လိုအပ်ချက်များကို O-ring ပိတ်မိစေသည့် မျက်နှာပြင်၏ မျက်နှာပြင်ချောမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များကို Ra တစ်ခုတည်းဖြင့် ရေးသား၍မရပါ။ အနည်းဆုံးအားဖြင့် Ra/Rz သို့မဟုတ် Rmax၊ စက်ဖွု့မှုလိုင်း၏ လုပ်ဆောင်မှုအတိမ်းအစောင်၊ အမှားအမှင်များ/အထောက်များ/သံခေါင်းများ၊ သံမှုန်အလွှာ၏ အပြည့်အဝဖြစ်မှု၊ ထောင်ထောင်မှုအရှိန်အဟုန် စသည်တို့ကို တစ်ပါတည်း ထိန်းသိမ်းရမည်။ ISO 3601-2:2025 သည် အို-ရင်း ဂရိုးနှင့် တွဲဖက်အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ချောမှုသည် ပိတ်မိမှုနှင့် လှုပ်ရှားနေသည့် ပိတ်မိမှုစွမ်းရည်ကို အလွန်အမင်း သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ရှင်းလေးစွာဖော်ပြထားပြီး ပိတ်မိမှုအတွက် အသုံးပြုသည့် မျက်နှာပြင်သည် အမှားအမှင်များ၊ အထောက်များ၊ အခေါင်းများ၊ ကိရိယာများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် အမှားအမှင်များ၊ ချောင်းများ စသည်တို့မှ လွတ်ကင်းရမည်ဟု သတ်မှတ်ထားပါသည်။ ထို့အပြင် Ra သာမက Rmr ကိုပါ ထိန်းသိမ်းရန် အကြံပြုထားပါသည်။

၁။ မျက်နှာပုံများ၏ မျော့နေမှုလိုအပ်ချက်များကြောင့် ရေစိုမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြင်းအကြောင်းရင်း

O-ring ပိတ်မိခြင်းသည် ကြိုတင်ဖိအားပေးခြင်းနှင့် အလုပ်လုပ်မှုအတွက် ဖိအားဖြင့် သံမဏိမျက်နှာပုံပေါ်တွင် ထိတ်တွေ့မှုဖိအားဖြစ်ပေါ်စေခြင်းပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ အကယ်၍ ပိတ်မိမှုမျက်နှာပုံသည် အလွန်မျော့နေပါက မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အမြင့်ဆုံးနှင့် အနိမ့်ဆုံးနေရာများသည် အဏုကြီးသော ရေစိုမှုလမ်းကြောင်းများကို ဖွဲ့စည်းပေးပါလိမ့်မည်။ ထို့အပြင် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် စုံတွဲဖြတ်မှုများ၊ သဲမှုန်များပါသော အပေါက်များ၊ သောက်ချောမှုန်းအလွှာ ကွဲထွက်မှုများ သို့မဟုတ် ဓားဖြင့် ဖဲ့ထုတ်မှုများ ရှိပါက O-ring သည် အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းများ မှန်ကန်သည်ဖြစ်စေကာမျှ ထို ဆက်စပ်နေသော လမ်းကြောင်းများကို အပြည့်အဝ ဖိပေး၍ ပိတ်မိစေနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။

သို့သော် မျက်နှာပုံသည် အလွန်မျော့နေသည်ဟု အနက်အားဖွင့်မှုများ မဟုတ်ပါ။ အထူးသဖြင့် ပြောင်းလဲသော သို့မဟုတ် လှည့်ပေးသော အသုံးပုံအတွက် ပိတ်မိမှုများတွင် အလွန်မျော့စေခြင်းသည် အဆီပုံစံဖွဲ့စည်းမှုအတွက် သိုလှောင်နိုင်မှုကို ပျက်စီးစေပါလိမ့်မည်။ ထိုကြောင့် ခြောက်သော ပွန်းပဲမှု၊ ကပ်နေမှုနှင့် အများအားဖြင့် ပွန်းပဲမှုများ မြန်မြန်ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ERIKS ၏ O-ring ဒီဇိုင်းပုံစံနှင့် ပစ္စည်းများတွင် ဖော်ပြထားသည်များအရ အသုံးပုံပြောင်းလဲသော ပိတ်မိမှုမျက်နှာပုံများသည် အလွန်မျော့နေပါက အဆီကို သိုလှောင်နိုင်မှုကို လျော့နည်းစေပါလိမ့်မည်။ ထို့အပြင် ပွန်းပဲမှုများ ပိုမိုမျော့နေစေပါလိမ့်မည်။ ယေဘုယျအားဖွင့် အသုံးပုံပြောင်းလဲသော O-ring ပိတ်မိမှုမျက်နှာပုံများသည် Ra ၀.၁၅ မိုက်ခရောမီတာထက် နိမ့်ပါက အကောင်းဆုံးမဟုတ်ဟု အကြံပေးထားပါသည်။ အကြောင်းမှာ မျက်နှာပုံသည် အဆီပုံစံဖွဲ့စည်းမှုအတွက် အဏုကြီးသော သိုလှောင်နိုင်မှုကို လိုအပ်နေသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

၂။ အသုံးပြုမှုအခြေအနေအလိုက် အကြံပြုထားသော မျက်နှာပြင်များ၏ မျှော့ကျစ်မှုအတိုင်းအတာ

အောက်ပါဇယားတွင် အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းဆောင်းပုဒ်များတွင် အသုံးများသည့် အချက်များကို ဖော်ပြထားပါသည်။ ယူနစ်မှာ μm ဖြစ်သည်။ စံနှုန်းများနှင့် လက်စွဲစာအုပ်များများတွင် Rz၊ Rmax၊ Rt နှင့် အခြားသော မတူညီသည့် အချက်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ထိုအချက်များကို တိုက်ရိုက်အစားထိုး၍ မရပါ။ အသုံးပြုရန်မှီဝဲသည့် တိုင်းတာမှုစံနှုန်းများနှင့် အချက်များကို အသေအချာ စစ်ဆေးပါ။

၃။ "အပေါက်ပေါက်များ ကို ခံနိုင်စွမ်းရှိသည်"

တည်ငြိမ်သော တံဆိပ်တွင် နှိုင်းယှဉ်လိုက်လျောလျော လှုပ်ရှားမှုမရှိပါ။ ပြတ်သားမှုက ဒိုင်နမ်မစ် တံဆိပ်ထက် နည်းနည်း ပိုပျော့နိုင်ပေမဲ့ ဓာတ်ငွေ့၊ ဗားကူ၊ viscosity နိမ့်သော အရည် သို့မဟုတ် အလယ် / အဖိအားမြင့် တံဆိပ်အတွက် Ra ကို 0.8 μm သို့မဟုတ် COG ၏ O-ring ပစ္စည်းတွင်လည်း seal zone static seal Ra 1.6/Rz 6.3, dynamic seal Ra 0.4/Rz 1.6, installation lead-in chamfer Ra 1.6/Rz 6.3 တို့ကို ဖော်ပြထားသည်။

တချိန်တည်းမှာ တချိန်တည်းမှာ အိတ်ရဲ့ ကြမ်းတမ်းမှုကလည်း သိပ်ကို မလွယ်ပါ။ အပူချိန်နိမ့်တဲ့ဘက်ကို O-ring ကို အလွန်အကျွံ တွန်းပေးရင် ပြွန်ပေါက်ပေါက် ဖြစ်လာမယ်။ ERIKS ၏ စာတမ်းတွင် မျက်နှာပြင် စက်မှု ဦးတည်ချက်သည် အရေးပါကြောင်းလည်း ထောက်ပြထားသည်။ ဥပမာ၊ ပုံသွင်းမှု လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်တွင် ဝင်ရောက်လာသော စက်မှု အမှတ်အသားများ၊ ပိုကြီးမားသော မျက်နှာပြင်သည် ပိတ်ပင်နိုင်သော်လည်း O-ring မှတဆင့် ထက်မြက်သော အနားခြစ်ခြစ်မှုများက အထူးသဖြင့်အန္တရာယ်

Static-seal judgment logic ကတော့ "Ra က အမှတ်ကို ရပြီ၊ ပြီးပြီ" မဟုတ်ဘဲ Ra/Rz က ရပြီ + အပေါက်ပျက်စီးမှုမရှိ + အပေါက်မပေါက် + မျက်နှာဖုံးလွှာ မပျက်စီးသေး + ဖိအားပမာဏ လုံလောက်သည် + ကွေးက မပြည့်သေးပါ။

၄။ အပြန်အလှန် လှုပ်ရှားမှု တံဆိပ်: အာရုံစိုက်မှုသည် "ဝတ်ဆင်မှု၊ ဆီလိမ်းခြင်းနှင့် စက်မှု ဦးတည်မှု" ဖြစ်သည်။

အပြန်အလှန် လှုပ်ရှားမှုရှိသော တံဆိပ်တွင် O-ring သည် စည်၊ ပလန့် (စ်) (စ်) (စ်) (စ်) (စ်) (စ်) (စ်) (စ်) (စ်) (စ်) (စ်) (စ်) (စ်) (စ်) (စ်) (စ်) (စ်) (စ်) (စ် Parker ရဲ့လက်စွဲမှာ အပြန်အလှန်သုံးတဲ့ ဟိုက်ဒရူးလစ်ပိတ်တံဆိပ် ထိတွေ့မှုမျက်နှာပြင်ဟာ Ra 0.4, Rmax 1.6; ကျောရိုးအောက်ခြေနဲ့ ဘေးဘက်မှာလည်း Ra 1.6, Rz 1.6 ကို အသုံးပြုပါတယ်။

Dynamic seal များတွင် ပုံမှန်ပျက်စီးမှုဖြစ်စဉ်များမှာ O-ring ပစ္စည်းကိုယ်၌မဟုတ်ဘဲ: axial long scratches ရှိသောရွေ့လျားသောမျက်နှာပြင်၊ helical grinding သို့မဟုတ် lathe-cut lead marks၊ chrome plating layer crack, flaking, raised burrs၊ knife-marks၊ port intersection unveiled; gro

ဟိုင်ဒရောလစ် ပြန်လည်လှုပ်ရှားသော စီလ်များအတွက် ဒိုင်နမစ် စီလ်ဖစ်တင်းများကို ဟုန်းနင်းခြင်း၊ ရိုလ်လင်းခြင်း၊ ပေါလိုက်ရှ်ခြင်းနှင့် ဟာ့ဒ်-ခရိုမ်း ပလိုက်တင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် အကြံပြုပါသည်။ ပေါလိုက်ရှ်ပြီးနောက် မှန်ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ကို အတည်ပြုရပါမည်။ ERIKS ၏ ပစ္စည်းများသည်လည်း ဒိုင်နမစ် ထိတ်တွေ့မှုမျက်နှာပြင်ကို စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းအရည်အသွေးသည် O-ring အသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေကြောင်း အလေးပေးဖော်ပြပါသည်။

၅။ လှည့်ပတ်မှုအခြေအနေ – O-Ring သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမဟုတ်ပါ။

အို-ရင်းကို နှေးသောအမြန်နှုန်း၊ တိုတောင်းသောအချိန်နှင့် ပေါ့ပါးသောဖိအားဖြင့် လည်ပတ်သော စီလ်အဖွဲ့အစည်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် မြန်မြန်လည်ပတ်သော စီလ်အဖွဲ့အစည်းအတွက် အထုံးအနယ်မဟုတ်ပါ။ လည်ပတ်မှုအခြေအနေတွင် အို-ရင်း၏ အတွင်းဘက်အချင်းသည် အမျဉ်းမျဉ်းဖြင့် ပွန်းစားမှုကို ခံရပြီး ပွန်းစားမှုအပူသည် လွယ်ကူစွာ ပျံ့နှံ့မှုမရှိပါ။ Parker ကလည်း Gough-Joule အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အထူးဖော်ပြထားပါသည်။ အို-ရင်း၏ အတွင်းဘက်အချင်းသည် ရှာဖ်မျက်နှာပုံထက် သေးငယ်ပါက အပူပိုမိုမောင်းပေးခြင်းကြောင့် အရှုံ့ကျမှုဖြစ်ပါသည်။ ပျက်စီးမှုမှုသည် အို-ရင်း၏ မျက်နှာပုံမှု မာကုန်ခြင်း၊ ပွန်းစားမှု၊ အရှုံ့ကျမှုနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ရေယိုစိမ်မှုတွင် ပေါ်လွင်ပါသည်။ အမှန်တကယ် ဒီဇိုင်းလုပ်ရာတွင် အလွန်ကြီးမားသော ကွင်းဆက်အပိုင်းအစ အို-ရင်းကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အို-ရင်း၏ အတွင်းဘက်အချင်းကို ရှာဖ်အချင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပြီး ၁% မှ ၃% အထိ ဆွဲထုတ်မှုဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဂရုဗ်အတွင်းရှိ ဖိအားကို လျော့ချနိုင်ပါသည်။

Rotary O-ring မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်သည် dynamic-seal အဆင့်တွင် ပိုမိုတင်းကျပ်သည်။ shaft မျက်နှာပြင် Ra 0.20.4 μm၊ Rz/Rmax ကို ၁.၆ μm ခန့်တွင်ထိန်းချုပ်ထားပြီး shaft ပေါ်တွင် radial-lead-in စက်လုပ်ထွင်းပေါက်ပုံစံကိုရှောင်ရှားခြင်းကြောင့်ဤအသား ဆက်တိုက်လှည့်ပတ်ခြင်း၊ အမြင့်တန်းလျင်နှုန်း၊ အပူချိန်မြင့်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် ဆီမလိမ်းနိုင်သော လုပ်ငန်းအခြေအနေများတွင် ယေဘုယျ O-ring မဟုတ်ဘဲ အထူးပြုလုပ်ထားသော လည်ပတ်သော shaft seal၊ PTFE လည်ပတ်သော seal၊ X-ring သို့မဟုတ် သီးသန့်လုပ်ထားသော လည်ပတ်သော seal တည်ဆောက်မှုကို ဦးစားပေး

၆။ Ra သည် လုံလောက်သော အခြေအနေမဟုတ်ပါ။ Rz, Rmax, ပစ္စည်းအချိုးအစားနှင့် အမြင့်ဆုံးပုံစံကိုလည်း ကြည့်ဖို့လိုသည်။

မျက်နှာပုံနှစ်ခုသည် Ra တန်ဖော်ပေးမှုတူညီနိုင်သော်လည်း တစ်ခုသည် အနောက်ဘက်သို့ ပုံစံပေါ်လွင်သော လှိမ့်ခေါက်မှုဖြစ်ပြီး အခြားတစ်ခုမှာ ထိပ်ပေါ်သို့ ရှ sharply ထောင်ထောင်မှုနှင့် အောက်ချိုင်းသို့ နက်နက်မှုဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးပုံစံသည် O-ring ကို ဖြတ်ပေးနိုင်သည် သို့မဟုတ် ရေယိုစိမ့်မှုလမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ Parker ၏ လက်စွဲစာအုပ်တွင် Rt နှင့် Ra တို့သည် အပိုင်းအစမှု မှန်ကန်မှုကို အကောင်းဆုံး အကဲဖေးနိုင်ရန်အတွက် လုံလောက်မှုမရှိကြောင်း ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြထားပါသည်။ ထို့အပြင် Rp သို့မဟုတ် ထိတ်မှုဧရိယာ/အဝန်ခံဧရိယာ အချိုးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ISO 3601-2:2025 သည်လည်း အပိုင်းအစမှု ထိတ်မှုမျက်နှာပုံ၏ ပစ္စည်းအချိုး Rmr ကို သတ်မှတ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် ၅၀% မှ ၈၀% အထိ ထိန်းသိမ်းရန် အကြံပေးထားပါသည်။

ထို့ကြောင့် ပုံပေါ်တွင် အောက်ပါအတိုင်းသာ ရေးသားရန် မလုံလောက်ပါ။

Ra ၁.၆

ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရေးသားနည်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်။

အပိုင်းအစမှု ထိတ်မှုမျက်နှာပုံ - Ra ≤ ၀.၄ μm, Rz ≤ ၁.၆ μm (ISO 21920 အရ တိုင်းတာပါသည်)၊ အမှုန်များ၊ အန်းများ၊ အက်ကြောင်းများ၊ ကိရိယာများဖြင့် ဖန်တီးထားသော အမှုန်များ၊ အလွှာခွဲမှုများ မရှိရပါမည်။ ရေယိုစိမ့်မှု လမ်းကြောင်းအတိုင်း စက်မှုလိုင်းများ ဖော်ပြခွင့်မရှိပါ။

၇။ အမှုန်များ၊ အလွှာခွဲမှုများ၊ အန်းများနှင့် ထောင်ထောင်မှုများ - လက်တွေ့အကဲဖေးနည်း

အမှုန်များ - အထောက်အထောမ် Ra အားလုံးပေါ်တွင် အရည်အသွေးပေးနိုင်သည်ဖြစ်စေကာမျှ၊ အမျှတ်တစ်ခုတည်းသော အမျှတ်မှတဆင့် အမျှတ်ဖြတ်မှုသည်လည်း ရေစီးမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ စေ့စပ်မှုမှုန်းမှုများအတွက် အမျှတ်များသည် အမြင့်နှင့်အနိမ့်ဖိအား အကွာအဝေးတွင် ဖြတ်သန်းနေခြင်းကို အဓိကထားစဥ်းစားရမည်။ လှုပ်ရှားမှုမှုန်းမှုများအတွက် အသိအမှတ်ပြုရမည့် အမျှတ်များမှာ အလျားလိုက် သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်မှုဖြစ်သည့် မျဉ်းဖြောင်းများဖြစ်သည်။

ပလေ့တင်: ဟာ့ဒ် ကရိုမီယမ်၊ ကီမီကယ် နိကယ်၊ အနောဒစ် အောက်ဆိုက်ဒ်နှင့် အလွှာများသည် နောက်ဆုံးအခြေအနေတွင် မျှတ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖောက်ထွင်းမှုမရှိစေရန် လိုအပ်သည်။ ပလိတ်င်း အက်ကြောင်းများ၊ ပင်ဟောလ်များ၊ ဘလစ်တာများနှင့် အစွန်းများ မှုန်းမှုများသည် ပြဿနာနှစ်မျိုးဖြစ်စေသည်။ ပထမတစ်ခုမှာ ရေစီးမှုလမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးခြင်းဖြစ်ပြီး ဒုတိယတစ်ခုမှာ O-ရင်းကို ဖြတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် အလွှာများ၏ အစွန်းများသည် စေ့စပ်မှုနေရာတွင် မပါဝင်စေရန် အရေးကြီးသည်။

အစွန်းများ - အမျှတ်ဖွငေးများ၊ အစွန်းဖွငေးများ၊ အပေါက်များနှင့် ဆီအပေါက်များသည် အစွန်းများကို ဖယ်ရှားပြီး အစွန်းများကို ချောမွေ့စေရမည်။ ISO 3601-2:2025 တွင် ရောဒ်/လိုက်ဗ်ပလတ် အမျှတ်ဖွငေးများပေါ်ရှိ ဆက်စပ်နေရာများတွင် အစွန်းများမရှိစေရန် အထောက်အထောမ်ဖော်ပြထားပြီး အစွန်းများသည် ချောမွေ့စေရမည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။ အချို့သော မျက်နှာပြင်များတွင် အမျှတ်ဖွငေးများပေါ်ရှိ ရေဒီယယ် ကိရိယာများဖြင့် ဖန်တီးထားသည့် အမျှတ်များကို မမြင်ရစေရန် ဖော်ပြထားသည်။

အစွန်းဖွငေးမှု မလ sufficiently ဖြစ်ခြင်း - o-ring ကို ဆွဲဆန့်၊ ဖိနှိပ်ပြီး တပ်ဆင်စဉ်မှာ အနားကို ဖြတ်သွားစေပါတယ်။ လုံလောက်တဲ့ ချမ်ဖာဟာ တပ်ဆင်စဉ်မှာ ဖြတ်တာ၊ အသားအရေကိုက်တာ၊ ကွေးတာ၊ ဒါမှမဟုတ် အပိုင်းပိုင်း အက်ကွဲတာ မဖြစ်စေဘူး။ ခဲထည့်သွင်းသော အခန်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ၁၅°၂၀° တွင်ယူထားပြီး အနားများသည် ချောမွေ့ပြီး အပေါက်မရှိရပြီး အခန်းအလျားသည် O-ring အလျားအလျားအလိုက် သတ်မှတ်ထားသည်။

၈။ အကြံပြုချက်

Static Seal, General Liquid ဆိုပြီး အမည်ပေးထားတယ်။

အပိတ်ဆက်သွယ်မှုမျက်နှာပြင် A: Ra ≤ 1.6 μm, Rz ≤ 6.3 μm; ဖြတ်ပြီးခြစ်ခြစ်ခြင်း၊ အပေါက်၊ အပေါက်၊ သဲပေါက်၊ အပြားလွှာအလွှာအလွှာမရှိပါ။

ကျောရိုးအောက်ပိုင်း/ဘေးမျက်နှာ B: Ra ≤ 1.63.2 μm, Rz ≤ 6.312.5 μm; ကျောရိုးဖွင့်ခြင်း deburred.

Lead-in chamfer C: 15°20°, Ra ≤ 1.6 μm, Rz ≤ 6.3 μm, ချောမွေ့ပြီး အပေါက်မရှိပါ။

Static Seal, Gas/Low-Viscosity/Pulsed/High Pressure-Holding ကို အသုံးပြုပြီး ပိတ်ထားခြင်း

ပိတ်ခြင်း ထိတွေ့မှု မျက်နှာပြင် A: Ra ≤ 0.8 μm, Rz ≤ 3.2 μm; သော့ပိတ်ခြင်း ဘောင်တွင် အမြင်ပိုင်းဆိုင်ရာ သိသာသော လိုင်းအမှားမရှိရ။ လိုအပ်ပါက Rmr သို့မဟုတ် အမြင့်ဆုံးအမြင့် Rp လိုအပ်ချက်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ပြေလည်မှုစစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ရန်။

အပြန်အလှန် လှုပ်ရှားမှု တံဆိပ်

ဆလိုင်ဒင်း ကွန်တက် မျက်နှာပုံ: Ra 0.2–0.4 μm, Rz ≤ 1.6 μm; Ra 0.1–0.15 μm အထက်သာ ဖြစ်ရမည်; အက်စင်း ခြစ်ရှားမှုများ၊ စပိုင်ရယ် မျဉ်းများ၊ ပလိတ်င်း အက်ကြောင်းများ၊ ကိုင်ဖ်-ဗိုင်ဘရေးရှင်း အမှားများ မပါရ။

ဂရူးဗ် အောက်ခြမ်း/ဘေးခြမ်း: Ra ≤ 1.6 μm, Rz ≤ 6.3 μm။

ခမ်ဖာ: 15°–20°၊ ချောမျောပြီး အန်းမှုန်များ မပါရ။ ပေါင်းစပ်ထားသော အောက်ခြမ်းများကို အန်းလုပ်ပေးရမည် သို့မဟုတ် စီလ်အောက်ခြမ်း လှည့်ပေးရမည်။

ရိုတေးရီ O-ရင်း

အလွန်နှေးသော အမြန်နှုန်း၊ အတိုအကျုံးသော အချိန်၊ လုံလေးစွာ အဆီလိမ်းထားသော အခြေအနေများတွင်သာ အသုံးပြုရမည်။ ရိုတေးရှင်း မျက်နှာပုံ Ra 0.2–0.4 μm, Rz ≤ 1.6 μm ဖြစ်ရမည်။ စပိုင်ရယ် လီဒ်-အင် မေရှင်န်းနီးင်းများ မပါရ။ O-ရင်းသည် ရိုတေးရှင်း မျက်နှာပုံတွင် အများကြီး ကြောင်းထွက်မှုများ သို့မဟုတ် ဆွဲဆောင်မှုများ မဖြစ်စေရ။ အထွက်ဖော်ပေးထားသော ဂရူးဗ် ဖိအားလျော့ချမှု ဖွဲ့စည်းပုံကို ဦးစားပေးအသုံးပြုရမည်။ အဆက်မပြတ် ရိုတေးရှင်း သို့မဟုတ် အမြန်နှုန်းမြင့်သော အခြေအနေများတွင် အထူးရိုတေးရှင်း စီလ်သို့ ပြောင်းရမည်။

၉။ အိုင်တီ စုံစမ်းမှု အမိန့်

ရေယိုစေသည့် အခြေအနေ ဖြစ်ပါက ပထမဦးဆုံးအနေဖြင့် ပိုမာ သို့မဟုတ် ပိုနုသော O-ရင်းသို့ မပြောင်းရ။ အောက်ပါအမိန့်အတိုင်း စုံစမ်းစစ်ဆေးရမည်။

အပ်ချုပ်မျက်နှာပြင်၏ Ra/Rz သည် ပုံကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်သည်၊ အပေါက်များ၊ လက်နက်အမှတ်အသားများ၊ သဲပေါက်များ၊ အပေါက်များရှိသည်၊ အပ်ချုပ်လွှာတွင် အပြားများ၊ ပွင့်များ၊ ပိုက်ပေါက်များ၊ မြင့်မားသောအနားစုဆောင်းမှုရှိသည်၊ အ

အရေးပါဆုံး ဝါကျတစ်ခုတည်းက O-ring sealing face က "Ra က အမှတ်ကို ရရှိတယ်၊ ပြီးပြီ" မဟုတ်ဘဲ "roughness, contour shape, texture direction, defect state and chamfer quality qualify together" ပါ။