O-ring အတည်ပြုခြင်းဆုံးဖြတ်ချက်ကို အတွင်းသေးသေး၊ ဝိုင်ယာအထူနှင့် အပြင်သေးသေးတို့သာမက အခြားအရေးကြီးသော အချက်များကိုလည်း စဉ်းစားရမည်။

အရွယ်အစားအတည်ပြုခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းကို "တပ်ဆင်နိုင်ခြင်း" သို့မဟုတ် "ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်နှင့် နီးစပ်ခြင်း" ကိုသာ ပြသပေးပါသည်။ သို့သော် ဖိအား၊ အပူချိန်၊ အလုပ်လုပ်မည့်ပစ္စည်း၊ ရှည်လျားသောအချိန်ကြာမှု၊ ဖိအားပေးမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုအခြေအနေများတွင် အပိတ်အသေးမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ကြောင်း သက်သေပြနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ အရွယ်အစားအားလုံး အတည်ပြုထားသော O-ring တစ်ခုသည် အသုံးပြုမည့်ပစ္စည်းအမျိုးအစားမှားခြင်း၊ အပူပေးမှုမလ sufficiently ဖြစ်ခြင်း၊ အမှုန်အမှုန်အများကြီး ကွဲလွဲခြင်း၊ ဖိအားပေးမှုကြောင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုများ အလွန်များခြင်း၊ အလုပ်လုပ်မည့်ပစ္စည်းနှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် ဖောင်းလာခြင်း သို့မဟုတ် အသက်ကြာမှုကြောင့် ကြေ cracked ခြင်းတို့ကြောင့် ယိမ်းယိုမှုဖြစ်နိုင်ပါသည်။

အရည်အသွေး၊ ဝယ်ယူမှုနှင့် ပေးသွင်းသူစီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများအတွက် IQC သည် အဆင့်ဆင့်စစ်ဆေးမှုစနစ်ကို တည်ဆောက်ရမည်။

အထုပ်အပိုးအသုံးအနှုန်းများ - အရွယ်အစား၊ ပုံပန်းသွင်ပဲ၊ အမှုန်အမှုန်၊ စာရွက်စာတမ်းများနှင့် အမှုန်အမှုန်အလုပ်လုပ်မှုအချက်အလက်များသည် အခြေခံလိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။

အရေးကြီးသောအသုံးအနှုန်းများ - အဆိုပါအသုံးအနှုန်းများတွင် အားချက်အားနည်းချက်၊ အပိုင်းအစိတ်အပိုင်းကွဲခြင်း၊ ဖိအားပေးမှုကြောင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှု၊ အသက်ကြာမှုစမ်းသပ်မှု၊ အလုပ်လုပ်မည့်ပစ္စည်းနှင့် ထိတွေ့မှုစမ်းသပ်မှု အပါအဝင် အခြားစွမ်းရည်စမ်းသပ်မှုများကို ထည့်သွင်းစစ်ဆေးရမည်။

၁။ ပထမဦးဆုံး စာရွက်စာတမ်းများနှင့် အမှုန်အမှုန်အလုပ်လုပ်မှုအချက်အလက်များကို စစ်ဆေးပါ။ ဤသည်မှာ ဝယ်ယူမှုအရည်အသွေးစစ်ဆေးမှု၏ စတင်မှုအများဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။

O-ring အဝင်စစ်ဆေးမှုကို ကယ်လီပါနှင့် စတင်ရန် မလိုအပ်ပါ။ အစုအဖွဲ့၊ သတ်မှတ်ချက်၊ ပစ္စည်းနှင့် ပေးသွင်းသူ၏ စာရွက်စာတမ်းများဖြင့် စတင်ရမည်။

ISO 3601-5 သည် အို-ရင်း အရွယ်အစားများအတွက် အရေးကြီးသော ပစ္စည်းအခြေခံစံနှုန်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ အကုန်အကူအဖြစ် စက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည် O-rings ထို့အပါအဝင် သိပ်သိပ်သိပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများကို စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ (သို့မဟုတ်) အသုံးပြုသူနှင့် ပေးသွင်းသူတို့က သဘောတူရမည်

စီမံခန့်ခွဲမှုအကြံပေးချက်များ ဝယ်ယူမှုမှာ "O-ring 20×2.4, 70 degree" လို့ ရေးထားရုံတင် မသင့်ပါဘူး။ အနည်းဆုံး ရှင်းလင်းစွာ ရေးသားသင့်သည်မှာ- ပစ္စည်း၊ မာကျောမှု၊ အရွယ်အစား စံ/ဆွဲချက် မူကွဲ၊ အပြင်အဆင် အဆင့်၊ အဓိက စွမ်းဆောင်မှု လိုအပ်ချက်၊ batch traceability လိုအပ်ချက်၊ COA အချက်အလက် အပိုင်းနှင့် စစ်ဆေးမှု ကြိမ်နှုန်း။

၂။ အရွယ်အစား စစ်ဆေးခြင်း လိုအပ်သော်လည်း မလုံလောက်

အရွယ်အစားသည် IQC အခြေခံအချက်ဖြစ်သော်လည်း O-ring များသည် elastic ဖြစ်သောကြောင့် အရွယ်အစားတိုင်းတာမှုကို clamping, stretching, တိုင်းတာမှုအပူချိန်နှင့် operator တို့ကလွယ်ကူစွာသက်ရောက်စေပြီး caliper ဖြင့်ရိုးရှင်းစွာစစ်ဆေးမရနိုင်ပါ။

လိုအပ်သော အရွယ်အစားများ

ISO 3601-1:2012 သည် အရည်စီမံချက်များအတွက် O-ring များ၏ အတွင်းအချင်း၊ ဖြတ်ကြောင်းအပိုင်း၊ အရွယ်အစားအမှားအမှင်နှင့် ဒက်ရှ်နံပါတ်များကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ ယင်းစံနှုန်းသည် အထွေထွေလုပ်ငန်းနှင့် လေကြောင်းအာကာသလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အရည်စီမံချက်များအတွက် O-ring များအတွက် သက်ရောက်သည်။ ယင်းစံနှုန်း၏ စာမျက်နှာတွင် ၂၀၂၂ ခုနှစ်တွင် ပြန်လည်အတည်ပြုပြီးနောက် ၂၀၁၂ ခုနှစ်ထုတ် ပုံစံသည် ယခုအခါတွင် အတ်အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်ကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။

အရွယ်အစားစစ်ဆေးမှု အာရုဏ်စိုက်မှု

အရွယ်အစားစစ်ဆေးမှုကို ပုံပေါ်တွင် သို့မဟုတ် အရည်အသွေးသဘောတူညီချက်အရ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ အထူးပုံမရှိပါက ISO 3601၊ AS568၊ JIS သို့မဟုတ် ကုမ္ပဏီ၏ စံနှုန်းများဖြင့် သဘောတူနိုင်သည်။ ဝိုင်ယာအလွန်ပေါ့ပါးသော O-ring များအတွက် ကေလိုင်ပာအားဖြင့် ဖိအားပေးခြင်းက ဖိခြင်းကြောင့် ပုံပြောင်းမှုဖြစ်စေနိုင်သည့်အတွက် မိတ်ဆက်မှုမရှိသော တိုင်းတာမှု၊ O-ring အတွက် အထူးပြုထားသော တိုင်းတာမှုအစီအစဉ်၊ ပရောဂျက်တာ သို့မဟုတ် စိစိမ်စမ်းသပ်ထားသော ဂေါက်များကို အကြံပြုပါသည်။ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် "OK" ဟုသာမှတ်သားခြင်းမှလွဲ၍ အမှန်တကယ်တိုင်းတာရသော တန်ဖိုးများကို မှတ်သားရန် အကြံပြုပါသည်။

အရွယ်အစားစစ်ဆေးမှု၏ ကန့်သတ်ချက်များ

အရွယ်အစားအတည်ပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားမှန်ကန်မှုကို အတည်ပြုနိုင်ခြင်းမရှိ၊ လုံလေးစွာ ချောက်မှုရှိမှုကို အတည်ပြုနိုင်ခြင်းမရှိ၊ ရှည်လျားသောကာလအတွင်း ဖိအားပေးပြီးနောက် ပုံပြောင်းမှုပြန်လည်ရရှိမှုကို အတည်ပြုနိုင်ခြင်းမရှိ၊ အဆိုပါပစ္စည်းသည် ဆီ၊ ရေ၊ ရှော့စတီမ်၊ အအေးခံမှု သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများတွင် ပျော်လျော်ခြင်း၊ မာကြောခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ကြောင်းကိုလည်း အတည်ပြုနိုင်ခြင်းမရှိပါ။

၃။ အသုံးပြုမှုအမြင်ဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း - ရေစိုစိမ်မှုအများအပြားသည် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ မှုန်းမှုများမှ စတာတ်ပါသည်။

ပုံပေါ်လွင်သော စစ်ဆေးမှုသည် "အများကြီးမကောင်းသော အမြင်မရှိသည့် အမြင်ဖြစ်ခြင်း" မဟုတ်ပါ။ O-ring ၏ အပိုင်းအစ ပိတ်ဆို့မှု မျက်နှာပုံသည် အလွန်အများကြီး အာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ ဒေသခံ အကွက်များ၊ ပေါက်ကွဲမှုများ၊ ကြောင်းကြောင်းများ၊ အစိတ်အပိုင်း ခွဲထုတ်မှု အများကြီးများ၊ ညစ်ပတ်မှုများသည် အားလုံးပါ ယိစ်စေမှု လမ်းကြောင်းများ ဖြစ်လာနိုင်ပါသည်။

ပုံပေါ်လွင်သော စစ်ဆေးမှုတွင် စစ်ဆေးရမည့် အရာများ

O-ring အသုံးပြုမှုအတွက် အပြင်ပါအရည်အသွေးအတိုင်းအတာများကို လက်ခံရန် ISO 3601-3:2005 ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤစံနှုန်းသည် ဤအမျိုးအစားသော အကွက်များကို သတ်မှတ်ပြီး အမျိုးအစားခွဲထားပါသည်။ ထို့အပါအဝင် လက်ခံနိုင်သည့် အများဆုံးအတိုင်းအတာကိုလည်း သတ်မှတ်ပါသည်။ ဤစံနှုန်းကို နောက်ဆုံးအကြိမ် အတည်ပြုခဲ့သည့်အခါ ၂၀၀၅ ခုနှစ်စံနှုန်းသည် ယနေ့အထိ အတည်တက်နေပါသည်။ ၂၀၁၈ ခုနှစ်တွင် အပ်ဒေ့အနည်းငယ် ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။

အပြင်ပါအကဲဖေးနိုင်မှုအကူအညီ

အထုပ်အပိုးများအတွက် အများအားဖြင့် အပြင်ပါအရည်အသွေးအတိုင်းအတာဖြင့် နမူနာယူနိုင်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်၊ ဂက်စ်၊ အင်ဓနု၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ အစားအသောက်၊ ဗက်ကျူမ်၊ စမီကွန်ဒတ်တာ စသည့် အရေးကြီးသောအသုံးချမှုများအတွက် ပိုမိုတင်းကြပ်သည့် အပြင်ပါအရည်အသွေးအတိုင်းအတာကို အသုံးပြုရပါမည်။ ထို့အပါအဝင် ပိတ်မိမှုအား အောက်ပါအမျိုးအစားများဖြင့် မှုန်းမှုန်များ မပါရန် ရှင်းလေးစွာဖေးမှုန်းထားရပါမည်။ ကြောင်းမှုန်များ၊ အန်းမှုန်များ၊ ပေါင်းမှုန်များ၊ အခြားသောအမှုန်များ၊ အထင်ရှားသည့် ဖလက်စ်များနှင့် ရှုံ့မှုန်များ

၄။ အက်ခ်ဒီနီစ် စစ်ဆေးခြင်း – ပစ္စည်းအခြေအနေနှင့် ဖော်မျူလာ တူညီမှုကို အကဲဖေးရန် အခြေခံအရာ

အက်ခ်ဒီနီစ်သည် IQC အခြေခံအရာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း အက်ခ်ဒီနီစ်သည် များလေလေ ကောင်းလေလေ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ပုံပေါ်တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ပစ္စည်းအသုံးပြုခွင့်အတွက် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။

အက်ခ်ဒီနီစ်အတွက် အာရုံစိုက်ရမည့်အရာများ

ISO 48-4:2018 သည် ရှော့ အမှုန်အခြေခံ အမှုန်ချိန်ခွင်လေးမှုန်ဖော်မှု နည်းလမ်းကို သတ်မှတ်ပေးပြီး အမှုန်ချိန်ခွင်လေးမှုန်ဖော်မှု စက်ဖြင့် ဝူလ်ကန်နိုင်ဇ် အမှုန် သို့မဟုတ် သာမောန်ပလပ်စတစ် အမှုန်များ၏ ရှော့ အမှုန်ချိန်ခွင်လေးမှုန်ဖော်မှုကို တိုင်းတာရန် ဖော်ပြထားပါသည်။ အမှုန်ချိန်ခွင်လေးမှုန်ဖော်မှု စက်ဖြင့် A၊ D၊ AO၊ AM နှင့် အခြားစမ်းသပ်မှုအမျိုးအစားများကို ဖော်ပြထားပါသည်။ ဤစံနှုန်း၏ စာမျက်နှာတွင် ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ပြန်လည် အတည်ပြုမှုအရ ၂၀၁၈ ခုနှစ် ပုတ်ထုတ်မှုသည် လက်ရှိတွင် အတည်ပြုထားသည်။ ASTM D2240 သည် အမှုန်ချိန်ခွင်လေးမှုန်ဖော်မှု စမ်းသပ်မှုအတွက် အသုံးများသည့် နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ အခြေခံသဘောတရားမှာ သတ်မှတ်ထားသည့် အခြေအနေများအောက်တွင် အင်ဒင်တာကို ဖိသောအခါ အင်ဒင်တာ ဝင်ရောက်မှုနက်မှုကို အခြေခံသည်။

အမှုန်ချိန်ခွင်လေးမှုန်ဖော်မှု မှီမှီမဲ့မှု အများအားဖြင့် ဆိုလိုသည့်အရာ

အမြဲတမ်းခိုင်မာမှုနှုန်း အလွန်နည်းပါက အရေးကြီးသော အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည့် အမြဲတမ်းခိုင်မာမှုဖြစ်စေရန် လုံလောက်စွာမဖြစ်ခြင်း၊ ပလပ်စတိုင်ဇာ အလွန်များခြင်း သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို စုပ်ယူသည့် အေဂျင့်များ အလွန်များခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ အမြဲတမ်းခိုင်မာမှုနှုန်း အလွန်များပါက အမြဲတမ်းခိုင်မာမှုဖြစ်စေရန် အလွန်အများကြီးဖြစ်ခြင်း၊ ပစ္စည်းအသက်ကြေးရင်းခြင်း၊ မှားယွင်းသော ဖော်မူလာ သို့မဟုတ် အမြဲတမ်းခိုင်မာမှုများသော ပစ္စည်းများကို ရောနှောထားခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ အမြဲတမ်းခိုင်မာမှုနှုန်း တူညီသည်ဟု ဆိုသည်နှင့် အရာအားလုံး အရည်အသွေးပေးနိုင်သည်ဟု မဆိုလိုပါ။ အမြဲတမ်းခိုင်မာမှုနှုန်း တူညီသော ပစ္စည်းများသည် အဆီခံနိုင်မှု၊ အပူခံနိုင်မှု၊ ရှူးခံနိုင်မှု၊ အအေးခံနိုင်မှု နှင့် အဆီနှင့် အိုဇုန်းခံနိုင်မှုတို့တွင် လုံးဝကွဲပါးနိုင်ပါသည်။

၅။ ဆွဲခွဲအားနှင့် အကွဲအကွဲအထိ ရှည်လျော့နိုင်မှု။ ပစ္စည်းနှင့် အမြဲတမ်းခိုင်မာမှုဖြစ်စေရန် အချိန်ကာလကို စစ်ဆေးခြင်း

အရေးကြီးသော အသုံးပုံများတွင် အမြဲတမ်းခိုင်မာမှုနှုန်းသာဖြင့် လုံလောက်မှုမရှိပါ။ ဆွဲခွဲအားနှင့် အကွဲအကွဲအထိ ရှည်လျော့နိုင်မှုကို စစ်ဆေးရန် ထည့်သွင်းရပါမည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများကို ပစ္စည်း၏ အစိတ်အပိုင်းများ ပေါင်းစပ်မှုအား ခိုင်မာမှု၊ အမြဲတမ်းခိုင်မာမှုဖြစ်စေရန် အချိန်ကာလ၊ ဖော်မူလာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်မှုအား ခိုင်မာမှုကို စစ်ဆေးရန် အသုံးပြုပါသည်။

ISO 37:2024 ကို ဝူလ်ကန်းလုပ်ထားသော ရောင်းဘာနှင့် သာမောန်ပုံစေးရောင်းဘာများ၏ ဆွဲခြင်းဖိအား-ပုံပေါ်မှု စွမ်းရည်ကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုပါသည်။ ဆွဲခြင်းအား၊ ကွဲအက်မှုအထိ ရှည်လာမှု၊ အမြဲတမ်းရှည်လာသော ဖိအားနှင့် အမျှတဖိအား စသည့် ညွှန်ပ indicators များကို ဖုံးလွှမ်းပါသည်။ ASTM D412 သည်လည်း ရောင်းဘာနှင့် သာမောန်ပုံစေးရောင်းဘာများ၏ ဆွဲခြင်းဂုဏ်သွေးများကို စမ်းသပ်ရန် အသုံးများသော စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။ ASTM ရောင်းဘာစံနှုန်းများ စာရင်းတွင် D412-16(2021) "ဝူလ်ကန်းလုပ်ထားသော ရောင်းဘာနှင့် သာမောန်ပုံစေးရောင်းဘာများအတွက် စံနှုန်းစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများ — ဆွဲခြင်း" အဖြစ် ဖော်ပြထားပါသည်။

IQC အကြံပေးချက် - အထုပ်လုံးချင်းစီ ဝယ်ယူရေးမှုအတွက် ပေးသောသူမှ အထုပ်လုံးချင်းစီ COA ကို ပေးပေးရန် တောင်းဆိုနိုင်ပါသည်။ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တတိယပါတီ (သို့) ကုမ္ပဏီအတွင်းရှိ ဓာတ်ခွဲခန်းများဖြင့် ပုံမှန်အားဖေး ပြန်စမ်းသပ်ရန် အကြံပေးပါသည်။ တူညီသော ပေးသောသူ၊ တူညီသော ပစ္စည်း၊ တူညီသော ပုံသောင်းနှင့် တူညီသော အမှုန်ဖောင်းခြင်းစနစ်တွင် သမိုင်းကြောင်းအလိုက် အချက်အလက်များကို စုစည်းထားပါ။ အထုပ်လုံးတစ်ခုချင်းစီသည် ကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်မောင်းနေခြင်းကိုသာ ကြည့်ရုံမှီမည်။

၆။ ဖိအားလျော့ကျမှု (Compression Set): O-Ring အမိအမ်ချိတ်ဆက်မှု သက်တမ်း၏ အဓိကညွှန်ပ indicators

ဖိအားလျော့ကျမှုသည် O-Ring ၏ အရေးကြီးဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်ပ indicators များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ O-Ring ၏ အမိအမ်ချိတ်ဆက်မှုသည် ဖိအားပေးပြီးနောက် ပြန်လည်ဖောင်းလာမှုအားပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ဖိအားလျော့ကျမှုများပါက O-Ring ၏ ရှည်လျားသောကာလအတွင်း ဖိအားပေးထားမှုအားဖေး အမိအမ်ချိတ်ဆက်မှုဖိအားသည် လျော့နည်းလာပါမည်။ နောက်ဆုံးတွင် ရေစိမ်မှုဖြစ်ပါမည်။

အရွယ်အစားထက် ပိုမိုအရေးကြီးသော အကြောင်းရင်း

အရွယ်အစားသတ်မှတ်ထားသော O-ring သည် ပထမဆုံးတပ်ဆင်စဉ်က အမိအမှန်ပေါင်းစပ်မှုရှိနိုင်သော်လည်း ပစ္စည်း၏ ကိုယ်ပိုင်ဂုဏ်ရည်များသည် ဖိအားခံပြီးနောက် ပုံစံပြန်လည်ရယူမှုစွမ်းရည်ညံ့ဖါးပါက အပူချိန်မြင့်မြင့်၊ ကြာရှည်စွာဖိအားပေးမှု သို့မဟုတ် အလုပ်လုပ်မှုအရာဝတ္ထုများ၏ လုပ်ဆောင်မှုကြောင့် ဖိအားပေးပြီးနောက် ပုံစံပြန်လည်ရယူနိုင်ခြင်းမရှိသည့် အခြေအနေသို့ ရောက်ရှိသွားမည်ဖြစ်သည်။ ထိုအချိန်တွင် ဖျက်လို့ပြီးနောက် အရွယ်အစားသည် မှန်ကန်နေသည်ကဲ့သို့ ပုံပေါ်သော်လည်း အမှန်တကယ်အားဖြင့် ပေါင်းစပ်မှုအားသည် လုံလောက်မှုမရှိတော့ပါ။

ISO 815-1:2019 သည် ဖောက်ထွင်းမှုဖောက်ထွင်းထားသော ရောဘာနှင့် အပူပေးပြီး ပုံစောင်းနိုင်သော ရောဘာများ၏ အပူချိန်ပုံမှန် သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မြင့်တွင် ဖိအားပေးပြီးနောက် ပုံစံပြန်လည်ရယူမှုစွမ်းရည်ကို သတ်မှတ်ရန် နည်းလမ်းကို သတ်မှတ်ပေးထားပါသည်။ ထိုစံနှုန်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ သတ်မှတ်ထားသော ဖိအား၊ သတ်မှတ်ထားသော အချိန်နှင့် သတ်မှတ်ထားသော ဖိအားပေးမှုအောက်တွင် ရောဘာ၏ ပုံစံပြန်လည်ရယူမှုစွမ်းရည်ကို တိုင်းတာရန်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုစံနှုန်း၏ စာမ်းသော်မှာ ၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင် ပြန်လည်အတည်ပြုပြီးနောက် ၂၀၁၉ ခုနှစ်ထုတ် စံနှုန်းသည် ယနေ့ထိတိုင်အောင် အသုံးပါသည်။ ASTM D395 တွင်လည်း ဖိအားပေးပြီးနောက် ရောဘာ၏ ပုံစံပြန်လည်ရယူမှုစွမ်းရည်ကို တိုင်းတာရန်အတွက် ဖိအားပေးပြီးနောက် ပုံစံပြန်လည်ရယူမှုစွမ်းရည်ကို စမ်းသပ်ခြင်းကို ဖော်ပြထားပါသည်။

ဖိအားပေးပြီးနောက် ပုံစံပြန်လည်ရယူမှုစွမ်းရည် စစ်ဆေးမှုအတွက် အဓိကအာရုံစိုက်မှုများ

အဓိက အသုံးပြုမှု အကြံပြုချက် ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူ၏ မိတ်ဆက်မှု၊ ပစ္စည်းအတည်ပြုမှု၊ နှစ်စဉ်ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အဓိကပြောင်းလဲမှုများအတွက် ဖိအားပေးစက်ကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည့် ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသင့်သည်။

၇။ အိုမင်းခြင်း စမ်းသပ်ခြင်း: အပူချိန်၊ အောက်ဆီဂျင်နှင့် အချိန်ဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည် ထိန်းသိမ်းမှုကို စစ်ဆေးခြင်း

အိုမင်းခြင်း စမ်းသပ်မှုကို အပူ၊ အောက်ဆီဂျင်နဲ့ အချိန် လုပ်ဆောင်မှုအောက်မှာ ပစ္စည်း စွမ်းဆောင်ရည်ပျက်စီးမှု အပြုအမူကို တုပဖို့ အသုံးပြုပါတယ်။ အသုံးပြုစဉ် O-ring များသည် အပူချိန်မြင့်လေ၊ အပူချိန်မြင့်ဆီ၊ အငွေ့၊ အအေးပေးရည် သို့မဟုတ် အင်ဂျင်အခန်းပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အကြာကြီး ထိတွေ့နိုင်ပြီး အိုမင်းပြီးနောက်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် မာလာခြင်း၊ ချွတ်ယွင်းခြင်း၊ ရှည်လျားမှု လျော့နည်းခြင်း၊ အက်ကြောင်းများ တိုးလာခြင်း၊ ဖိအားစုဆောင်း

ISO 188:2023 သည် ဖောင်ပြောင်းထားသောရောင်းဘာ၊ အပူခံနိုင်သောရောင်းဘာနှင့် အပူခံနိုင်သော အရုပ်ပေါင်းစပ်မှုများအတွက် အရှိန်မြင့်သော အသက်ကြီးမှုနှင့် အပူခံနိုင်မှုစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ယင်းစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများသည် နည်းလမ်းများစွာကို ဖုံးလွှမ်းပါသည်။

အသက်ကြီးမှုစမ်းသပ်မှုအပြီးတွင် စစ်ဆေးရမည့်အရာများ

စိစစ်မှုအာရုံစိုက်မှုသည် "အရင်က အသက်မှီမှု pre-aging conformity" မဟုတ်ဘဲ "အသက်မှီပြီးနောက် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကို ဆက်လက်ဖော်ထောက်ပေးနိုင်မောင်း" ဖြစ်သည် ဥပမါ—အပူများသောအခြေအနေတွင် ဟိုက်ဒရောလစ် hydraulic၊ အင်ဂျင် engine၊ ဖိအားမြင့်လေ compressed air၊ ရှော့ steam၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ sterilization အသုံးပြုမှုများတွင် အသက်မှီပြီးနောက် အမာမှု hardness ပြောင်းလဲမှု၊ ဆွဲချင်း tensile ပြောင်းလဲမှု၊ ရှည်လျှော့ elongation ပြောင်းလဲမှုနှင့် compression set တို့ကို ပေါင်းစပ်၍ စိစစ်သည်

၈။ အလုပ်အကိုင်အတွက် အသုံးပြုမှု media immersion testing—ပစ္စည်းနှင့် အသုံးပြုမှု media နှင့် ကိုက်ညီမှုကို အတည်ပြုခြင်း

O-ring ပျက်စီးမှုတွင် media နှင့် မကိုက်ညီမှုသည် အဖြစ်များသော ပြဿနာဖြစ်ပါသည်။ NBR၊ EPDM၊ FKM၊ VMQ၊ HNBR စသည့် ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုမှု media အများအပြားအတွက် သက်ဆိုင်ရာ အသုံးပြုနိုင်သော အကူအညီများရှိပါသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှားခြင်း၊ အရွယ်အစားမှားခြင်း၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှားခြင်း စသည်တို့သည် အားလုံးပါဝင်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှု media တွင် စိမ်ထားပါက ဖောငေး swelling၊ ချုံ့ shrinkage၊ ပျော့ softening၊ မာ hardening သို့မဟုတ် ကြေ cracks ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်

ISO 1817:2024 သည် ရေစိုမှုမှတစ်ပါး စွမ်းဆောင်ရည်ပြောင်းလဲမှုကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ကူးစက်ထားသောရောဘာနှင့် အပူပေး၍ပုံပေါ်စေသောရောဘာများ၏ အရည်များနှင့် ပေါင်းသင်းမှုကို စမ်းသပ်ရေးနည်းလမ်းကို ဖော်ပြသည်။ ယင်းစံနှုန်းတွင် သုတ်ဆေးများ၊ အောဂ်ဂါနစ်အရည်များ၊ ဓာတုဖော်စပ်များနှင့် စံနှုန်းစမ်းသပ်ရေးအရည်များ စသည်တို့ကို ထည့်သွင်းထားသည်။ ASTM D471 ကိုလည်း အရည်များနှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် ရောဘာပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်ရည်ပြောင်းလဲမှုကို စမ်းသပ်ရေးအတွက် အသုံးပြုကြသည်။ ထိုစံနှုန်းတွင် အပိုင်းအစများ၊ ပိုက်လေးများ၊ ပိုက်များနှင့် အခြားသော ရောဘာပစ္စည်းများသည် ဆီ၊ အဆီ သို့မဟုတ် အခြားသော အရည်များနှင့် ထိတွေ့မှုရှိနိုင်ကြောင့် ပိုမိုမက်စ်မှု ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုသို့ ရောက်နိုင်ကြောင့် ဖော်ပြထားသည်။

အရည်များနှင့် ထိတွေ့မှုစမ်းသပ်ရေးတွင် စစ်ဆေးရမည့်အရာများ

ပုံမှန်အန္တရာယ်

EPDM သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပီတီယိုလီယံအခြေပြု ဆီများအတွက် သင့်လျော်မှုမရှိပါ။ NBR သည် ဆီအမျိုးအစားများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အပူချိန်မြင့်မှု၊ အိုဇုန်း၊ အထူးသော အင်ဂျင်ဆီ သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ပတ်သက်၍ လုံလောက်မှုမရှိနိုင်ပါ။ FKM သည် အပူချိန်မြင့်မှုနှင့် အများစုသော အရည်ဖျော်စေသော ပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အချို့သော အခြေခံပစ္စည်းများ၊ ကီတုန်းများ၊ ရှုပ်ထွေးသော ရေနွေးငွေ့များ သို့မဟုတ် အအေးခံမှုများကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။ အမှန်တကယ် စစ်ဆေးရာတွင် အထူးသော အလုပ်အကိုင်များ၊ အက်ထ်ရှင်များ၊ အပူချိန်များ၊ ဖိအားများနှင့် ထိတွေ့မှုအချိန်များကို အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်ရမည်။

၉။ အက်စ်-ရင်း အို-ရင်း အိုင်ကျူစီ စစ်ဆေးမှု အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း

က။ အထုပ်အပိုးအစုပ် စစ်ဆေးမှု

အများအားဖြင့် ဖုန်မှုန်ကာကွယ်ရေး၊ အနိမ့်ဖိအား၊ ဘေးကင်းရေးအရ အရေးကြီးမှုမရှိသော အသုံးအနေများနှင့် လွယ်ကူစွာ အစားထိုးနိုင်သော အသုံးအနေများအတွက် သက်သောက်ပါသည်။

B. အရေးပါတဲ့ အသုံးချမှု ဝင်ရောက်မှု စစ်ဆေးခြင်း

ရေအား၊ လေအားမြင့်ဖိအား၊ လောင်စာ၊ ဘရိတ်၊ အအေးပေးပစ္စည်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ အစားအစာ၊ ဗာကီယမ်၊ semiconductor၊ အာကာသ၊ ရေရှည်ထိန်းသိမ်းမှုမဲ့ပစ္စည်း စသည်တို့အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

၁၀။ တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်သော IQC စစ်ဆေးမှုစာရင်းမှာ ပုံစံ

၁၁။ အရည်အသွေး၊ ဝယ်ယူရေးနှင့် ပေးသောသူစီမံခန့်ခွဲမှု ပုဂ္ဂိုလ်များအတွက် အာရုံစိုက်မှု

အရည်အသွေးပုဂ္ဂိုလ်များအတွက်

အာရုံစိုက်မှုသည် “ဤအမှုန်အမှုန်တွင် အရွယ်အစားသည် အတိုင်းအတာမှ ထွက်သွားခဲ့သလား” ဟု မေးခြင်းမဟုတ်ဘဲ “အမှုန်အမှုန်စွမ်းဆောင်ရည် အလေးစိတ်လေးမှု” ကို တည်ဆောက်ရန်ဖြစ်သည်။ အက်စ်အိုင် (H), တင်ဆောင်အား (tensile strength), ရှည်လျားမှု (elongation), ဖိအားပေးပြီးနောက် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှု (compression set) တို့အတွက် ပေးသောသူများ၏ လစဉ်သို့မဟုတ် ရောင်ဃောင်းစဥ်အလေးစိတ်လေးမှုဇယားများ တည်ဆောက်ရန် အကြံပြုပါသည်။ ပေးသောသူတစ်ခု၏ လစဉ်အလေးစိတ်လေးမှုသည် အနိမ့်ဆုံးအတိုင်းအတာနီးပါးသို့ ရောက်လာပါက အမှုန်အမှုန်တိုင်းသည် အရည်အသွေးအတိုင်းအတာနှင့် ကိုက်ညီသည်ဖြစ်စေကာမျှ အန္တရာယ်စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် ထည့်သွင်းရမည်။

ဝယ်ယူရေးဝန်ထမ်းများအတွက်

ဝယ်ယူရေးသတ်မှတ်ချက်များကို ရှင်းလင်းစွာရေးသားရမည်။ မှားယွင်းသောဥပမာ- "O-ring၊ အမည်နောက်ကြောင်းအမောင်း၊ ၇၀ ဒီဂရီ၊ နမူနာအတိုင်း"။ ပိုမိုကောင်းမွန်သောရေးသားမှုနည်းလမ်း- "O-ring၊ ပစ္စည်း FKM၊ အမောင်းအား ၇၅±၅ Shore A၊ အရွယ်အစားများသည် drawing XXX Rev.C အတိုင်းဖြစ်ရမည်၊ ပုံပန်းသွင်ပဲများသည် ISO 3601-3 Grade N သို့မဟုတ် ကုမ္ပဏီ၏စံနှုန်းအတိုင်းဖြစ်ရမည်၊ COA တွင် အမောင်းအား၊ ဆွဲခြင်းအား၊ ရှည်လျောင်မှုနှင့် ဖိစီးမှုအားကို ဖော်ပြရမည်။ အမှုန်အားလုံးကို ပစ္စည်းရောစပ်မှုအမှုန်နှင့် ပုံသေးမှုအမှုန်နှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်ရမည်။"

ပေးသွင်းသူစီမံခန့်ခွဲမှုဝန်ထမ်းများအတွက်

ပေးသူအကဲဖွံ့မှုသည် အောက်ပါမေးခွန်းများကို အလေးထားရမည်။ ပေးသူသည် ပေါင်းစပ်မှုအများအပြား၊ ရောယှက်မှုအများအပြား၊ ခိုင်မာမှုအများအပြားနှင့် ပို့ဆောင်မှုအများအပြားတို့ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်ခြင်းရှိမရှိ။ ပုံသေပုံစံစီမံခန့်ခွဲမှု၊ ခိုင်မာမှုအကွက်ထိန်းချုပ်မှု၊ ပထမဆုံးနမူနာစစ်ဆေးမှု၊ လှည့်လည်စစ်ဆေးမှု၊ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုနှင့် နမူနာသိမ်းဆောင်မှုစနစ်ရှိမရှိ။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိစမ်းသပ်မှုစွမ်းရည် (သို့) တတိယပါတီအစီရင်ခံစာကို ပေးနိုင်ခြင်းရှိမရှိ။ ဖော်မူလာ၊ အသုံးပြုသည့်အရာဝတ္ထု၊ မူလနေရာ၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပုံသေပုံစံပြောင်းလဲမှုတို့ကို ကြိုတင်အကြောင်းကြားနိုင်ခြင်းရှိမရှိ။ ဖောက်သည်မှ ပြန်လည်ပေးပို့မှုနှင့် ရေစိုမှုပြဿနာများအတွက် ၈D ပိတ်ထောင်စနစ်ဖြင့် ကုန်းလုပ်ဆောင်မှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းရှိမရှိ။

၁၂။ အများအားဖြင့် မှားယွင်းသည့် အယူအဆများ

မှားယွင်းသည့်အယူအဆ ၁။ အရွယ်အစားကိုက်ညီမှုသည် ကိုက်ညီမှုဖြစ်သည်။ မှားယွင်းသည်။ အရွယ်အစားသည် ပုံပန်းအရ ကိုက်ညီမှုသာဖြစ်ပြီး ပစ္စည်း၊ ခိုင်မာမှု၊ မီဒီယာခံနိုင်ရည်နှင့် ရှည်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် အပိတ်ပေါက်မှုစွမ်းရည်ကို ကိုယ်စားမပြုနိုင်ပါ။

မှားယွင်းသည့်အယူအဆ ၂။ မှုန်းခေါင်းကိုက်ညီမှုသည် ပစ္စည်းတွင် ပြဿနာမရှိကြောင်း ဖော်ပြသည်။ မှားယွင်းပါသည်။ အခြားသော ပစ္စည်းများဖြင့် အလားတူ မာကုန်းမှုကို ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း ဆီဒုံ့ခံမှု၊ အပူဒုံ့ခံမှု၊ ရှုလ်ရှုလ်ဒုံ့ခံမှု၊ လောင်စာဒုံ့ခံမှုနှင့် ဓာတုပစ္စည်းဒုံ့ခံမှုတို့သည် လုံးဝကွဲပါသည်။

အယူအဆမှား ၃။ ထောက်ပံ့သူမှ ကိုက်ညီမှုလက်မှတ်ပေးပေးခြင်းသည် စမ်းသပ်မှုမလိုအပ်ကြောင်း ဖော်ပြခြင်းဖြစ်သည်။ မှားယွင်းပါသည်။ ကိုက်ညီမှုလက်မှတ်တွင် အမှန်တကယ်တိုင်းတာထားသော အချက်အလက်များ၊ စမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများ၊ အမှုန်အမှုန်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုနှင့် အစီရင်ခံစာ၏ အသက်တောင်းပါသည်။ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကာလအလိုက် ပြန်လည်စမ်းသပ်ရပါမည်။

အယူအဆမှား ၄။ ပုံပန်းသွင်ပဲသည် အသုံးပြုမှုကိုသာ ထိခိုက်စေသည်။ မှားယွင်းပါသည်။ O-ring များ၏ မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အက်ကြောင်းများ၊ ကြောင်းများ၊ ပုံပန်းပေါ်ရှိ အက်ကြောင်းများ၊ ဖလက်ရှ်များနှင့် ညစ်ပတ်မှုများသည် အပိုင်းအစိတ်များကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။

အယူအဆမှား ၅။ ဖိအားခံမှုကို လျစ်လျူရှုနိုင်သည်။ မှားယွင်းပါသည်။ ရှည်လျားစွာ အပိုင်းအစိတ်များကို အသုံးပြုရာတွင် ဖိအားခံမှုသည် အစေးအစိတ်များ၏ အသက်တမ်းကို အစေးအစိတ်များ၏ အစပိုင်းအရွယ်အစားထက် ပိုမိုဖော်ပြပါသည်။