1. Vad kan godtas?

Bedömning O-ring bedömning av visuella defekter kräver att man tillsammans bedömer defekttyp, visuell klass, dimensionsgränser, defektens plats och applikationsrisk. I Kina refererar man ofta till GB/T 3452.2-2007 "Hydrauliska och pneumativa O-ringar – Del 2: Specifikation för inspektion av utseende och kvalitet"; denna standard är för närvarande gällande och motsvarar ISO 3601-3:2005. ISO 3601-3:2005 definierar acceptanskriterier för O-ringars kvalitet, klassificering av ytdyktiga defekter samt maximalt tillåtna gränsvärden och tillämpas på fluidsystem och luft- och rymdfart. O-säcken .

2. Hur man använder estetiska kvalitetsgrader: N, S, CS är inte "hur snyggt det ser ut", utan risknivåer

Logiken bakom kvalitetsklasserna i ISO 3601-3 är en riskbaserad klassificering av kraven på ytkvalitet: Klass N för allmänt bruk, klass S för högre kvalitet eller precisionskrav, klass CS för högre tillförlitlighet eller kritiska applikationer.

Köp rekommendation: skriv inte bara "inga uppenbara visuella defekter." En bättre formulering är: "Utseende enligt GB/T 3452.2-2007 kvalitetsklass N/S eller ISO 3601-3:2005+Amd.1:2018 kvalitetsklass N/S/CS; den tätningskontaktytan får inte ha sprickor, skärskador, blåsor, hårda inclusions eller för mycket avskärning.

3. Bedömning per enskild punkt: Sprickor, saknad gummi, blåsor, sprickor, formningslinjer, främmande material, avskärning

3.1 Spricka: Inte automatiskt underkänd, men måste kontrolleras

Godtagbara förhållanden: Sprickan är liten, sammanhängande, väl fäst och inte lös; överskrider inte gränsen för den aktuella kosmetiska kvalitetsklassen; bildar inte en skarp utskjutande kant på den primära tätningskontaktbandet; inga skärskador, saknad gummi eller rivskador efter beskärning.

Ogodtagbara förhållanden: Sprickan är upphöjd, lös eller kan lossas; sprickan bildar en skarp kant; sprickan finns på en dynamisk glidtätningsyta; sprickans höjd eller bredd överskrider ritnings- eller standardgränsen; beskärning skadar grundmaterialet.

ISO 3601-3/Amd.1:2018 klargör "kombinerad spricka" för klass N och klass S – kombinationen av felaktigt sammanpassade formhalvor, spricka och upphöjd delningslinje – och anger maximalt tillåtna dimensioner klassificerade efter tvärsnittsdiameter d2; revideringen noterar att den enskilda "sprickakriteriet a" togs bort, så den refererade versionen bör anges tydligt.

Rekommendation för kvalitetskontrollens bedömning: för statiska, lågtrycks-, icke-kritiska ytor kan en liten och stabil flash allmänt accepteras enligt gränsvärdena för klass N; på dynamiska tätningsytor, vakuum-, högtrycksgas- eller farmaceutiska/matkontakt-ytor bör kontrollen följa klass S eller CS.

3.2 Saknande gummi / otillräcklig fyllning / brist på material: Generellt hög risk, kan inte behandlas som "mindre kosmetisk brist"

Den väsentliga risken med saknande gummi är en lokalt minskad tvärsnittsarea, otillräcklig kompression och otillräcklig kontaktspänning – vilket lätt bildar en läckväg. Detta är särskilt högriskigt när det saknande gummit uppstår på den inre diameterns tätningsyta, den yttre diameterns tätningsyta, ändytans tätningsyta eller nära delningslinjen.

Mycket smala godkända villkor: det saknande gummit är mycket grunt och mycket kort; inte på tätningskontaktytan; påverkar inte den minsta tvärsnittsdiametern; ligger inom gränsen för "icke-fyllningar och indragningar" för den tillämpliga klassen N eller S; efter monteringskompression bildar det ingen sammanhängande läckväg.

Ogodtagbara förhållanden: saknande gummi bildar en notch, grop, skär eller steg; saknande gummi går igenom delningslinjen eller dess kant; saknande gummi minskar tvärsnittet under den nedre gränsen i ritningen; flera koncentrerade fall av saknande gummi på en och samma del.

ISO 3601-3/Amd.1:2018 specificerar "ofullständiga fyllningar och intryck" för både klass N och klass S, med angivna maximala storleksgränser; gränsen för klass S är betydligt striktare än för klass N.

Slutsats: saknande gummi kan inte enkelt godkännas; endast när "måttet ligger inom standardgränsen + inte ligger på tätningsfunktionsbandet + påverkar inte det minsta tvärsnittet + applikationsrisken är låg" kan det godkännas av kvalitetskontroll eller ingenjörsgranskning.

3.3 Blåsor/Blåsor (öppna)/Lufthål: Ytliga blåsor bör i allmänhet inte godkännas

Vid analys av O-ringbrott är blåsor, fläckar, sprickor och tomrumsdefekter relaterade till material, kemisk sammansättning, temperatur eller tryckförändringar; explosiv dekompression kan också visa sig som ytblåsor, fläckar eller prickar.

Slutsats: synliga blåsor, särskilt blåsor/punkthål på tätningsytan, ska avvisas vid högtrycks-/gas-/vakuum-/dynamiska applikationer. Endast isolerade, icke-tätningsytans grunt fläckar inom standardgränserna kan under vissa förutsättningar godkännas.

3.4 Sprickor: Kan i allmänhet inte godkännas

Sprickor är ett av de mest strikt kontrollerade objekten bland ytskador på O-ringar. Sprickor bildar en spänningskoncentrationspunkt och kan lätt sprida sig under kompression, dragning, montering eller påverkan av mediet; sprickor bildar direkt en läckväg. I branschens litteratur om felanalys anges också sprickbildning som en vanlig felmodell; skador vid installation kan visa sig som små snitt eller saknad gummi, medan termisk åldring kan visa sig som radialsprickor vid hög temperatur.

Ogodtagbara förhållanden: synliga sprickor; hårfinna sprickor efter sträckning; sprickor på ändytan, inre diametern (ID) eller yttre diametern (OD) i tätningsbandet; sprickor som öppnas vid delningslinjen; snitt från trimverktyg som utvecklas till sprickor; sprickor orsakade av åldring, ozon eller värme; flera återkommande sprickor på samma typ.

Fall som lätt felbedöms: lätta delningslinjer, strömningsmärken eller färgförändringslinjer är inte nödvändigtvis sprickor. Bedömningsmetod: böj försiktigt eller tryck lätt vid låg förstoring för att observera – om den linjära strukturen har en öppen spricköppning, upphöjda kanter, djup eller en tendens att sprida sig, ska den behandlas som en spricka.

Slutsats: sprickor och snitt/skärskador är i allmänhet inte acceptabla. Om inte kundritningen eller en särskild standard uttryckligen tillåter en viss typ av spricka som inte påverkar tätningsytan får kvalitetskontrollen inte godkänna sådana delar på eget initiativ.

3,5 Formlinje/delningslinje: Lätt uppenbar är acceptabel, men förhöjd eller fördjupad bortom gränsen är inte det

O-ringar som är kompressionsformade har i allmänhet en formlinje (delningslinje). Formlinjen i sig är inte likvärdig med en defekt, men dess läge sammanfaller ofta med överskottsmassa, felaktig sammanpassning, blåsor, gropar, övertrimning och rivskador.

Godtagbara förhållanden: formlinjen är kontinuerlig och enhetlig, utan sprickor eller skarpa förhöjda kanter; den är inte uppenbar vid beröring med handen; den påverkar inte monteringen; felaktig sammanpassning, överskottsmassa eller förhöjda/fördjupade delningslinjefunktioner ligger inom den aktuella kvalitetsgradens gränser.

Ogodtagbara förhållanden: den förhöjda kanten vid formlinjen är uppenbar och blir den primära kontaktplatsen efter montering; området kring formlinjen har sprickor, saknar gummi, har blåsor eller en avskalad kant av överskottsmassa; formlinjen bildar en friktionsband på en dynamisk tätningsglidyta.

ISO 3601-3/Amd.1:2018 inkluderar felaktig passning, kombinerad flash, upphöjd kant vid delningslinje och fördjupning vid delningslinje bland måttkontrollerna för ytfel.

3.6 Främmande material / inkloklusioner: Undersök material, plats och om det är upphöjt

Avvisas i allmänhet: metallspån, sandpartiklar, hårda partiklar, synliga fibrer, vita upphöjda fläckar, partiklar belägna på tätningskontaktytan, utdrivbara främmande föremål eller sprickor/tomrum runt främmande material.

Kan granskas för godkännande: icke-hårda, icke-upphöjda, icke-tätningsytans mindre färgfläckar som inte påverkar materialens egenskaper och inte strider mot kundens krav på färg, renlighet eller kontaminering av medier.

ISO 3601-3:s ram för kontroll av ytfel inkluderar sprickor, blåsor/blåsor i gjutning, flash och kontaminering bland kategorierna; syftet med kontrollen av främmande föremål är att säkerställa produktens konsekvens och täthetspålitlighet.

3.7 Skärning: Skärning är tillåten, men skadad skärning är inte tillåten

Att trimma är inte i sig ett fel — övertrimning är felet.

Acceptabel trimning: jämn och slät trimning; ingen skadad skärning; inget lokalt tunnt tvärsnitt; det trimmade tvärsnittets diameter uppfyller fortfarande ritningens eller standardens minimivärde; inga radiella verktygsmärken.

Oacceptabel trimning: skär in i grundmaterialet; trimmar det platt; orsakar en skavskada, spricka eller notch; lokalt tvärsnitt understiger undre gräns; lämnar radiella verktygsmärken.

ISO 3601-3/Amd.1:2018 anger för både klass N och klass S: trimning är tillåten, men motsvarande dimension får inte understiga O-ringens minsta tvärsnittsdiameter, och radiella verktygsmärken är inte tillåtna.

4. Kvalitetsklassning efter risknivå

A-nivå: Hög risk, underkänn i princip

Gäller: sprickor, skärskador, revor, blåsor, genomgående hål, saknad gummi på tätningsytan, hårda inclusions, metalliskt främmande material, skador orsakade av övertrimning, tvärsnitt under undre gräns, återkommande fel inom samma parti.

Hantering: kvarenta partiet; öppna en NCR (Non-Conformance Report); spåra produktionen till gjutform, blandning, vulkanisering, ventilerings- och trimningsprocessen; meddela inköp att kräva en 8D-rapport eller korrigerande åtgärd från leverantören; för kritiska produkter bör fullständig inspektion eller stopp av användningen av partiet övervägas.

B-nivå: Medelhög risk, kräver dimensionsmätning och ingenjörskontroll

Gäller för: lätt bristande gummi, lätta gropar, små pinholer, gropar längs formlinjen, lokal flash, liten feljustering, främmande material på icke-tätningsytan, lätt ojämn trimning.

Hantering: provtagning enligt GB/T 3452.2, ISO 3601-3 eller kundspecifika provstorlekar; kontrollera om felet finns på tätningskontaktbandet; kontrollera applikationstryck, medium, temperatur samt dynamiska/statiska förhållanden; utför monteringsprov eller luft-/vattentrycktest vid behov.

C-nivå: Låg risk, kan godkännas enligt standard

Gäller för: liten formlinje; flash inom kontrollerbart intervall; små färgfläckar på en icke-funktionell yta; lätt flödesmärken; släta, enhetliga och oskadade trimmärken.

Hantering: registrera och släpp; om andelen liknande defekter ökar, återkoppla till produktionen för att justera formen eller trimningsprocessen.

5. Driftanvisningar för kvalitetskontroll, produktion och inköp

Anvisningar för kvalitetskontroll

Kvalitetskontrollen ska bedöma i denna ordning: kontrollera först ritningen och inköpspecifikationen – är GB/T 3452.2, ISO 3601-3, kundens företagsstandard eller kosmetisk klass N/S/CS angivet; klassificera sedan defekttypen – sprutfläsk, saknad gummi, blåsor, främmande material, sprickor, formlinje, trimmärken – registreras separat snarare än som en sammanfattad term "kosmetisk defekt"; bedöma sedan platsen – ID-tätytan, OD-tätytan, ändytans tätyta, formlinjezon, icke-funktionell yta; mät sedan dimensionerna – höjd, djup, längd, bredd, antal, avstånd; bedöma slutligen risken – dynamiska tätningsytor, högt tryck, gas, vakuum, livsmedels-/farmaceutisk användning samt säkerhetskritiska delar behandlas alla strikt.

Produktionsstöd

Köpguide

Inköpsorder och tekniska avtal ska formuleras tydligt, till exempel: "O-ring för kosmetisk användning: GB/T 3452.2-2007 klass N/S eller ISO 3601-3:2005+Amd.1:2018 klass N/S/CS; tätningskontaktytan får inte ha sprickor, snitt, blåsor, hårda inclusions, uppenbara defekter eller övertrimning; fläsk, formlinjer och gropar kontrolleras enligt motsvarande klassgränser; kritiska delar kräver batchspårbarhet, materialcertifikat, vulkaniseringsbatch och bekräftelse av första artikel/gränsspecimen."

Undvik att endast skriva "inga burrar, inget saknat gummi" – denna beskrivning saknar kvantifierbar standard och kan lätt leda till tvister mellan leverantör, kvalitetskontroll och kund.

6. De mest praktiska principerna för bedömning på plats

Automatiskt underkända objekt: sprickor, snitt, revor, blåsor, saknad gummi på tätytan, hårda inklusioner, skadad yta vid för mycket trimning, tvärsnitt under undre gräns.

Villkorligt godkända objekt: överskottsmaterial (flash), mindre formlinjer, ytliga gropar, mindre flödesmärken, mindre färgfläckar på icke-tätytan, kontrollerade trimmärken.

Objekt som kräver ingenjörsgranskning: blåsor, ytliga gropar nära tätytan, överskottsmaterial (flash) vid dynamiskt tätningsområde, defekter på O-ring-ytor för högtrycksgas/vakuum av vilken som helst misstänkt art.