1. Ce poate fi acceptat?

Evaluare Anelul O evaluarea defectelor vizuale necesită analiza împreună a tipului de defect, calității vizuale, limitelor dimensionale, locației defectului și riscului asociat aplicației. În China, se face în mod obișnuit referire la standardul GB/T 3452.2-2007 „O-ringuri hidraulice și pneumatice — Partea 2: Specificație pentru inspecția calității aspectului exterior”; acest standard este în vigoare în prezent și este echivalent cu ISO 3601-3:2005. ISO 3601-3:2005 definește criteriile de acceptare a calității O-ringurilor, clasificarea defectelor de suprafață și limitele maxime permise, aplicându-se sistemelor fluide și domeniului aerospațial Aneluri O .

2. Cum se folosesc gradele estetice: N, S, CS nu înseamnă «cât de frumos arată», ci niveluri de risc

Logica clasificării calității suprafeței din ISO 3601-3 este bazată pe evaluarea riscurilor: Calitatea N pentru utilizare generală, Calitatea S pentru calitate superioară sau cerințe de precizie, Calitatea CS pentru fiabilitate superioară sau utilizare critică.

Recomandare de achiziție: nu scrieți pur și simplu «fără defecțiuni vizibile evidente». O formulare mai adecvată este: «Aspect conform GB/T 3452.2-2007 Calitatea N/S sau ISO 3601-3:2005+Amd.1:2018 Calitatea N/S/CS; fața de etanșare trebuie să fie liberă de crăpături, tăieturi, burbuie, incluziuni dure și tăiere excesivă.»

3. Evaluare pe articole: Burbui, cauciuc lipsă, burbuie, crăpături, linii de matriță, substanțe străine, tăiere

3.1 Flash: Nu este respins automat, dar trebuie controlat

Condiții acceptabile: Flash-ul este mic, continuu, bine aderent și nu este slab; nu depășește limita prevăzută pentru gradul cosmetic aplicabil; nu formează o proeminență ascuțită pe banda de contact principală de etanșare; nu există tăieturi, lipsă de cauciuc sau ruperi după decupare.

Condiții neacceptabile: Flash-ul este ridicat, slab sau se poate desprinde; flash-ul formează o muchie ascuțită; flash-ul este situat pe fața dinamică de etanșare prin alunecare; înălțimea sau lățimea flash-ului depășește limita specificată în desen sau în standard; decuparea afectează materialul de bază.

ISO 3601-3/Amd.1:2018 clarifică „flash-ul combinat” al Gradului N și Gradului S — combinația dintre nesimetrizarea jumătăților de matriță, flash și linia de parting ridicată — și stabilește dimensiunile maxime admise, clasificate în funcție de diametrul secțiunii transversale d2; revizia precizează că criteriul separat „flash a” a fost eliminat, astfel încât versiunea referită trebuie menționată clar.

Recomandare privind aprecierea calității: pentru fețe statice, de joasă presiune și necritice, o scânteie mică și stabilă poate fi, în general, acceptată conform limitelor din Gradul N; pentru etanșări dinamice, în vid, la gaze de înaltă presiune sau pe fețe în contact cu produse farmaceutice/alimentare, controlul trebuie să respecte Gradul S sau CS.

3.2 Lipsă de cauciuc / Umplere incompletă / Lipsă de material: În general, risc ridicat, nu poate fi considerată o „defecțiune cosmetică minoră”

Riscul esențial al lipsei de cauciuc constă în reducerea locală a secțiunii transversale, comprimare insuficientă și tensiune de contact insuficientă — ceea ce duce ușor la formarea unei căi de scurgere. Acest risc este deosebit de ridicat atunci când lipsa de cauciuc apare pe fața de etanșare a diametrului interior, pe fața de etanșare a diametrului exterior, pe fața de etanșare frontală sau în apropierea liniei de parting.

Condiții acceptabile foarte restrânse: lipsa de cauciuc este foarte superficială și foarte scurtă; nu se află pe fața de contact de etanșare; nu afectează diametrul minim al secțiunii transversale; se încadrează în limita „umplerilor incomplete și a indentărilor” prevăzută pentru gradul N sau S aplicabil; după comprimarea în timpul montării, nu va forma o cale continuă de scurgere.

Condiții neacceptabile: lipsa cauciucului formează o crestătură, o scobitură, o tăietură sau un treaptă; lipsa cauciucului pătrunde în linia de parting sau la marginea acesteia; lipsa cauciucului reduce secțiunea transversală sub limita inferioară prevăzută în desen; mai multe cazuri concentrate ale lipsei cauciucului pe o singură piesă.

ISO 3601-3/Amd.1:2018 specifică „umpleri incomplete și indentări” pentru ambele grade, N și S, stabilind limite maxime de dimensiune; limita pentru gradul S este semnificativ mai strictă decât cea pentru gradul N.

Concluzie: lipsa cauciucului nu poate fi acceptată simplu; aceasta poate fi eliberată doar după revizuirea QC sau a ingineriei, în condițiile următoare: „dimensiunea este în limitele standard + nu se află pe banda funcțională de etanșare + nu afectează secțiunea transversală minimă + riscul aplicației este scăzut”.

3.3 Bule/goluri de aer/bule deschise/pori: Buile de suprafață nu trebuie, în general, acceptate

În analiza defectelor O-ring-urilor, formarea de bule, pitting-ul, fisurarea și defectele de tip spațiu-gol sunt legate de material, compoziția chimică, temperatură sau modificări de presiune; decompresia explozivă poate apărea, de asemenea, sub formă de bule, pitting sau pete pe suprafață.

Concluzie: bulele vizibile, în special bulele/găurile fine pe fața de etanșare, trebuie respinse în aplicațiile cu presiune ridicată/gaz/vid/dinamice. Pot fi acceptate condiționat doar gropițe izolate, superficiale, care nu se află pe fața de etanșare și care se încadrează în limitele standard.

3.4 Fisuri: În general, nu pot fi acceptate

Fisurile reprezintă una dintre cele mai strict controlate categorii de defecte de suprafață ale garniturilor inelare O. Fisurile creează un punct de concentrare a tensiunii și pot avea o propagare ușoară sub acțiunea compresiei, întinderii, montării sau a mediului; fisurile formează direct o cale de scurgere. Literatura industrială privind analiza cauzelor de eșec menționează, de asemenea, fisurarea ca fiind un mod comun de defectare; deteriorarea produsă în timpul instalării poate apărea sub formă de tăieturi mici sau de lipsă de cauciuc, iar îmbătrânirea termică poate apărea sub formă de fisuri radiale la temperaturi ridicate.

Condiții neacceptabile: fisuri vizibile; fisuri subțiri care apar după întindere; fisuri pe fața de capăt, pe suprafața interioară (ID) sau pe cea exterioară (OD) a benzii de etanșare; fisuri care se deschid de-a lungul liniei de parting; tăieturi produse de sculele de finisare care evoluează în fisuri; fisuri datorate îmbătrânirii, ozonului sau căldurii; multiple fisuri recurente pe același tip de piesă.

Cazuri ușor de confundat: liniile ușoare de parting, urmele de curgere sau liniile de decolorare nu sunt neapărat fisuri. Metoda de evaluare: îndoiți ușor sau apăsați piesa la o mărire redusă pentru a observa — dacă caracteristica liniară prezintă o deschidere, margini ridicate, adâncime sau tendința de a se extinde, aceasta trebuie considerată o fisură.

Concluzie: fisurile și tăieturile/ruperile nu sunt, în general, acceptabile. Cu excepția cazului în care desenul clientului sau un standard special permite explicit un anumit tip de fisură care nu afectează suprafața etanșării, calitatea nu trebuie să elibereze astfel de piese pe propria inițiativă.

3.5 Linie de matrițare / linie de parting: ușor perceptibilă este acceptabilă; ridicată sau coborâtă dincolo de limită nu este acceptabilă

O-ring-urile care sunt turnate prin comprimare au, în general, o linie de matrițare (linie de parting). Această linie de matrițare nu este, în sine, echivalentă cu un defect, dar poziția sa coincide frecvent cu buruieni, neconformitatea de îmbinare, bule, gropițe, tăiere excesivă sau rupere.

Condiții acceptabile: linia de matrițare este continuă, uniformă, fără fisuri sau muchii ascuțite ridicate; nu este perceptibilă prin atingere; nu afectează asamblarea; neconformitatea de îmbinare, buruienii sau caracteristicile ridicate/coborâte ale liniei de parting se încadrează în limitele gradului aplicabil.

Condiții neacceptabile: muchia ridicată a liniei de matrițare este evidentă și devine punctul principal de contact după asamblare; zona liniei de matrițare prezintă fisuri, lipsește cauciucul, are bule sau o margine de buruienă decojitură; linia de matrițare formează o bandă de frecare pe suprafața de etanșare dinamică care alunecă.

ISO 3601-3/Amd.1:2018 include în elementele de control dimensional al defectelor de suprafață neconformitatea, flashul combinat, muchia ridicată a liniei de separare și depresiunea liniei de separare.

3.6 Substanțe străine / Incluziuni: Analizați materialul, locația și dacă sunt ridicate

În general, respinse: șpanuri metalice, particule de nisip, particule dure, fibre expuse, pete albe ridicate, particule aflate pe fața de contact pentru etanșare, obiecte străine extrase sau fisuri/goluri în jurul substanțelor străine.

Pot fi revizuite pentru acceptare: pete mici de culoare care nu sunt dure, nu sunt ridicate și nu se află pe fața de etanșare, care nu afectează proprietățile materialului și nu încalcă cerințele clientului privind culoarea, curățenia sau contaminarea cu medii.

Cadrul de control al defectelor de suprafață conform ISO 3601-3 include categorii precum fisuri, bule/goluri, flash și contaminare; scopul controlului substanțelor străine este menținerea consistenței produsului și a fiabilității etanșării.

3.7 Tăierea: Tăierea este permisă, dar deteriorarea cauzată de tăiere nu este permisă

Decuparea nu este în sine un defect — decuparea excesivă este defectul.

Decupare acceptabilă: decupare uniformă și netedă; fără deteriorare prin tăiere; fără secțiune transversală localizată subțire; diametrul secțiunii transversale decupate respectă încă valoarea minimă prevăzută în desen sau în standard; fără urme radiale ale sculei.

Decupare inacceptabilă: tăiere în materialul de bază; decupare plană; producerea unei zgârieturi, fisuri sau crestături; secțiune transversală localizată sub limita inferioară; urme radiale ale sculei.

ISO 3601-3/Amd.1:2018 specifică, atât pentru Gradul N, cât și pentru Gradul S: decuparea este permisă, dar dimensiunea corespunzătoare nu trebuie să scadă sub diametrul minim al secțiunii transversale a inelului O, iar urmele radiale ale sculei nu sunt permise.

4. Clasificarea calității în funcție de nivelul de risc

Nivel A: Risc ridicat, respingere în principiu

Se aplică la: fisuri, tăieturi, rupturi, bulonări, orificii perforante, lipsa cauciucului pe suprafața de etanșare, incluziuni dure, materii străine metalice, deteriorare cauzată de decupare excesivă, secțiune transversală sub limita inferioară, defecțiuni recurente din aceeași serie.

Manipulare: puneți lotul în carantină; deschideți un raport NCR; urmăriți producția până la etapele de turnare în matriță, compunere, vulcanizare, evacuare a aerului și finisare; notificați departamentul de achiziții pentru a solicita furnizorului un raport 8D sau o acțiune corectivă; pentru produsele critice, luați în considerare inspecția integrală sau suspendarea utilizării lotului.

Nivel B: Risc mediu, necesită măsurare dimensională și revizuire inginerescă

Se aplică în cazul: lipsei superficiale de cauciuc, gropițe superficiale, microporozități minore, gropițe pe linia matriței, bavuri locale, neconformitate minoră, materii străine pe suprafața care nu asigură etanșeitatea, finisare neregulată minoră.

Manipulare: eșantion conform GB/T 3452.2, ISO 3601-3 sau eșantioane limită stabilite de client; verificați dacă defectul se află pe banda de contact etanșă; verificați presiunea de aplicare, mediul, temperatura și condițiile dinamice/sau statice; efectuați un test de montaj sau un test de reținere a presiunii cu aer/apă, dacă este necesar.

Nivel C: Risc scăzut, poate fi acceptat conform standardului

Se aplică în cazul: liniei de matriță minore; bavurilor în limitele controlabile; petelor de culoare minore pe o față nefuncțională; urmelor minore de curgere; semnelor de finisare netede, uniforme și nedeteriorate.

Manipulare: înregistrare și eliberare; dacă proporția defectelor similare crește, se transmite feedback producției pentru ajustarea matriței sau a procesului de finisare.

5. Instrucțiuni de operare pentru QC, producție și achiziții

Instrucțiuni QC

QC trebuie să evalueze în această ordine: mai întâi verifică desenul și specificația de achiziție — este specificată norma GB/T 3452.2, ISO 3601-3, standardul intern al clientului sau calitatea estetică N/S/CS; apoi clasifică tipul de defect — buruiță, lipsă de cauciuc, bule, materii străine, crăpături, linie de matriță, urme de finisare — înregistrate separat, nu grupate sub denumirea generică „defect estetic”; apoi evaluează locația — fața de etanșare ID, fața de etanșare OD, fața de etanșare frontală, zona liniei de matriță, fața nefuncțională; apoi măsoară dimensiunile — înălțime, adâncime, lungime, lățime, cantitate, distanțare; în final evaluează riscul — etanșarea dinamică, presiunea ridicată, gazele, vidul, domeniul alimentar/farmaceutic și piesele critice pentru siguranță sunt tratate cu strictețe maxime.

Ghidare privind producție

Ghid pentru achiziții

Comenzile de achiziție și acordurile tehnice trebuie redactate clar, de exemplu: „O-ring de calitate estetică: GB/T 3452.2-2007, grad N/S sau ISO 3601-3:2005+Amd.1:2018, grad N/S/CS; suprafața de contact etanșată nu trebuie să prezinte fisuri, tăieturi, bulonări, incluziuni dure, defecțiuni evidente sau tăiere excesivă; buruieni, linii de matriță și depresiuni sunt controlate conform limitelor corespunzătoare gradului; piesele critice necesită trasabilitate pe lot, certificat de material, lot de vulcanizare și confirmare a primei piese/eșantionului limită.”

Evitați formularea „fără buruieni, fără cauciuc lipsă” — această descriere nu conține niciun standard cuantificabil și poate genera ușor litigii între furnizor, controlul calității și client.”

6. Principiile cele mai practice de evaluare pe loc

Elemente care determină respingerea automată: fisuri, tăieturi, rupturi, bulonări, lipsa cauciucului de pe suprafața de etanșare, incluziuni dure, deteriorări cauzate de decupare excesivă, secțiune transversală sub limita inferioară.

Elemente acceptabile condiționat: exces de material (flash), linii minore de formă, gropițe superficiale, urme minore de curgere, pete mici de culoare neuniformă pe suprafețele care nu asigură etanșarea, urme controlate de decupare.

Elemente care necesită revizuire de către inginerie: bulonări, gropițe superficiale în apropierea suprafeței de etanșare, exces de material (flash) la etanșarea dinamică, defecțiuni ale suprafeței inelului O pentru etanșare la presiune înaltă/vacuum, de orice natură suspectă.