုန်ကြမ်း၊ သန့်စင်မှု၊ ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပြောင်းလဲမှုများကို PCN စနစ်ဖြင့် အကြောင်းကြားပါသလား။

အဆုံးသတ်

ဆီမီကွန်ဒက်တာ စက်ကူမ်များတွင် O-ring များအတွက် မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များကို ဖောက်သည်များက စျေးကောင်းသော ပစ္စည်းများအတွက် ပိုမိုပေးချေလိုသောကြောင့် မဟုတ်ပါ။ အကြောင်းမှာ O-ring များသည် ဗက်ကျူမ်၊ ပလာစမာ၊ အလွန်အမင်း ကာရှန်းဓာတုပစ္စည်းများ၊ သန့်ရှင်းသော အခန်း၊ နနို-အဆင့် ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုအမြှုန်အတွင်း ပေါင်းစပ်မှုနေရာတွင် တည်ရှိသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်း၏တန်ဖိုးသည် "အပိတ်အနေဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်ခြင်း" တွင်မဟုတ်ပါ။ အစား အောက်ပါတို့တွင် ရှိပါသည်။

စိတ်ချရသော ပိတ်မိခြင်း + အနည်းငယ်သာ အကွက်ဖွဲ့ခြင်း + အငှေးထွက်မှုမရှိခြင်း + အမှုန်များ မကျခြင်း + သတ္တုအိုင်အွန်များ မလွှတ်ခြင်း + ပလာစမာကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း + သန့်ရှင်းသော ထုပ်ပိုးမှု + အမှုန်အများအပြားတွင် အတူတူဖြစ်ခြင်း + ခြေရာခံနိုင်ခြင်း။

ထို့ကြောင့် ဆီမီကွန်ဒတ်ပစ္စည်းများတွင် O-ring များကို အဆင့်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ် စားသုံးပစ္စည်းများနှင့် ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေး အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် သတ်မှတ်သင့်ပါသည်။ အဖြူစာအုပ်၏ အဓိက အမြင်ကို အောက်ပါအတိုင်း ရေးသားနိုင်ပါသည်။

ဆီမီကွန်ဒတ်ပစ္စည်းများတွင် O-ring များ၏ ယှဉ်ပြိုင်မှုစွမ်းရည်သည် ပစ္စည်း၏ အလုပ်တွင် အသုံးပြုသည့် တန်ဖိုးမဟုတ်ဘဲ၊ ညစ်ညမ်းမှု ဘတ်ဂျက်၊ လုပ်ငန်းစဉ် အလုပ်လုပ်ချိန်၊ PM စက်ဝန်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအောင်မှုနှုန်း အန္တရာယ်နှင့် ပေးပို့ရေး ခြေရာခံနိုင်မှုစွမ်းရည်တို့၏ ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်ပါသည်။ FFKM သည် ဝင်ရောက်ခွင့် အခွင့်အရေးသာဖြစ်ပြီး၊ အထူးသန့်ရှင်းမှု၊ အနည်းငယ်သာ အကွက်ဖွဲ့ခြင်း၊ အမှုန်အနည်းငယ်သာ ဖွဲ့ခြင်း၊ သတ္တုအိုင်အွန်များ အနည်းငယ်သာ ဖွဲ့ခြင်း၊ အိုင်အွန်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းသော ပို့ဆောင်ရေးစနစ်တို့သည် အမှန်တကယ် ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အတားအဆီဖြစ်ပါသည်။