တရုတ်ပိုင် ဟိုက်ဒရောလစ် ကျောက်ဖောက်စက်များတွင် လှည့်ပတ်မှုယူနစ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဘေးဘက်မှ ရေကို ဖောက်ထွင်းပေးပါသည်။ အပိုင်းအစများကို ချောမွေ့စေရန် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများနှင့် ဒီဇိုင်းများ၏ ရွေးချယ်မှုသည် ချောမွေ့စေရန် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အကောင်အကွင်း အားကောင်းမှုနှင့် အသက်တမ်းကို အများကြီး သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ထိုအချက်များသည် ဖောက်စက်၏ စုစုပေါင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

၁။ ရေချောမွေ့စေရန် အစိတ်အပိုင်းများကို မည်သို့ တပ်ဆင်ပါသနည်းနှင့် အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည့် အရာများ

ဟိုက်ဒရူးလစ် ကျောက်တွင်းစက်ရဲ့ ဘေးဘက်ဝင်ရေစနစ်ကို အဓိကအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်း သုံးပိုင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါတယ်- ရေအိတ် (၁) ၊ ရေပိတ် (၂) နဲ့ ရှန်ကက်အနောက် (၃) (ပုံ ၁ ကိုကြည့်ပါ) လေ့ကျင့်ခန်းကို လည်ပတ်နေစဉ်မှာ၊ ရှန်ခ်အနောက်က အမြင့်နှုန်းနဲ့ အရှိန်အလျားနဲ့ အလျားလိုက် လည်ပတ်ပြီး ရှေ့နောက် ရွေ့ရှားလျက် တိုက်ခိုက်မှု စွမ်းအင်ကို လွှဲပြောင်းပေးပါတယ်။ YYC250B ဟိုက်ဒရိုလစ် ကျောက်တွင်းတွင်းရေပိတ်စက်၏ အလုပ်လုပ်မှု ကိန်းဂဏန်းများမှာ: ပင်မလှည့်ပတ်နှုန်း ၂၂၀ r/min, ပင်မထိခိုက်မှု ကြိမ်နှုန်း ၆၀ Hz, ရေလျှောခြင်းရေဖိအား ၁ MPa, အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှုန်း ၁၁၀ စင်တီမီ ဒီကိန်းဂဏန်းတွေက ရေပိတ်တံဟာ ကြိမ်နှုန်းမြင့် axial ထိုးနှက်မှုနဲ့ လည်ပတ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်တဲ့ ပေါင်းစပ် ပွတ်တိုက်မှု ဝန်ထုပ်အောက်မှာ ရှိတာကို ပြပါတယ်။ ထို့ကြောင့် တံဆိပ်ပစ္စည်းသည် အောက်ပါ အရည်အသွေးများရှိရမည်-

1. ရေမှာ တည်ငြိမ်မှုကောင်း ရေထဲမှာ သိပ်မဖောင်းတာ၊ ကျုံ့တာမျိုး မဖြစ်သင့်သလို ပျော်ဝင်၊ ပျော့သွား၊ မာလာတာမျိုးလည်း မဖြစ်သင့်ပါ။
2. ကောင်းမွန်တဲ့ ပျော့ပျောင်းမှု ပြန်လည်ထူထောင်မှု ၎င်းဟာ ကောင်းမွန်စွာ ပြန်လည်ပေါက်ထွက်သင့်ပြီး အမြဲတမ်း မပျက်စီးသင့်ပါ။
3. ကောင်းမွန်တဲ့ ဝတ်စားမှု ခံနိုင်ရည် ပွတ်တိုက်မှု အချိုးအစားနိမ့်
4. မြင့်မာသော ယန္တရားအား — ကောင်းမွန်သော ဆွဲခြင်းအား၊ မာကြောမှုနှင့် ပုတ်ပို့မှုဒဏ်ခံနိုင်စွမ်းရှိခြင်း။
5. သံလေးများနှင့် ဓာတုဖောက်ပြန်မှုမရှိခြင်း — ကပ်နေခြင်းမရှိခြင်း၊ သံခေါင်းများ ပေါက်ပွဲမှုမရှိခြင်း။

ရွေးချယ်စရာများကို နှိုင်းယှဉ်ပြီးနောက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပိုလီယူရီသိန်းကို ပိတ်မိအားပေးသည့် ပစ္စည်းအဖြစ် ရွေးချယ်ခဲ့ကြသည်။ ၎င်း၏ အဏုမေဗျူအဆောက်အအုပ်တွင် ယူရီသိန်းအုပ်စုများ ပါဝင်ပြီး မြင့်မာသော ယန္တရားအားကို ပေးစေသည် — နိုက်ထရိုင်းလ်ရာဘာထက် ၁ မှ ၄ ဆ ပိုမာကြောသည်။ ၎င်း၏ ပုတ်ပို့မှုဒဏ်ခံနိုင်စွမ်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး သဘောထားရှိသော ရာဘာထက် ၁၀ မှ ၁၅ ဆ ပိုမောင်းနှင်နိုင်သည်။ ထို့အပ besides အဆီဒဏ်ခံနိုင်စွမ်းလည်း ကောင်းမွန်ပြီး (နိုက်ထရိုင်းလ်ရာဘာထက် ၅ ဆထက်ပိုမောင်းနှင်နိုင်သည်) အဲ့စ်အိုင်ဇုန်နှင့် အသက်ကြီးမှုဒဏ်ခံနိုင်စွမ်းတွင်လည်း ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။

Polyurethane ကို အမျိုးမျိုးဖြင့် အဓိက အမျိုးအစား နှစ်မျိုးဖြင့် ထုတ်ပေးထားပြီး ရွေးချယ်မှုသည် seal ၏ လုပ်ဆောင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ ပထမအမျိုးအစားက ပိုလီယက်စတာအခြေခံ ပိုလီယူရသိန် (ဒေါင်ဖင်-၁ နှင့် JA3 အပါအဝင် အဆင့်များ) ဖြစ်သည်။ ဒုတိယအမျိုးအစားက polyether အခြေခံ polyurethane (JA2 နှင့် JA5 အပါအဝင် အဆင့်များ) ဖြစ်သည်။ ပိုလီအက်စတာအမျိုးအစားသည် ကောင်းမွန်သော စက်မှုဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိရှိသော်လည်း ရေကို ခံနိုင်ရည်နည်းသည် ရေသည် အီလတ်စတာမာကွန်ရက်ရှိ အဝင်စုများနှင့် ဓာတုဓာတ်ပြု၍ တည်ဆောက်မှုကို ချိုးဖောက်သည်။ ကွန်ရက်ထဲမှာ ပိုလာအုပ်စုတွေ ပိုများလေ ရေခံအား ပိုဆိုးလေပါ။ ပိုလီအက်သ်တာ အမျိုးအစားမှာ ပိုလားအုပ်စုတွေ နည်းတာကြောင့် ၎င်းရဲ့ ရေခံနိုင်စွမ်းဟာ ပိုလီအက်သ်တာ အမျိုးအစားထက် ၅ ဆကျော် ပိုကောင်းပါတယ်။ သို့သော် polyether အမျိုးအစားတွင် အီတာဘောင်များက စွမ်းအင်နည်းပါးစွာ သိုလှောင်ထားသောကြောင့် ၎င်း၏ စက်မှုခိုင်မာမှုသည် polyester အမျိုးအစားကဲ့သို့ မကောင်းပါ။ ရှင်းလင်းတဲ့ အဖြေက နှစ်မျိုးစလုံးရဲ့ အားသာချက်တွေကို ပေါင်းစပ်ဖို့ပါ။ ဒီနှစ်ခုကို ရောပြီး အဝတ်ခံတဲ့ အပြည့်အဝထည့်လိုက်ရင် စက်ပိုင်းအရ ကောင်းမွန်ပြီး ရေခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ ပစ္စည်းတစ်ခု ရနိုင်တယ်။ ဒါကိုလုပ်ဖို့ ကျွန်မတို့ဟာ ရာဘာထုတ်ကုန် စက်ရုံတစ်ခု (ပလိုရီယူရသွန်ထုတ်လုပ်သူ) နဲ့ လက်တွဲပြီး အထူးပြု ရောစပ်ထားတဲ့ ပလိုရီယူရသွန် ပစ္စည်းတစ်ခု လုပ်ခဲ့တယ်။ စမ်းသပ်မှုတွေက ပြတာက ဒီပစ္စည်းကနေ ထုတ်လုပ်ထားတဲ့ တံဆိပ်တွေဟာ ပိုကောင်းတဲ့ တံဆိပ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နဲ့ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ ပိုကောင်းစေတာပါ။

၂။ စီလ် ရင်းအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်း

လည်ပတ်မှုယူနစ်၏ ရေစီလ်ပေါ်သို့ ဖော်ပေးထားသော ဖိအားအခြေအနေများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ ကျွန်ုပ်တို့သည် Y-အမျိုးအစား စီလ်ရင်းများကို ရွေးချယ်ခဲ့ပါသည်။ ဤအမျိုးအစားတွင် အောက်ပါအကျေးနျူးများရှိပါသည်။ (၁) ကိုယ်ပိုင်စီလ်ပေးခြင်းအကျေးနျူး — ဖိအားကို အသုံးပြုသည့်အခါ စီလ်၏ အနားများသည် ပိုမိုတင်းကြပ်စွာ ဖိစိပ်ပေးပြီး စီလ်ပေးမှုကို ပိုမိုကောင်းမောင်းစေသည်။ (၂) လည်ပတ်မှုအတွက် ပိုမိုနည်းပါးသော ခုခံမှုနှင့် ချောမွေ့သော လည်ပတ်မှု။ (၃) စီလ်၏ တည်ငြိမ်မှုကောင်းမောင်းပြီး ဖိအားပေါ်တွင် မျှတစွာ ပြောင်းလဲမှုများရှိသော ဟိုက်ဒရောလစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ O-အမျိုးအစား စီလ်များသည် ဤအခြေအနေများတွင် လှည့်စောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ပြီး ပျက်စီးလေ့ရှိပါသည်။

၃။ စီလ်၏ အလုပ်လုပ်ပုံ

Y-အမျိုးအစား ရင်းချောင်းများသည် အဓိကအားဖြင့် ၎င်းတို့၏ အနုပညာလေးများ၏ ကိုယ်ပိုင် ပိတ်မှု လုပ်ဆောင်မှုဖြင့် ပိတ်ပေးပါသည်။ ပုံ ၂ တွင် ရေအိုးအောက်ချောင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသော Y-အမျိုးအစား ရင်းချောင်း၏ ထိတ်တွေ့မှု ဖိအား ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပြသထားပါသည်။ ဖိအားမရှိသည့်အခါ အနုပညာလေး၏ အဖျားသည် ပုံပေါ်လာသည့်အတွက် ထိတ်တွေ့မှု ဖိအားအနည်းငယ်သာ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည် (ပုံ ၂က)။ အတွင်းပိုင်း ဖိအားကို အသုံးပြုလိုက်သည့်အခါ ပက်စကယ်၏ ဥပဒေသအရ ပိတ်ထားသော စနစ်တွင် အရည်နှင့် ထိတ်တွေ့နေသော နေရာတိုင်းသည် အတွင်းပိုင်း ဖိအားနှင့် ညီမျှသော သံလျှက်ဖိအားကို လက်ခံရပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိတ်မှု ရင်းချောင်း၏ အောက်ခြေသည် ဝင်ရိုးတွင် ဖိစီးခံရပြီး အနုပညာလေးများသည် ပတ်လုံးတွင် ဖိစီးခံရပါသည်။ အနုပညာလေးများနှင့် ရှန်းအကြား ထိတ်တွေ့မှုဧရိယာသည် တိုးလာပြီး ထိတ်တွေ့မှု ဖိအားလည်း တိုးလာပါသည် (ပုံ ၂ဂ)။ အတွင်းပိုင်း ဖိအား ပိုမိုတက်လာသည့်အခါ ဖိအား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အရှိန်အဟောင်းသည် ပိုမိုပြောင်းလဲလာပါသည် (ပုံ ၂ဃ)။ ထိုအခါ အနုပညာလေးများသည် ဝိုင်ယာကို ပိုမိုတင်းကြပ်စွာ ဖိစီးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤအချက်ကို "ကိုယ်ပိုင် ပိတ်မှု အကျိုးသက်ရောက်မှု" ဟု ခေါ်ကြပါသည်။ ထို့ကြောင့် Y-အမျိုးအစား ရင်းချောင်းသည် ဤရေပိတ်မှု အသုံးပြုမှုအတွက် ကောင်းမွန်သော ကိုက်ညီမှုရှိပါသည်။

၄။ အနုပညာလေး၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပိတ်မှုနှင့် အသုံးပြုမှု ကာလကို မည်သို့ သက်ရောက်မောက်ပါသနည်း

ထိပ်ခေါင်းဖိအားဖြန့်ဝေမှုသည် အန်းများ၏ ပုံစံနှင့် နက်နက်ရှို့စွာ ဆက်စပ်နေပါသည်။ အန်းပုံစံ ရင်းများတွင် ကောင်းမွန်သော အပိတ်အန်းဖော်မှုအတွက် အရေးကြီးသည့်အချက်များမှာ အပိတ်အန်းထိပ်ခေါင်းနေရာတွင် ဖိအားဖြန့်ဝေမှုနှင့် အန်းထိပ်တွင် အများဆုံးဖိအားဖြစ်ပါသည်။ ပုံ ၃(က) တွင် Y-ပုံစံအန်းများ၏ အပိတ်အန်းဖော်မှုအား ရှေ့ဘက်အန်းတွင် ခမ်ဖာပါသည့်အန်းနှင့် မပါသည့်အန်းများကို နှိုင်းယှဉ်ထားပါသည်။ ခမ်ဖာပါသည့် အန်းတွင် အပိတ်အန်းထိပ်ခေါင်းနေရာတွင် ဖိအားအများဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ဖိအားအများဆုံးဖြစ်မှုသည် အန်းပုံစံအပိတ်အန်းဖော်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ ရှေ့ဘက်အန်းထောင်လေးထောင်ကို သင့်တော်သော θ ထောင်လေးထောင်ဖြင့် ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ရေစိမ်းမှုကို အလွန်အမင်းလျော့ချနိုင်ပါသည်။ θ > 30° ဖြစ်ပါက ရေစိမ်းမှုသည် θ = 0° ဖြစ်သည့်အခါထက် တစ်ဝက်သာရှိပါသည်။ ပုံ ၃(ခ) တွင် နောက်ဘက်အန်း (အောက်ခြေအန်း) တွင် ခမ်ဖာပါသည့်အန်းနှင့် မပါသည့်အန်းများ၏ အပိတ်အန်းဖော်မှုကို နှိုင်းယှဉ်ထားပါသည်။ ရှေ့ဘက်အန်းနှင့် မတူဘဲ အောက်ခြေအန်းတွင် ခမ်ဖာပါသည့်အန်းသည် အလုပ်လုပ်နေသည့်အခါ ဒုတိယဖိအားအများဆုံးဖြစ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုဒုတိယဖိအားအများဆုံးဖြစ်မှုသည် ရေကို ပြန်လည်စီးဆင်းမှုကို တားဆီးပေးပြီး ရေစိမ်းမှုကို တိုးစေပါသည်။ အောက်ခြေအန်းတွင် ခမ်ဖာမပါသည့်အန်းတွင် ဒုတိယဖိအားအများဆုံးဖြစ်မှုမရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပိတ်အန်းဖော်မှုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

၅။ ဒီဇိုင်းပါရာမီတာများသည် အပိတ်အန်းဖော်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုသက်တမ်းကို မည်သို့သြဇာမြောက်စေသနည်း

ကောင်းစွာဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စီးလ်ရင်း (seal ring) တစ်ခုသည် ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အပြည့်အဝဖော်ထုတ်နေစေသည်။ Y-ပုံစံရင်း (Y-type ring) အတွက် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသက်တမ်းကို အထူးသဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိသည့် အရေးကြီးဆုံးအချက်များထဲမှ တစ်ခုမှာ အရွယ်အစား l နှင့် အရွယ်အစား h တို့၏ အချိုးသည်ဖြစ်သည် (ပုံ ၄ ကိုကြည့်ပါ)။ လက်တွေ့အသုံးပြုမှုအရ l/h = ၁ ဖြစ်သည့်အခါ ရင်းသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာကြာအောင် ရေယိုစိမ့်မှုကို နည်းပါးစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အကောင်းဆုံး စီးလ်အတွက် l/h အချိုးကို ၁ တွင် ထားရန် လိုအပ်သည်။

ထို့အပြင် စီးလ်ရင်းကို အသုံးပြုပြီးနောက် အနားပိုင်း (lip) အဖွင့်သည် ပုံပျက်လာတတ်သည်။ အနားပိုင်းသည် ဤပုံပျက်မှုကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ခြင်းမရှိပါက ရေယိုစိမ့်မှုသည် စတင်လာမည်ဖြစ်သည်။ အနားပိုင်း၏ နံရံထူခြင်း b ကို ပစ္စည်း၏ ယန္တရားဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ရှန်း (shank) ၏ အလုံးအနှံအရွယ်အစားအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဤရည်ရွယ်ချက်မှာ အနားပိုင်းသည် လုံလောက်သော မာကြောမှုရှိစေရန်နှင့် ပုံပျက်မှုကို ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်သည့် ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်စေရန်ဖြစ်သည်။

၆။ အနားပိုင်းစီးလ်ရင်း (Lip Seal Ring) ကို တပ်ဆင်ခြင်း

စီးလ်ရင်းကို တပ်ဆင်စဉ်အတွင် သေချာစွာ ဂရုစိုက်မှုမရှိပါက အမှားအမှင်များ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေကာ အသုံးမဝင်တော့သည့်အထိ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အောက်ပါအချက်များကို အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်သည်။

• ဆီလ် ရင်းကို တပ်ဆင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် နေရာ (ရေ စလေးဖ်) ၏ အဆုံးမျက်နှာပြင်တွင် ၁၅° မှ ၃၀° အထိ ချောမ်းခ်် ပုံစံဖော်ရမည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ရင်းကို အဆုံးမှ တပ်ဆင်စဉ်အခါ အမှားအမှင်ဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်သည်။
• ရင်းသည် ဖြတ်သန်းရမည့် အပေါက်များ၏ အဆုံးမျက်နှာပြင်တွင်လည်း ၁၅° မှ ၃၀° အထိ ချောမ်းခ်် ပုံစံဖော်ရမည်။
• တပ်ဆင်မှုမှီ တပ်ဆင်ရာနေရာတွင် ဂရီစ် (သို့မဟုတ်) အလုပ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဆီကို လေးသုံးပေးရမည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်ရာတွင် လုပ်ရမည့် အားကို လျော့နည်းစေသည်။
• တပ်ဆင်စဉ်အခါ ရင်းကို အလွန်အမင်း ဆွဲဆန်ခြင်းကို ရှောင်ရမည်။ အကူးအပြောင်းမှုကြောင့် အမြဲတမ်း ပလပ်စတစ် ပုံပေါ်မှု (deformation) ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အကျဉ်းချုပ်ပေးရသော်— သင်္ကြန် ဆီလ် ပစ္စည်းကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်း၊ ကောင်းမွန်သည့် ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် တပ်ဆင်မှုအချိန်တွင် အထူးသတိထားခြင်းတို့သည် ဟိုက်ဒရောလစ် ကျောက်တူးစက်၏ လှည့်ပတ်မှု ယူနစ်များတွင် ဆီလ် လုပ်ဆောင်မှုနှင့် အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလကို မြှင့်တင်ရန် အဓိက သော့ချက်များ ဖြစ်သည်။ လက်တွေ့တွင် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကောင်းမွန်သည့် ရလေးပေးမှုများ ရရှိခဲ့ပြီး ရေယိုစိမ်မှုများ လျော့နည်းသွားပြီး အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလများ သိသိသာသာ တိုးမြင့်လာခဲ့သည်။