1. முடிவு

அதிக வெப்பநிலை → ஆக்ஸிஜனேற்றம்/பின்-குறுக்கு இணைப்பு/சங்கிலி முறிதல்/கூடுதல் பொருள் ஆவியாதல்/மீடியா பரவல் விளைவு → கடினமாதல், மாடுலஸ் மாற்றம், நீட்சம் குறைதல், வினையழுத்த விடுவிப்பு, அழுத்தத்தில் நிரந்தரமான மாற்றம், ஆமை பிளவு → நீண்ட கால சீலிங் விசை குறைதல் → கசிவு அல்லது தவறு.

2. அதிக வெப்பநிலையில் முதன்மை தவறு ஏற்படும் வழிகள்

2.1 வெப்ப ஆக்ஸிஜனேற்ற வயதாதல்: ஆக்ஸிஜனேற்றம், குறுக்கு இணைப்பு, சங்கிலி முறிதல் – இம்மூன்றும் ஒருங்கே நிகழ்கின்றன

உயர் வெப்பநிலையிலும் ஆக்ஸிஜன் செயல்பாட்டின் கீழும் ரப்பர் வெப்ப-ஆக்ஸிஜனேற்ற முதுமையடைகிறது. வெவ்வேறு கலவை அமைப்புகளில் முக்கிய வினைகள் வேறுபடுகின்றன: சில அமைப்புகளில் மேலும் குறுக்கு இணைப்புகள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, இது கடினத்தன்மையும் மாடுலசும் அதிகரிப்பதாக வெளிப்படுகிறது; சில அமைப்புகளில் சங்கிலி உடைவு ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது, இது மென்மையாதல், நீட்சம் குறைதல் மற்றும் பின்வினை எலாஸ்டிசிட்டி குறைதலாக வெளிப்படுகிறது; பல உண்மையான வினைகள் ஒரே நேரத்தில் நிகழ்கின்றன, ஆனால் அவற்றில் எது முதன்மையானதோ அது முதலில் நிகழ்கிறது. உயர் வெப்பநிலை காற்று முதுமையடைவு சோதனையின் அடிப்படை நோக்கம் உயர் வெப்பநிலையிலும் ஆக்ஸிஜனிலும் வெளிப்படுத்தப்பட்ட பின் ரப்பரின் இயற்பியல் பண்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களை மதிப்பீடு செய்வதாகும்; ASTM D573 முறை ரப்பர் கலவையின் ஒப்பீட்டளவிலான வெப்ப எதிர்ப்புத் தன்மையை மதிப்பீடு செய்வதற்கு பொருத்தமானது என தெளிவாகக் கூறுகிறது, ஆனால் ஆய்வக முடிவுகள் உண்மையான சேவை நிலைகளின் செயல்திறனுடன் முழுமையாக ஒத்துப்போகாது, ஏனெனில் சேவை நிலைகள் மிகப் பெரிய அளவில் வேறுபடுகின்றன.

முடிச்சிடுவதற்காக, அதிகரித்த குறுக்கு இணைப்பு எப்போதும் நல்லதாக இருக்காது. இது பொருளைக் கடினமாக்கும், குறுகிய காலத்திற்கு வடிவ மாற்றத்திற்கு எதிரான எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும், ஆனால் நீண்ட காலத்திற்கு நெகிழ்வுத்தன்மையைக் குறைத்து, பின்வரும் விளைவுகளைச் சமாளிக்க முடியாமல் போக வைக்கும்: வடிவியல் இடைவெளி, பிளான்ஜ் மேற்பரப்பு முழுமையின்மை, வெப்ப விரிவாக்க வேறுபாடு மற்றும் அழுத்த அலைவுகள். ஓ-ரிங் சங்கிலி உடைதல் நேரடியாக எலாஸ்டிக் வலையமைப்பை பலவீனப்படுத்துகிறது, இதனால் பின்வினை மற்றும் பிளவு எதிர்ப்புத் திறன் குறைகிறது; இவை இரண்டும் இறுதியில் முடிச்சிடும் நம்பகத்தன்மையைக் குறைக்கின்றன.

2.2 கடினமாதல் மற்றும் ஆமை பிளவு: "முடிச்சிட முடியும்" என்பதிலிருந்து "தகுந்த அளவு செயல்பட முடியவில்லை" என்பதற்கு

அதிக வெப்பநிலையில் வயதாகும் போது பொதுவாகக் காணப்படும் தோற்ற விளைவுகள்: கடினத்தன்மை அதிகரித்தல், மேற்பரப்பு மாற்றங்கள், நீளம் குறைதல். கடினமான O-rings அவற்றின் வெளிப்புற வடிவம் தடுப்பு இடத்தில் இருந்தாலும், நுண்ணிய பொருத்துதல் திறனை இழக்கலாம். முடிச்சிடுதல் என்பது "சுருக்க அளவு இருப்பது" மட்டும் அல்ல, பொருள்கள் தொடர்ந்து ஏற்ற தொடர்பு விசையை வெளிப்படுத்தவும், நுண்ணிய இடப்பெயர்ச்சிகளைப் பின்தொடரவும் தேவைப்படுகிறது.

வழக்கமான விளைவுகள்:

ஐஎஸ்ஓ 188:2023 இன் வெப்ப வயதாக்கம்/வெப்ப எதிர்ப்பு சோதனை யோசனையும் குறிப்பிட்ட உயர் வெப்பநிலை காற்று நிலைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட்ட சோதனை மாதிரிகளை மையப்படுத்துகிறது, மேலும் உண்மையான சேவை நிலைகளால் பாதிக்கப்படும் என்பதை கருத்தில் கொண்டு வயதாக்கத்திற்குப் பின் அளவீடு செய்யப்பட்ட செயல்திறனை ஒப்பிடுகிறது; இது வயதாக்கம் பிரச்சினைகள் ஒரே வெப்பநிலையை மட்டுமே சார்ந்தது அல்ல என்பதைக் காட்டுகிறது, முடிவுகள் ஆக்ஸிஜன் வழங்கல் மற்றும் சோதனை அமைப்பு நிலைகளாலும் பாதிக்கப்படும்.

2.3 சுருக்க நிலையான வடிவ மாற்றம்: வெப்ப வயதாக்கத்தின் கீழ் வடிவ மாற்றம்

செறிவூட்டல் நிலையான மாறுபாடு என்பது ரப்பர் நீண்ட காலமாக செறிவூட்டப்பட்ட பின்னர் அதன் முதல் தடிமனை மீண்டும் மீட்டெடுக்க முடியாத அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டது. ASTM D395 என்பது ரப்பர் கலவையின் நீண்ட கால செறிவூட்டல் விறைப்பிற்குப் பின்னர் அதன் நெகிழ்வுத்தன்மையை பராமரிக்கும் திறனை மதிப்பீடு செய்வதற்கான முறையாகும்; இது முக்கியமாக நிலையான செறிவூட்டலை மதிப்பீடு செய்வதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் பொதுவாக உயர் வெப்பநிலையில் சோதனை செய்யப்படுகிறது. ISO 815-1:2019 என்பதும் செறிவூட்டல் நிலையான மாறுபாடு சோதனை பொதுவாக இயற்பியல் அல்லது வேதியியல் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும் என்பதைக் குறிப்பிடுகிறது; அதில் வேதியியல் மாற்றங்கள் மிகவும் முக்கியமானவை ஆகும், அவை நிலையான மாறுபாட்டை ஏற்படுத்தக்கூடும். இந்தத் தரநிலை மேம்படுத்தப்பட்டது மற்றும் உயர் செறிவூட்டல் நிலையான மாறுபாடு சோதனைக்கு உட்படும் வயதான ரப்பர் பொருளின் செயல்திறன் முகட்டை மதிப்பீடு செய்வதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, எ.கா., 1000 மணி நேரம்.

ஆனால் இங்கு ஒரு முக்கியமான புள்ளி உள்ளது: செறிவூட்டல் நிரந்தர வடிவ மாற்றம் என்பது சீலிங் விசையை நேரடியாகக் குறிக்கவில்லை. ஒரு ஓ-ரிங், செறிவூட்டல் நிரந்தர வடிவ மாற்ற மதிப்பு மிக அதிகமாக இருந்தாலும், சில ஸ்டேட்டிக் பணிநிலைகளில் குறுகிய காலத்திற்கு கசிவு ஏற்படாமல் இருக்கலாம்; மறுபுறம், செறிவூட்டல் நிரந்தர வடிவ மாற்ற மதிப்பு மிக அதிகமாக இல்லாவிடினும், பொருள் ஏற்கனவே கடினமாகிவிட்டதாகவோ, பிரிட்டிள் ஆகிவிட்டதாகவோ அல்லது சீல் மிகவும் தளர்ந்துவிட்டதாகவோ இருந்தால், அது தோல்வியுறலாம். எனவே, ஆயுள் சோதனை சிஎஸ் (CS) மதிப்பை மட்டுமே கவனிப்பதால் போதாது.

2.4 செறிவூட்டல் விசை தளர்வு: நீண்டகால சீலிங் விசைக்கு அருகில்

துளையில் உள்ள ஓ-வளையங்கள் நீண்ட காலமாக அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகின்றன; உண்மையில் சீலிங் விசையின் எல்லையை தீர்மானிப்பது தொடர்பு விசையின் நேரத்துடன் குறைவு ஆகும். அழுத்த விசை விடுபடுதல் (CSR) சோதனையின் நோக்கம் குறிப்பிட்ட அழுத்த மாறுபாடு மற்றும் குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் வினை விசை நேரத்துடன் குறைவதை ஆய்வு செய்வதாகும். ISO 3384-1:2024 என்பது குறிப்பிட்ட அழுத்த மாறுபாடு மற்றும் குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் வல்கனைசேற்றப்பட்ட ரப்பர் மற்றும் வெப்ப பிளாஸ்டிக் ரப்பரில் அழுத்த விசை விடுபடுதல் சோதனைக்கானது; இந்த தரநிலை தொடர்ச்சியான அல்லது தொடர்ச்சியற்ற முறையில் சோதனை செய்ய பயன்படுத்தலாம் என்றும், வளைய வடிவிலான மாதிரிகள் திரவச் சூழலில் விசை விடுபடுதல் சோதனைக்கு மிகவும் ஏற்றவை என்றும் குறிப்பிடுகிறது.

தொழில், இலக்கு 'பொருள் வயதாகும் நிலை' எனில், முதன்மை குறியீடாக CSR/சீலிங் விசை பாதுகாப்பை பரிந்துரைக்கவும், முழுமையாக செருகுதல் நிரந்தர மாறுபாட்டை மட்டும் பயன்படுத்தாமல். ஐரோப்பிய சீலிங் சங்கங்களுடன் தொடர்புடைய ஆய்வுகளும், இழுவிசைப் பண்புகளின் வயதாகும் மூலம் எலாஸ்டோமர் ஆயுளை முன்கூட்டிக் கணிப்பது நம்பத்தகாது எனக் குறிப்பிடுகின்றன; எனவே, வெப்ப வயதாகும் விளைவுகளை CSR (செருகுதல் விசை விடுவிப்பு) மற்றும் CS (செருகுதல் நிரந்தர மாறுபாடு) ஆகியவற்றில் ஆய்வு செய்வது உண்மையான ஆயுள் கணிப்புக்கு அருகில் உள்ளது.

3. உயர் வெப்பநிலை ஓ-ரிங் ஆயுளை எவ்வாறு குறுக்கும்

3.1 நீண்டகால சீலிங் விசையைக் குறைத்தல்

ஓ-ரிங்குகள் முதலில் பொருத்தப்படும்போது தொடர்பு விசையை உருவாக்க செருகுதல் விகிதத்தை நம்புகின்றன. உயர் வெப்பநிலையில், பொருளின் மூலக்கூறு சங்கிலி இயக்கம் விரைவுபடுகிறது, விஸ்கோஎலாஸ்டிக் விடுவிப்பு தீவிரமடைகிறது; அதே நேரத்தில் ஆக்ஸிஜனேஷன், கிராஸ்லிங்க் அல்லது சங்கிலி உடைதல் ஆகியவை வலையமைப்பு அமைப்பை மாற்றுகின்றன. விளைவு:

முதல் செறிவு விசை F₀ → நேரத்துடன் F(t)-ஆகக் குறைகிறது → தொடர்பு முறையில் ஏற்படும் அழுத்தம், ஊடக அழுத்தத்தைவிடக் குறைவாக இருக்கிறது, மேற்பரப்பு முறையின் மாறுபாடுகளைச் சரிசெய்யும் தேவை அல்லது அழுத்த மாறுபாடுகளைச் சரிசெய்யும் தேவை → கசிவு.

இதுவே வெப்ப வயதாக்கம் கால சோதனையின் முக்கிய கவனம் "நீண்ட கால சீலிங் விசை"-இல் இருக்க வேண்டும், வெறும் வயதாக்கப்பட்ட கடினத்தன்மை அல்லது தடிமன் மீட்பு மட்டும் அல்ல.

3.2 பொருள் மாற்றம்: "எலாஸ்டோமர்" இலிருந்து "இறுக்கமான உடல்" ஆக

ஓ-வளையங்களுக்கு எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் உயர் அழுத்தத்தைத் தாங்கும் திறனுக்கு குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை தேவை; ஆனால் இடைவெளிகளைச் சரிசெய்ய போதுமான நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நீட்சி விகிதமும் தேவை. உயர் வெப்பநிலையில் வயதாக்கப்படும்போது, கடினத்தன்மை மற்றும் மாடுலஸ் அதிகரிக்கின்றன, மேற்பரப்பு மாறுபாடுகள் ஏற்படுகின்றன, நீட்சி விகிதம் குறைகிறது. இதன் விளைவாக, சீலிங் மேற்பரப்பு மீண்டும் சீலிங் மேற்பரப்புடன் பொருத்தமாக இருக்க முடியாது; நிறுவல் குறைபாடுகள், பிரிவு வரிகள், ஃபிளாஷ், கீறல்கள் பிளவு உருவாக்கும் இடங்களாக மேலும் மிகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

இந்த வகையான தோல்வி பொதுவாக திடீரென ஏற்படுவதில்லை, ஆனால் பின்வரும் நிலைகள் வழியாக நிகழ்கிறது:

செயல்திறன் படிப்படியாக மாறுகிறது → சீலிங் விசை மேலும் குறைகிறது → வெப்ப சுழற்சி அல்லது அழுத்த மாறுபாடுகள் நுண்ணிய கசிவைத் தூண்டுகின்றன → பிளவு விரிகிறது → தெளிவான கசிவு.

3.3 முடுக்கப்பட்ட ஊடக வினை

உண்மையான பணிநிலைகளில், ஓ-வளையங்கள் பொதுவாக காற்றில் மட்டும் வெளிப்படுத்தப்படுவதில்லை, ஆனால் எண்ணெய், தண்ணீர், நீராவி, எரிபொருள், குளிரூட்டும் பொருள், அமில-கார கலவைகள், சுத்திகரிப்பு திரவம் அல்லது பிற ஊடகங்களுடன் தொடர்பில் இருக்கும். வெப்பநிலை உயர்வு இரண்டு செயல்முறைகளையும் ஒரே நேரத்தில் முடுக்கும்.

ஒன்று, ஊடகம் ரப்பருக்குள் வேகமாக ஊடுருவும்; இரண்டு, ஊடகம் பாலிமர், குறுக்கு இணைப்பு பிணைப்பு அல்லது நிர filling பொருளுடன் வேகமாக வினைபுரியும். இதன் விளைவாக, கரைதல், மென்மையாதல், கடினமாதல், சுருங்குதல், கலவைப் பொருள்கள் வெளியேறுதல், வலிமை குறைதல் அல்லது கம்பிகள் உருவாதல் போன்றவை ஏற்படலாம். ஆயுள் சோதனைக்கு, காற்றில் வெப்ப வயதாக்குதல் மட்டும் "பொருளின் வெப்ப எதிர்ப்புத் திறன்" பற்றியே பதிலளிக்கும்; ஆனால் உண்மையான ஊடகம் சேர்க்கப்பட்டால், சோதனை செய்யப்பட வேண்டும்.

3.4 பரவல்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் DLO பிரச்சனை

தடிமனான குறுக்கு-வெட்டு ஓ-வளையங்கள் உயர் வெப்பநிலை காற்றில் வயதாகின்றன; ஆக்ஸிஜன் ரப்பரின் வெளிப்புற மேற்பரப்பிலிருந்து உட்புறத்திற்குள் புகுகிறது. ஆக்ஸிஜனின் பரவல் வேகம் உட்புற ஆக்ஸிஜன் நுகர்வு வேகத்தை விட மெதுவாக இருந்தால், பரவல்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆக்ஸிகரணம் (DLO) ஏற்படும்: வெளிப்புற வயதாகும் மிகவும் கடுமையாக இருக்கும், ஆனால் உட்புறம் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையாக இருக்கும். உலோக ஃப்ளான்ஜுடன் ஒரே நேரத்தில் சுருக்கப்பட்ட அமைப்பில், ஆக்ஸிஜன் முகப்பு பகுதியில் சிறிய பரப்பளவிற்குள் புகுவதும் சாத்தியம்; எனவே DLO விளைவு மேலும் நிகழ வாய்ப்புள்ளது. HNBR மற்றும் EPDM ஓ-வளையங்கள் தொடர்பான ஆய்வுகள், 10 மிமீ குறுக்கு-வெட்டு ஓ-வளையங்களின் வயதாகும் சீரற்ற தன்மையைக் குறிப்பிடுகின்றன; இந்த சீரற்ற வயதாகும் பொருளின் செயல்திறன், சுருக்க நிரந்தர மாறுபாடு, சுருக்க வலிமை விடுபடுதல் போன்ற மொத்த செயல்திறன் தரவுகளை பாதிக்கிறது.

இது ஆயுள் முன்கணிப்பிற்கு மிகவும் முக்கியமானது: உயர் வெப்பநிலை முடுக்கப்பட்ட சோதனை வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், உண்மையில் குறைந்த வெப்பநிலையில் சேவையில் இருக்கும் போது ஏற்படும் ஆக்ஸிஜன் சரிவு மிகக் கடுமையாக இருக்காது, இது தவறான வெளிப்புற மதிப்பீட்டுப் பிழைக்கு வழிவகுக்கும்.

4. அரெனியஸ் ஆயுள் முன்கணிப்பு: பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது, ஆனால் இயந்திர வெளிப்புற மதிப்பீடு செய்ய முடியாது

4.1 அடிப்படை மாதிரி

வெப்ப வயதாக்கம் பொதுவாக வினை வேகத்தை விளக்க ஆர்ஹீனியஸ் மாதிரியைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட தோல்வி விதிமுறைக்கு, எ.கா. "சீலிங் விசை 50% ஆகக் குறைகிறது" அல்லது "செறிவு நிரந்தர மாறுபாடு ஒரு குறிப்பிட்ட எல்லை மதிப்பை அடைகிறது", பின்வருமாறு எழுதலாம்:

tf = C·exp(Ea/RT)

இங்கே:

இம்முறை: பல உயர் வெப்பநிலைகளில் ஒரே தோல்வி விதிமுறையை அடையும் நேரத்தைப் பெற்று, பின்னர் அதன் தொடர்பை வரைபடமாக வரைந்து, சாய்வைப் பயன்படுத்தி பயன்பாட்டு வெப்பநிலைக்கு மதிப்பீடு செய்யும் திட்டத்தை விரிவாக்குகிறது. இதில் ஆர்ஹீனியஸ் மற்றும் WLF என இரண்டு முறைகளும் அடங்கும். மேலும், வெப்ப வயதாக்கத்தின் போது வெவ்வேறு செயல்திறன்களின் சிதைவு வேகம் வேறுபடுவதையும் ஒரே செயல்திறன் குறியீட்டின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு ரப்பர்களை ஒப்பிட வேண்டும் என்பதையும் வலியுறுத்துகிறது.

எடுத்துக்காட்டு விளக்கம்: ஒரு குறிப்பிட்ட பொருளின் செயலிழப்பு முறை ஒரே செயலிழப்பு தர நிலையை அடைவதாக எடுத்துக்கொண்டால், 100°C-க்கு ஒப்பிடும்போது 150°C-இல் முடுக்க மடங்கு தோராயமாக 21 மடங்கு ஆகும். இதன் பொருள்: 150°C-இல் 1000 மணி நேரம் வயதாகும் என்பது, 100°C-இல் வயதாகும் போது செயலிழப்பு முறைக்கு தோராயமாக 21000 மணி நேரத்திற்கு சமம். ஆனால் இது ஒரு கணித எடுத்துக்காட்டு மட்டுமே; இதன் அடிப்படை நிபந்தனை என்பது செயலிழப்பு இயக்கம் மாறவில்லை என்பதாகும்.

4.2 சீலிங் செயல்பாடுடன் செயலிழப்பு தர நிலைகளை இணைக்க வேண்டும்

அரெனியஸ் விரிவாக்கத்தில் மிக எளிதில் செய்யப்படும் தவறு சூத்திரத்தில் அல்ல, ஆனால் செயலிழப்பு தர நிலைகளைத் தேர்வு செய்வதில் உள்ளது.

பொறியியலில், கசிவு வீதம் அல்லது நீண்டகால சீலிங் விசை ஆகியவற்றை முதன்மை மதிப்பீட்டு அளவுகளாக முன்னுரிமையாகத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்; CS, விறைப்பு, நீள்வெளிப்பாட்டு பாதுகாப்பு விகிதம் ஆகியவை துணை மதிப்பீட்டு அளவுகளாக இருக்கலாம். சில தொடர்புடைய ESA ஆய்வுகளும் ஆர்ரெனியஸ் முறையைப் பயன்படுத்தும்போது முதலில் செயல்பாட்டு செயல்பாட்டுத் தேர்வை நிலைநிறுத்த வேண்டும் என்று குறிப்பிடுகின்றன — எ.கா., ஒரு செயல்திறன் மாற்றத்தின் வரம்பு; பொதுவான நடைமுறையில் 50% மாற்றத்தை மதிப்பீட்டு அளவாகப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளை அடிப்படையாகவும் கொள்ளலாம்; இந்த ஆய்வு மேலும், சில ஆசிரியர்கள் O-ரிங் CS முடிவு மதிப்பை தோராயமாக 80%–90% பகுதியில் அமைத்துள்ளனர் என்றும், ஆனால் இந்த வகையான மதிப்பீட்டு அளவுகளை குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுடன் தெளிவாக வரையறுக்க வேண்டும் என்றும் குறிப்பிடுகிறது.

4.3 CS மற்றும் CSR ஆகியவற்றை ஒரே செயல்பாட்டு ஆற்றலின் கீழ் கலக்கக் கூடாது

அதே பொருள், அதே வெப்பநிலை இடைவெளி, வெவ்வேறு செயல்திறன் குறியீடுகள் வெவ்வேறு தூண்டு ஆற்றல்களைத் தரலாம். ESA-ன் 75 Shore A FKM-ன் மீதான ஆய்வில், 50% முடிவு விதிமுறையின்படி, CS-ன் பெறப்பட்ட தோற்ற தூண்டு ஆற்றல் தோராயமாக 117 kJ/mol ஆகும், அதே நேரத்தில் CSR-ன் பெறப்பட்ட தோற்ற தூண்டு ஆற்றல் தோராயமாக 38 kJ/mol ஆகும்; ஆய்வாளர்கள் இந்த வேறுபாடு வயதாகும் நிலைமைகள், மாதிரியின் அளவுகள் மற்றும் CSR கட்டமைப்பு உண்மையான சீல்-க்கு அருகில் இருத்தல் (ஆக்ஸிஜன் தொடர்பைக் கட்டுப்படுத்துதல்) ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது என நம்புகின்றனர்.

இது காட்டுகிறது: செயற்கை அழுத்த நிலையில் ஏற்படும் நிரந்தர வடிவ மாற்றத்தின் தரவுகளைப் பயன்படுத்தி "சீலிங் ஆயுளை" விரிவாக்குவது மிக அதிக அபாயத்தை ஏற்படுத்தும். மாறாக, கடினமாதல் அல்லது பிளவு முடிவுகளுக்குப் பதிலாக CSR ஆயுளைப் பயன்படுத்துவதும் கணினி முறையில் சரியானது அல்ல; ஒவ்வொரு ஆயுள் மாதிரியும் தொடர்புடைய தவறு வகை மற்றும் விதிமுறைகளை வெளிப்படையாகக் குறிப்பிட வேண்டும்.

4.4 விரிவாக்கத்தின் எல்லை: அதிக வெப்பநிலையில் பெறப்பட்ட தரவுகள் குறைந்த வெப்பநிலையில் நீண்ட கால சேவையை பிரதிநிதித்துவப்படுத்தாது

விரைவுப்படுத்தப்பட்ட வயதாக்கல் மதிப்பீட்டின் முக்கிய கருதுகோள்: வெப்பநிலையை உயர்த்துவது அதே வினையை மட்டுமே விரைவுப்படுத்துகிறது, தோல்வி விளைவின் இயக்க முறையை மாற்றாது. ஆனால் உண்மையில் ரப்பர் வயதாக்கலில், அதிக வெப்பநிலை புதிய வினைகளை, ஆக்ஸிஜனேற்ற சாய்வை, கலவைப் பொருட்களின் ஆவியாதலை அல்லது ஊடக வினைகளின் வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்தலாம். இணைப்பு எலாஸ்டோமர் ஆயுள் மதிப்பீடு குறித்து கில்லென், பெர்ன்ஸ்டீன் மற்றும் செலினா ஆகியோர் செய்த சுருக்கங்கள் தொடர்ந்து வலியுறுத்துகின்றன: ஆயுள் மதிப்பீடு பொதுவாக உயர் வெப்பநிலையில் விரைவுப்படுத்தப்பட்ட சோதனைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு குறைந்த சேவை வெப்பநிலைக்கு மதிப்பீடு செய்யப்படுகிறது; ஆனால் சோதனை நேர-வெப்பநிலை மேல்மூடலைச் சரிபார்க்க வேண்டும், மேலும் சிதைவு இயக்க முறையில் எந்த மாற்றமும் இல்லை என உறுதிப்படுத்த வேண்டும். அதே நேரத்தில், DLO ஆனது விரைவுப்படுத்தப்பட்ட வயதாக்கல் முடிவுகளை குழப்பலாம்; பல ஆய்வுகளும் அரினியஸ் மதிப்பீடு குறைந்த வெப்பநிலை பகுதியில் குறைந்த செயல்திறன் ஆற்றலை நோக்கி மாறலாம் எனக் காட்டுகின்றன. அரினியஸ் என்பது ஆயுள் மதிப்பீட்டுக்கான கருவியாகும், ஆயுளை நிரூபிக்கும் சான்று அல்ல.

5. பரிந்துரைக்கப்படும் "உயர் வெப்பநிலை வயதாக்கல் ஆயுள் சரிபார்ப்பு" கட்டமைப்பு

5.1 சரிபார்ப்பு இலக்கு வரையறை

இலக்கை பின்வருமாறு வரையறுப்பதை பரிந்துரைக்கிறோம்:

குறிப்பிடப்பட்ட வெப்பநிலை, ஊடகம், அழுத்தம், சுருக்க அளவு, குழியின் அளவு மற்றும் வெப்ப சுழற்சி நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப, O-வளையத்தின் நீண்டகால சீலிங் விசையை பராமரிக்கும் திறன் மற்றும் குறைந்த கசிவு விகிதத்தை மதிப்பீடு செய்து, வெப்ப முதுமை ஆயுள் முன்கணிப்பு மாதிரியை உருவாக்கவும்.

இதனை "சுருக்க நிலையான மாறுபாடு சோதனை" என எழுத வேண்டாம். சுருக்க நிலையான மாறுபாடு என்பது இதன் குறியீடுகளில் ஒன்று மட்டுமே.

5.2 மாதிரி வடிவமைப்பு

குறைந்தபட்சம் மூன்று மாதிரி வகைகளையும் சேர்த்துக் கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது:

தரமான மாதிரியை மட்டுமே சோதிப்பதால், O-வளையத்தின் குறுக்கு வெட்டு அளவு, துளை கட்டுப்பாடு, ஆக்ஸிஜன் கட்டுப்பாடு, சீலிங் மேற்பரப்பின் அழுத்தம் மற்றும் ஊடக பரவல் பாதையின் தாக்கத்தை எளிதில் தவறவிடலாம்.

5.3 வயதாக்கும் நிலைகள்

பரிந்துரைக்கப்பட்ட அமைப்புகள்:

ஐஎஸ்ஓ 815-1:2019 இன் செறிவூட்டல் நிரந்தர மாறுபாடு முறையானது பொதுவாக 25% நிலையான இழுவிசையைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் அதிக விறைப்புடைய ரப்பர் குறைந்த செறிவூட்டல் பதிலளிப்பைப் பயன்படுத்தும்; உண்மையான பொறியியல் பயன்பாடுகளில் இன்னும் உண்மையான குழிவு செறிவூட்டல் விகிதத்தை முன்னுரிமையாக பயன்படுத்த வேண்டும்.

5.4 முக்கிய சோதனை குறியீடுகள்

பரிந்துரைக்கப்பட்ட குறியீடுகள் நான்கு அடுக்குகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

இவற்றில், CSR + கசிவு விகிதம் முதன்மை ஆயுள் அச்சாக செயல்பட வேண்டும்; CS + விறைப்பு + நீட்ச விகிதம் உதவியாளர் விளக்க தரவாக இருக்க வேண்டும்.

5.5 தரவு செயலாக்க ஓட்டம்

பரிந்துரைக்கப்படும் செயல்முறை பின்வருமாறு:

• ஒவ்வொரு வெப்பநிலை புள்ளிக்கும் செயல்திறன்-நேர மாற்ற வளைவு வரைக: எ.கா. CSR பராமரிப்பு விகிதம், CS, விறைப்பு, நீட்ச விகிதம்.
• ஒவ்வொரு குறியீட்டிற்கும் தோல்வி விதிமுறைகளை வரையறுக்கவும்: எ.கா. CSR ஒரு குறிப்பிட்ட எல்லை மதிப்பிற்கு கீழே பராமரிக்கப்படுதல், கசிவு விகிதம் ஒரு குறிப்பிட்ட எல்லை மதிப்பை மீறுதல், CS ஒரு குறிப்பிட்ட துணை மதிப்பை அடைதல்.
• தோல்வி விதிமுறைகளை அடையும் ஒவ்வொரு வெப்பநிலை புள்ளிக்கும் தோல்வி நேரம் tf ஐக் கண்டறியவும்.
• அரெனியஸ் வரைபடத்தை வரைக.
• நேரியல் தன்மை, மீதியளவு மற்றும் நம்பகத்தன்மை இடைவெளியைச் சரிபார்க்கவும்.
• நீண்டகால புள்ளி சரிபார்ப்பு மற்றும் வெளிப்புற மதிப்பீட்டிற்கு குறைந்த முடுக்கப்பட்ட வெப்பநிலை அல்லது பயன்பாட்டு வெப்பநிலையை அணுகவும்.
• உண்மையான O-வளையத்தின் குறுக்கு வெட்டு நுண் அளவு மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற அளவை கட்டாயம் சரிபார்க்கவும்; மிக மோசமான DLO தரவை விலக்கவும்.
• இறுதியாக, வாழ்க்கைப் பகுதி, முதுமை அமைப்பு, விறைப்பு மற்றும் சீலிங் விசை தக்கவைத்தல் திறன் ஆகியவற்றை வெளியிடவும்.

உயர் வெப்பநிலை முதுமை என்பது O-ரிங்-ஐ "சுருக்கப்பட்டு சமதளமாக்குதல்" என்பதை மட்டுமே செய்வது அல்ல; இது ரப்பர் வலையமைப்பு அமைப்பையும், ஆக்ஸிஜனேற்ற நிலையையும், விறைப்பையும், பின்னோக்கி எதிர்த்து நிற்கும் தன்மையையும், சீலிங் விசையை தக்கவைத்தல் திறனையும் மாற்றுவதன் மூலம் சீலிங் மேற்பரப்பு திறனை படிப்படியாக குறைக்கிறது; வாழ்க்கை சோதனை நீண்டகால சீலிங் விசை மற்றும் கசிவு விகிதத்தை மையமாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும், சுருக்கத்தின் நிரந்தர வடிவ மாற்றம் துணைக் குறியீடாக இருக்க வேண்டும்.