வெற்றிட முடக்கம் O-rings “பொருள் + அளவு + விறைப்பு” என்ற மூன்று காரணிகளை மட்டும் கொண்டு தேர்வு செய்ய முடியாது. வெற்றிடச் செயல்பாட்டு நிலையில், முடக்கத்தில் ஏற்படும் தவறு எளிய கசிவாக இருப்பதில்லை; உண்மையான கசிவு, ரப்பர் ஊடுருவல், பொருளின் வெளியேறும் வாயு, மேற்பரப்பு மாசுப்படுதல், திரவ எண்ணெய் ஆவியாதல் மற்றும் குழியமைப்பின் காற்று வெளியேறுதல் ஆகியவற்றால் உருவாகும் ஒரு மொத்த வாயுச் சுமையாகும். உயர் வெற்றிடம், மிக உயர் வெற்றிடம், அரைக்கடத்தி, மெட்டல் பூச்சு, நிறமாலையியல், ஒளியியல் குழிவு போன்ற துறைகளில் பணிபுரியும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு, “அழுத்தத்தைத் தாங்க முடியுமா?” என்ற அணுகுமுறையை “மொத்த வாயுச் சுமையும் மாசுப்படுதலுக்கான அபாயமும் கட்டுப்படுத்தப்படுமா?” என்ற மேம்படுத்தப்பட்ட அணுகுமுறையாக மாற்ற வேண்டும்.

1. வெற்றிட O-வளையங்களின் முக்கிய கவலை: அழுத்தம் அல்ல, வாயுச் சுமை

சாதாரண இயற்பியல் திரவ மற்றும் காற்று முடக்கங்கள் முக்கியமாக அழுத்த வேறுபாடு, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் ஊடக ஒத்திசைவு ஆகியவற்றைக் கவனிக்கின்றன; வெற்றிட முடக்கங்கள் பின்வருவனவற்றை மிகுந்த கவனத்துடன் கவனிக்க வேண்டும்:

முதலாவதாக, உண்மையான கசிவு. பிளேஞ்ச், குழிவு, கீறல்கள், இயந்திர அமைப்பு குறிகள், சிக்கியுள்ள துகள்கள் ஆகியவை சீல் வளையத்தின் வெளிப்புறமாக ஒரு சிறிய காற்று வழியை உருவாக்கும். இந்தச் சிறிய இடைவெளியின் வழியாக வாயு திரவத்தை விட எளிதில் கசியும்; எனவே, வெற்றிட சீலிங் செய்யும்போது சீல் முகப்பின் தரத்தை மிகவும் கவனமாக கவனிக்க வேண்டும். Parker வெற்றிட சீலிங் பொருளின் தன்மை வாயு அல்லது சிறிய இடைவெளி மேற்பரப்பின் முகப்பு மென்மையைத் தெளிவாகக் குறிப்பிடுகிறது. வெற்றிட சீலிங் குழிவில் மேற்பரப்பு முகப்பு மென்மை மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது; எனவே, சீலிங் தொடு மேற்பரப்புக்கு 16 RMS தரம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. மேலும், சீலிங் கோட்டைக் குறுக்காக செல்லும் செங்குத்து செயலாக்க வரிகளைத் தவிர்க்க வேண்டும்.

இரண்டாவது, ஊடுருவல். இயந்திர குறைபாடுகள் இல்லாவிடினும், வாயு எளிதில் மென்மையான அமைப்பின் வழியாக வெற்றிடத்தின் குறைந்த அழுத்தப் பகுதிக்கு ஊடுருவி பெரும் அளவு வாயுச் சுமையை உருவாக்கும். கூர்ட் ஜே. லெஸ்கர் நிறுவனத்தின் தொழில்நுட்ப வழிகாட்டுதல்களின்படி, எலாஸ்டோமர் ஊடுருவல் தன்மை காரணமாக வாயு குறைந்த அழுத்தத்தில் ஊடுருவி விரிவடையும்; ஊடுருவல் வேகம் வெப்பநிலை, அழுத்தம், வாயுவின் வகை மற்றும் எலாஸ்டோமரின் வகை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடும். பைஃபையர் நிறுவனமும் எலாஸ்டோமர் முத்திரைகள் இயல்பாகவே கொஞ்சம் அதிக ஊடுருவலைக் கொண்டுள்ளன எனக் குறிப்பிடுகிறது; மேலும், அமைப்பில் தெளிவான கசிவு ஏதும் இல்லை எனினும், மென்மையான முத்திரைகளே வெற்றிட எல்லை அழுத்தத்தைப் பாதிக்கும்.

மூன்றாவது, வெளியேறும் வாயு மற்றும் ஆவியாகும் பொருட்கள். ஓ-வளையங்களில் உள்ள குறைந்த மூலக்கூறு பொருட்கள், பிளாஸ்டிசைசர், முழுமையாக வினைபுரியாத எஞ்சியவை மற்றும் உறிஞ்சப்பட்ட ஈரப்பதம் ஆகியவை உயர் வெற்றிடத்திற்கு எடுத்துச் செல்லப்படும் போது வெளியேற்றப்படும். NASA-இன் பொருள் வெளியேறும் வாயு தரவு சேமிப்பகம் ASTM E595 முறையைப் பயன்படுத்தி உண்மையான வெற்றிடச் சூழலில் மொத்தப் பொருள் இழப்பு (TML) மற்றும் மீண்டும் குளிர்ந்து சேரும் ஆவியாகும் பொருட்கள் (CVCM) ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்கிறது; பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படும் வழிகாட்டு மதிப்புகள் TML ≤ 1%, CVCM ≤ 0.1% ஆகும். ஆனால் இந்த வினை ஒரு பொதுவான தொழில்துறை சுத்திகரிப்பு அளவுகோல் மட்டுமே; அனைத்துத் தொழில்துறை வெற்றிடச் சூழல்களுக்கும் கடுமையான ஒத்திசைவுத் தரத்தை நிர்ணயிப்பதில்லை.

நான்காவது, மாசுபடுதல். அரைக்கடத்திகள், மெட்டல் பூச்சு, ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி மற்றும் ஒளியியல் கண்ணாடிகள் சிறிது வாயு கசிவதை விட வாஃபர்கள், இலக்குகள், ஒளியியல் லென்ஸ் மேற்பரப்புகள், தொடர்பு புள்ளிகள் மற்றும் பகுப்பாய்வு குழிகளில் வீழ்படிவு ஏற்படுத்தும் ஆவியாகும் பொருட்களை அதிகம் பயமுறுத்துகின்றன. Parker குறிப்பிடுவது போல, வெற்றிடத்தில் சில எலாஸ்டோமர் கலவை எண்ணெய் வகைகள் அல்லது அவற்றின் கூறுகள் அருகிலுள்ள மேற்பரப்புகளில் மெல்லிய அடுக்குகளாக இடம்பெயர்ந்து உணர்திறன் மிக்க மேற்பரப்புத் தரத்தை இழக்கச் செய்யும்.

2. முதலில் வெற்றிட தரம் மற்றும் ஏற்பு அளவீடுகளை வரையறுக்கவும்

தேர்வு செய்வதற்கு முன், வாடிக்கையாளரிடம் மூன்று குறியீடுகளை முதலில் வினவ வேண்டும்:

இலக்கு செயல்பாட்டு அழுத்தம் மற்றும் எல்லை அழுத்தம் எவ்வளவு?

குறைந்த வெற்றிடம், மென்மையான வெற்றிட உபகரணங்கள் ஒப்பீட்டளவில் அதிக வாயுச் சுமையைச் சகிக்க முடியும்; அதிக வெற்றிட உபகரணங்கள், அதிக வெற்றிட அமைப்புகளை விட இந்த ஊடுருவல் எல்லைக்கு உணர்திறன் கொண்டவை. பெஃபரின் எடுத்துக்காட்டு: DN 500 ISO-K ஃபிளான்ஜில், FKM சீலிங் வளையம் வெற்றிட காற்று மற்றும் 60% ஈரப்பதத்தின் கீழ், ஊடுருவல் வாயுச் சுமை அழுத்த வரம்பை நிர்ணயிக்கும் குறுக்கீடாக மாறக்கூடும், மேலும் FKM எலாஸ்டிக் சீலிங் ஊடுருவல் வாயுச் சுமை 4×10⁻⁷ Pa·m³/s வரிசையில் இருக்க முடியும் என்று குறிப்பிடுகிறது.

எவ்வளவு கசிவு விகிதம் அனுமதிக்கப்படுகிறது?

வெற்றிடக் கசிவு கண்டறிதல் பொதுவாக mbar·L/s அல்லது SI அலகு Pa·m³/s ஐப் பயன்படுத்துகிறது. பைஃபரின் கசிவு விகித வழிமுறைகளில், ஹீலியம் கண்டறிதலுக்கான முக்கிய அலகு mbar·L/s அல்லது Pa·m³/s என கசிவு விகிதத்தைக் குறிப்பிடுகிறது. லெய்போல்டின் கசிவு கண்டறிதல் தரவுகளின்படி, வெற்றிடத்தின் வெவ்வேறு தரங்களுக்கு கசிவுக்கான சகிப்புத்தன்மை மிகவும் மாறுபடுகிறது; குறைந்த வெற்றிடம் முழுமையான கசிவின்மையை ஏற்றுக்கொள்ளும்; அதன் உதாரணம்: <10⁻⁷ mbar·L/s ஐ "வாயு கசிவின்மை" என்றும், <10⁻¹⁰ mbar·L/s ஐ "முழுமையான கசிவின்மை" என்றும் குறிப்பிடலாம்.

இது அழுத்த உயர்வு சோதனையா அல்லது ஹீலியம் நிறை ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டர் கசிவு கண்டறிதலா?

அழுத்த உயர்வு சோதனை என்பது கலனில் ஒரு அலகு நேரத்தில் ஏற்படும் அழுத்த உயர்வின் மூலம் மொத்த வாயுச் சுமையை மதிப்பிட உதவுகிறது; அழுத்த உயர்வு வளைவு விரிவாகும் போக்கைக் காட்டினால், அது உண்மையான கசிவு ஆகும் வாய்ப்பு அதிகம்; ஆனால் நேர்கோட்டை நோக்கி செல்லும் ஆனால் மெதுவாக ஒன்றுபடும் வளைவு எனில், அது வாயுச் சுமை ஆகும் வாய்ப்பு அதிகம். லெய்போல்ட் நிறுவனம் அழுத்த உயர்வு சோதனை மற்றும் ஊடுருளல்/வெளியேற்றம் வளைவுகளுக்கு இடையேயான வேறுபாடுகளை ஒப்பிட்டு, குறிப்பாக வெளியேற்றம் மற்றும் ஊடுருளல் வளைவுகளை விளக்கியுள்ளது, மேலும் 10⁻⁶ மில்லிபார்·லிட்டர்/வினாடி க்குக் கீழ் உள்ள வாயுச் சுமையை துல்லியமாகக் கண்டறிய ஹீலியம் கசிவு கண்டறியும் கருவிகள் தேவை என்றும் குறிப்பிட்டுள்ளது.

3. பொருளைத் தேர்வு செய்வது எப்படி: "FKM/விட்டான்" என்பதை மட்டும் பார்த்து முடிவு செய்யக் கூடாது

3.1 FKM: அதிக வெற்றிட உபகரணங்களுக்கு முன்னிலையான தேர்வு

FKM புளூரின் ரப்பர் என்பது வெற்றிடத்திற்கான பொதுவான பொருள்களில் ஒன்று ஓ-ரிங் பொருள்கள், பெரும்பாலான உயர் வெற்றிட உபகரணங்கள், கருவிகள், பூச்சு உபகரணங்கள், வெற்றிட பம்ப் இணைப்புகள், காணொளி சாளரங்கள், KF/ISO தட்டு நிலை முத்திரைகள் போன்றவற்றிற்கு பொருத்தமானவை. கர்ட் ஜே. லெஸ்கர் குறிப்பிடுகிறார்: FKM என்பது வெற்றிட முத்திரைகளுக்கான மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் எலாஸ்டோமர்களில் ஒன்றாகும்; இது உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, ஓசோன் எதிர்ப்பு, ஆக்ஸிஜன் எதிர்ப்பு மற்றும் பல எண்ணெய்/கரைப்பான் ஒத்திசைவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இதன் வளிம ஊடுருவல் விகிதம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது; ஆனால் இதன் குறைந்த வெப்பநிலை செயல்திறன் பொதுவாக குறைவாகவே உள்ளது.

FKM ஐத் தேர்வு செய்யும்போது, "வெற்றிட-தரம் FKM" அல்லது "குறைந்த வெளியேற்றும் FKM" என்பதை வலியுறுத்த வேண்டும்; சாதாரண தொழில்துறை FKM அல்ல. சாதாரண FKM ஆனது, பின்-வல்கனைசேஷன் முறையில் போதுமானதாக இல்லை, அதன் மேற்பரப்பில் கட்டமைப்பு விடுவிப்பான் (மோல்ட் ரிலீஸ் ஏஜென்ட்) உள்ளது, அல்லது ஆவியாகும் பொருள்கள் அல்லது பொதிப்பு மாசுப்பாடு கொண்டிருந்தால், வெற்றிட அமைப்புகளில் இன்னும் அதிக வெளியேற்றத்தை ஏற்படுத்தலாம்.

பொருத்தமான பயன்பாடுகள்: உயர் வெற்றிட குழிவு, பூச்சு உபகரணங்கள், ஆய்வக கருவிகள், வெற்றிட பம்ப் இணைப்புகள், சாதாரண அரைக்கடத்தி துணை குழிவுகள்.

அபாய புள்ளிகள்: வலிமையான அயனி, வலிமையான செரிக்கும் செயல்முறை, உயர் வெப்பநிலை சூடேற்றம், உயர் தூய்மை ஒளியியல் நிறமாலை கருவிகள், மேலும் சரிபார்க்க அல்லது மேம்படுத்த வேண்டும்.

3.2 எஃப்எஃப்கேஎம்: அரைக்கடத்தி, செரிக்கும் வாயு, உயர் வெப்பநிலை செயல்முறை – முன்னுரிமை கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்.

எஃப்எஃப்கேஎம் பெர்ஃப்ளூரோஎலாஸ்டோமர் உயர் வெப்பநிலை, வலிமையான செரிக்கும், பிளாஸ்மா, அரைக்கடத்தி எட்சிங்/டிபாசிஷன் போன்ற கடுமையான செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றது. கர்ட் ஜே. லெஸ்கர் கால்ரெஸ் 4079 பற்றிய விளக்கத்தில், இது பல வற்றாத மற்றும் ஈரமான அரைக்கடத்தி செயல்முறை சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது; இது சிறந்த வேதியியல் எதிர்ப்பு, வெப்ப நிலைத்தன்மை கொண்டது, மேலும் வினைத்தன்மை கொண்ட பிளாஸ்மாவில் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த இழப்பை வெளிப்படுத்துகிறது.

பயன்பாட்டு சூழல்கள்: அரைக்கடத்தி எட்சிங், சிவிடி/பிவிடி, ஏஎல்டி, செரிக்கும் செயல்முறை வாயு, அடிக்கடி உயர் வெப்பநிலை சூடேற்ற சுழற்சிகள்.

அபாய புள்ளிகள்: உயர் விலை; வெவ்வேறு எஃப்எஃப்கேஎம் கலவைகளின் வேறுபாடுகள் மிகப் பெரியவை; சம உலோக அயனி, குறைந்த உலோகம், குறைந்த துகள்கள், குறைந்த வெளியேற்றம் போன்ற தர தேவைகளை தெளிவாக குறிப்பிட வேண்டும்.

3.3 ஈபிடிஎம்: நீராவி, ஓசோன், நீராவி, சில கதிரியக்க சூழல்களை கவனத்தில் கொள்ளலாம்

ஈபிடிஎம் நீர், நீராவி, ஓசோன், சில கதிரியக்க சூழல்களுக்கு ஏற்றது. பார்க்கர் வெற்றிட முடிச்சு பொருள் பரிந்துரைக்கிறது; சூடான நீர், நீராவி அல்லது கதிரியக்கம் உள்ள நேரங்களில் ஈபிடிஎம் பொருளை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். கூர்ட் ஜே. லெஸ்கர் மேலும் ஈபிடிஎம் நீர், நீராவி, ஓசோன், வானிலை முதிர்ச்சி, கனிம எண்ணெய், எரிபொருள் மற்றும் ஹைட்ரோகார்பன் திரவங்களுக்கு நல்ல எதிர்ப்புத்தன்மை கொண்டது என்றும், ஆனால் எண்ணெய் எதிர்ப்புத்தன்மை இல்லை என்றும் குறிப்பிடுகிறார்.

பயன்பாட்டு சூழல்கள்: நீராவி அதிகமாக உள்ள இடங்கள், ஓசோன், நீராவி மூலம் சுத்திகரித்தல், பகுதி கதிரியக்க சூழல்கள்.

அபாய புள்ளிகள்: வெற்றிட எண்ணெய், ஹைட்ரோகார்பன் கரைப்பான்கள், எண்ணெய் புகை ஆகியவற்றுடன் தொடர்பு கொள்ளும் போது பயன்படுத்தக்கூடியது அல்ல.

3.4 என்பிஆர்: குறைந்த விலை, ஆனால் உயர் சுத்திகரிப்பு அல்லது கடுமையான தேவைகளை நிறைவு செய்யும் சூழல்களுக்கு ஏற்றதல்ல

என்.பி.ஆர் நைட்ரைல் ரப்பர் குறைந்த விலையிலான வெற்றிட சீலிங்கில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; இது சாதாரண வெற்றிடம், குறைந்த வெற்றிடம், பொது உபகரணங்களின் கதவு சீல்கள், சுத்தமான சூழல் அல்லாத இடங்களுக்கு ஏற்றது. ஆனால் இது உயர் வெற்றிடம்/அதிக உயர் வெற்றிடத்திற்கு முன்னுரிமை தரப்படும் பொருள் அல்ல. கூர்ட் ஜே. லெஸ்கர் குறிப்பிடுகையில், என்.பி.ஆர் வெற்றிட சேவையில் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த விலையுள்ள தரமான பொருள்களில் ஒன்றாகும்; ஆனால் இதன் நீராவி ஊடுருவல் விகிதம் எஃப்.கே.எம்-ஐ விட ஏறக்குறைய 20 மடங்கு அதிகம், மேலும் இதை ஆக்ஸிஜன் அல்லது ஆக்ஸிஜன்-பிளாஸ்மா செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தக் கூடாது.

பயன்படுத்தக்கூடிய சூழல்கள்: மோசமான வெற்றிடம், குறைந்த வெற்றிடம், பொது இயந்திர உபகரணங்கள், விலை உணர்வுள்ள உபகரணங்கள்.

அபாயக் கூறுகள்: நீராவி, ஓசோன், ஆக்ஸிஜன் அயனிகள், உயர் சுத்திகரிப்புத் தேவைகள், உயர் வெற்றிட அழுத்த வரம்பு தேவைகள்.

3.5 சிலிக்கான் ரப்பர் வி.எம்.கியூ: குறைந்த வெப்பநிலையில் மென்மை நல்லது, ஆனால் வெற்றிட ஊடுருவல் மற்றும் வெளியேறும் வாயுக்கள் குறித்து கவனம் தேவை

குறைந்த வெப்பநிலைக்கு எதிரான சிலிக்கோன் ரப்பர், மென்மையானது, சில குறைந்த வெப்பநிலை சீலிங் அல்லது மாசுபடுதல் கவனம் தேவையில்லாத பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது, ஆனால் உயர் வெற்றிட அமைப்புகளில் கவனமாக இருக்க வேண்டும். கூர்ட் ஜே. லெஸ்கர் குறிப்பிடுவது போல, சிலிக்கோன் ரப்பரின் நீராவி ஊடுருவல் விகிதம் எஃப்கேஎம்-ஐ விட சுமார் 200 மடங்கு அதிகம்; நீண்ட காலம் உயர் வெப்பநிலையில் வெளிப்படுத்தப்பட்ட பின் அதன் நெகிழ்வுத்தன்மை குறையும், கடினமாகும், ஒட்டுதல் பிரச்சனைகள் ஏற்படும்.

பயன்பாட்டு சூழல்கள்: குறைந்த வெப்பநிலை, மென்மை அதிகம் தேவை, வெற்றிடத்தின் தரம் உயர் மட்டம் அல்ல, மாசுபடுதல் ஆபத்து ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது.

ஆபத்து புள்ளிகள்: நீராவி ஊடுருவல், ஆவியாகும் பொருட்கள், அரைக்கடத்தி/ஒளியியல் மாசுபடுதல், உயர் வெப்பநிலையில் நீண்ட காலம் அழுத்தம்.

3.6 பியூட்டைல் ரப்பர் ஐஐஆர்: குறைந்த வாயு ஊடுருவல் சிறப்பு, ஆனால் பயன்பாட்டு வேலை நிலை வரம்பு குறுகியது.

புட்டைல் ரப்பரின் வாயு ஊடுருவல் விகிதம் குறைவு; இது பாரம்பரிய வெற்றிட முழுமையான முடிச்சுகளில் ஒரு மதிப்புமிக்க பொருளாகும். பார்க்கர் பொருள் விளக்கம் படி, புட்டைல் ரப்பர் வெற்றிட முழுமையான முடிச்சுகளில் நீண்டகாலம் பயன்படுத்தக்கூடியதாக உள்ளது, முக்கியமாக அதன் சிறந்த வாயு ஊடுருவல் எதிர்ப்புத்தன்மை காரணமாகவே ஆகும்; மேலும் இது குறைந்த வெளியேறும் வாயு, குறைந்த நிறை இழப்பு மற்றும் நல்ல ஈரப்பத எதிர்ப்புத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது. ஆனால் புட்டைலின் உயர் வெப்பநிலை, வேதிப்பொருள் ஊடகங்கள், கதிரியக்கம் மற்றும் செயல்முறை ஒத்திசைவு FKM/FFKM ஐ விட அகன்றதாக இல்லை; எனவே அதற்கு ஏற்ற பயன்பாட்டு சோதனைகள் தேவை.

பயன்படுத்தக்கூடிய சூழ்நிலைகள்: ஸ்டாட்டிக் வெற்றிடம், குறைந்த வாயு ஊடுருவல் முன்னுரிமை, வெப்பநிலை மற்றும் வேதிப்பொருள் சூழல் மிதமானது.

இடர் புள்ளிகள்: உயர் வெப்பநிலை, அமிலம், வலுவான ஆக்ஸிடைசர், ஓசோன் மற்றும் சிறப்பு செயல்முறைகள்.

3.7 ரப்பர் ஓ-ரிங்குகளை எப்போது பயன்படுத்தக் கூடாது?

வாடிக்கையாளர் மிக உயர் வெற்றிடத்தை, நீண்ட கால உயர் வெப்பநிலை சூடேற்றத்தை, மிக அதிக சுத்திகரிப்பை, வலுவான கதிரியக்கத்தை, மிக அதிக ஊடுருவலை அல்லது மிகக் குறைந்த எல்லை அழுத்தத்தை தேவைப்படுத்தினால், சிஎஃப் தாமிர காஸ்கெட்ஸ், இண்டியம் கம்பி, எலாஸ்டோமர், உலோக சி-வளையம், உலோக ஓ-வளையம் போன்ற உலோக சீல்களை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். பைஃபர் தெளிவாகக் கூறுகிறது: உயர் வெற்றிடத்தில், நீண்ட ஆயுள், உயர் கதிரியக்கச் சுமை அல்லது மிக அதிக ஊடுருவல் விகிதம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில், எலாஸ்டோமருக்குப் பதிலாக உலோக சீல் பொருள்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

4. செறிவு விகிதத்தை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது: வெற்றிட சீலிங் பொதுவாக சாதாரண ஸ்டாட்டிக் சீலிங்கை விட அதிக செறிவை தேவைப்படுத்தும்.

வெற்றிட ஓ-வளையத்தின் செறிவு அளவு நேரடியாக கசிவு விகிதத்தை பாதிக்கிறது. பார்க்கரின் வெற்றிட ஓ-வளைய சோதனை வழிகாட்டுதல்கள் காட்டுகின்றன: முனை-முக சீலிங்கில், செறிவு அளவை அதிகரிப்பது கசிவை தெளிவாகக் குறைக்கிறது; இதன் இயந்திர விளக்கம் என்பது வாயு கடந்து செல்லும் பாதையின் நீளத்தை அதிகரிப்பது, வாயு நுழையும் முகப்பின் பரப்பளவைக் குறைப்பது மற்றும் ரப்பர் உலோக மேற்பரப்பின் சிறிய குறைபாடுகளை சிறப்பாக நிரப்புவது ஆகும்.

ஆனால் செறிவூட்டல் விகிதம் அதிகமாக இருப்பது நல்லது அல்ல. மிகையான செறிவூட்டல் O-வளையத்தை மிகையாக செறிவூட்டும், துளை நிரப்பு விகிதம் மிகையாகும், வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கு இடம் இல்லை, செறிவூட்டல் நிரந்தர வடிவ மாற்றம் விரைவாக ஏறும், பின்னர் எதிர் கசிவு ஏற்படும்; பார்க்கர் எச்சரிக்கிறது, அதிகபட்ச செறிவூட்டல் அழுத்தத்தை மிகையாக செறிவூட்டும்; செறிவூட்டல் விகிதத்தை உயர்த்த ஆழமற்ற துளையைப் பயன்படுத்தினால், துளைக்கு O-வளையத்தின் கனஅளவை ஏற்றுக்கொள்ள போதுமான இடம் இருக்க வேண்டும்.

செயல்முறையில் இதை இவ்வாறு புரிந்துகொள்ளலாம்:

பார்க்கரின் வெற்றிட முனை-முக குழி வடிவமைப்பு அட்டவணையில், வெவ்வேறு குறுக்கு-பிரிவு O-வளைய அழுத்த விகிதங்கள் தோராயமாக 19%–32% வரம்பை உள்ளடக்குகின்றன; குறிப்பிட்ட அளவுகளை குறுக்கு-பிரிவு, குழியின் ஆழம், குழியின் அகலம், உள்/வெளி வெற்றிட திசை மற்றும் கூட்டு வடிவமைப்பின் அடிப்படையில் கணக்கிட வேண்டும்

5. மேற்பரப்பு மென்மை: வாடிக்கையாளர்கள் நினைப்பதைவிட அதிகமாக கவனிக்கப்பட வேண்டிய புள்ளி

வெற்றிட சீலிங் மிகவும் அச்சமுறுவது சீலிங் கோட்டில் கீறல்கள் மற்றும் கருவி குறிகள் ஆகும். O-வளைய பொருள் சரியாக இருந்தாலும், ஃபிளான்ஜ் மேற்பரப்பில் குறுக்கு-வெட்டு குழி குறிகள், கீறல்கள், துகள் தடங்கள் இருந்தாலும், "மறைந்த கசிவு" ஏற்படலாம்

பார்க்கர், வெற்றிட சீலிங் பிளான்ஜ் மேற்பரப்பில் சுற்றுவட்ட லேத் உருமான முறையைப் பயன்படுத்துமாறு பரிந்துரைக்கிறார்; ஓ-ரிங் சீலிங் கோட்டிற்குச் செங்குத்தாக உள்ள செயல்முறை கோடுகளைத் தவிர்க்க வேண்டும். கூர்ட் ஜே. லெஸ்கர் மேலும் குறிப்பிடுகிறார்: ஓ-ரிங் தொடர்பு அச்சு வழியாக உலோகம் அல்லது கண்ணாடி மேற்பரப்பில் ஏற்படும் சேதம் — கருவிகளால் ஏற்படும் கீறல்களிலிருந்து வெளிப்புறத்திலிருந்து வெற்றிடப் பக்கம் நீண்டு செல்லும் சேதம் — கசிவை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

செயல்திறன் பரிந்துரைகள்:

சீலிங் தொடர்பு மேற்பரப்பின் மேற்பரப்பு மென்மையைத் தெளிவாகக் குறிப்பிட வேண்டும்; "இயந்திர முறையில் முறையாக முடிக்கப்பட்டது" என்று மட்டும் எழுதக்கூடாது. உயர் வெற்றிட முனை-முக சீல் 16 RMS தரத்தைக் குறிப்பாகக் கொள்ளலாம்; வரைபடத்தில் Ra பயன்படுத்தப்பட்டிருந்தால், வாடிக்கையாளருடன் மாற்று முறை மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் முறையை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்; RMS ஐ Ra உடன் தானியங்கி முறையில் சமமாகக் கருதக்கூடாது. குழைவு அடிப்பகுதி, குழைவு பக்கம், பிளான்ஜ் இணைப்பு மேற்பரப்பு ஆகியவற்றில் முள்ளுகள், வெட்டு அடையாளங்கள், செரிப்பு குழிகள் மற்றும் தடிமனான துகள் அழுத்த அடையாளங்கள் ஆகியவற்றை அனைத்தும் சரிபார்க்க வேண்டும்.

6. கட்டமைப்புத் தேர்வுகள்: முனை-முக ஸ்டாட்டிக் சீல் எதிர் ஆரை ஸ்டாட்டிக் சீல்

வெற்றிட நிலையான முத்திரைக்கு முதலில் முகப்பு முத்திரை (ஃபேஸ் சீல்) பயன்படுத்துவது விரும்பத்தக்கது. முகப்பு முத்திரை நிலையான அழுத்தத்தை உருவாக்க எளிதாக இருக்கிறது, ஹீலியம் கண்டறிதல் மற்றும் சுத்திகரிப்பும் எளிதாக இருக்கின்றன. பார்க்கர், வெற்றிட நிலையான முத்திரைக்கு முகப்பு பள்ளம் அல்லது முகப்பு முத்திரையை முன்னுரிமையாகப் பயன்படுத்துமாறு பரிந்துரைக்கிறது, மேலும் ஏற்ற வெற்றிடத் தரத்துடன் உயர் அழுத்த அளவையும் பொருத்தமாகத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்; ஆரைய முத்திரை அல்லது பாதை முத்திரை பயன்படுத்த வேண்டியிருந்தால், அது சிறந்த செயல்திறனை வழங்க முடியாது.

டோவ்டெயில் பள்ளங்கள் கதவுகளுக்கும், செங்குத்து முத்திரைகளுக்கும், பராமரிப்பு நேரத்தைக் குறைக்க வேண்டிய சூழ்நிலைகளுக்கும் பொருத்தமானவை; இவற்றின் சிறப்பம்சம் சிறிய தளப்பரப்பு ஆகும், ஆனால் வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கும், பொருளின் கரைபொருள் எதிர்ப்புத்தன்மைக்கும் இவை ஏற்றவை அல்ல. பார்க்கர் மேலும் குறிப்பிடுகிறது: டோவ்டெயில் வடிவம் நுண்ணிய மின்னணு துறைகளுக்கு வெளியே குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் அதன் வடிவ பண்புகள் காலியிட கொள்ளளவு, வெப்பநிலை வரம்பு, துல்லியம் மற்றும் தரத்தின் கரைதல் நிலை ஆகியவற்றை மிகவும் பாதிக்கக்கூடியவை.

இரட்டை ஓ-வளையங்கள் இயல்பாகவே சிறப்பானவை அல்ல, குர்ட் ஜே. லெஸ்கர் தெளிவாகக் குறிப்பிடுகிறார்; இரண்டு ஓ-வளையங்களுக்கு இடையில் வேறுபாட்டு எறிவு (differential pumping) இல்லையெனில், இரட்டை ஓ-வளையங்கள் ஒற்றை ஓ-வளையங்களை விட அவசியமாகச் சிறந்தவை அல்ல. உயர் வெற்றிட கதவு வால்வு, லோட் லாக், செமிகண்டக்டர் கேட் வால்வு போன்றவற்றில் "இரட்டை ஓ-வளையம் + இடைநிலை எறிவு குழாய்" என்ற எறிவு அமைப்பைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் இது கட்டமைப்பு வடிவமைப்பைச் சார்ந்தது; எளிய ஒரு கூடுதல் சேர்வு அல்ல.

7. வெளியேறும் வாயு மற்றும் குறைந்த ஆவியாகும் தன்மை: கலவை அமைப்பு, பின்செயலாக்கம் மற்றும் தொகுதி ஆகியவற்றை ஆராய வேண்டும்.

"குறைந்த வெளியேறும் வாயு" என்பது இயல்பாகவே ஒரு குறிப்பிட்ட ரப்பர் பெயராக இருப்பதில்லை; இது கலவை அமைப்பு + கலவை விகிதம் + வல்கனைசேஷன் அமைப்பு + பின்குடியிருப்பு செயல்முறை + சுத்திகரிப்பு + பேக்கேஜிங் + தொகுதி கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றால் சேர்ந்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

நாசாவின் வெளியேறும் வாயு தரவு விளக்கம், வெற்றிடச் சூழலில் டி.எம்.எல் மற்றும் சி.வி.சி.எம்-ஐ அளவிட எ.எஸ்.டி.எம் ஈ595 பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பொருளின் குறைந்த வெளியேறும் வாயு செயல்திறனை சரிபார்க்க பயன்படுத்தலாம். பார்க்கர் கெமோமெரிக்ஸின் குறைந்த நாசா வெளியேறும் வாயு பொருள் தரவும் விளக்குகிறது, எ.எஸ்.டி.எம் ஈ595 டி.எம்.எல் மற்றும் சி.வி.சி.எம்-ஐ அளவிடுகிறது, மேலும் நாசா பயன்பாடுகளுக்கான பொதுவான வழிகாட்டு மதிப்புகள் டி.எம்.எல் ≤ 1%, சி.வி.சி.எம் ≤ 0.1% ஆகும்.

வழங்குநரிடமிருந்து வாங்குவதற்காக கோரப்பட வேண்டும்:

பார்க்கர் மேலும் நினைவூட்டுகிறது: வெற்றிடத்தில் வெப்ப சிகிச்சை மூலம் மீதமுள்ள ஆவியாகும் பொருட்களை அகற்ற உதவும், ஆனால் O-ரிங் சுருங்குவதையும், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை செயல்திறனை மாற்றுவதையும் ஏற்படுத்தலாம். எனவே, "ஒரு முறை வெப்ப சிகிச்சை" என்பதை ஆபத்து இல்லாத செயல்முறை என எளிதில் கருதக்கூடாது; அளவு மாற்றம், விரிவு மாற்றம் மற்றும் அழுத்த நிரந்தர விரிவாக்கம் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

8. சுத்திகரிப்பு: வெற்றிட முடிச்சுதலின் "பார்வைக்கு தெரியாத அளவீடு"

வெற்றிட அமைப்புகளில், கையின் எண்ணெய், தூசி, இழைகள், வார்ப்பு விடுவிப்பு முகவரி, எண்ணெய் மாசுபடுத்தல், சுத்திகரிப்பு முகவரியின் மிச்சம் ஆகியவை அனைத்தும் வாயு சுமை அல்லது கசிவு புள்ளிகளாக மாறலாம். கர்ட் ஜே. லெஸ்கர் அவர்களின் உயர் வெற்றிட சுத்திகரிப்பு பரிந்துரைகள், வெற்றிட கூறுகளின் மாசுபடுத்தல் ஆதாரங்களை குறிப்பிடுகின்றன: இயந்திரத்தின் குளிர்விப்பு திரவம், மனிதர்களின் தொடுதல் மற்றும் தவறான சேமிப்பு, நீரில் கரையக்கூடிய மாசுபடுத்தல், சோப்பு திரவம், ஈரப்பதம் மற்றும் மதுவின் மிச்சம்; இறுதியில் வெப்ப உலர்த்தல் மற்றும் ஏற்ற பேக்கேஜிங் தேவை.

செயல்பாட்டு பரிந்துரைகள்:

நிறுவுதலுக்கு முன் ஓ-வளையங்கள் மற்றும் சீலிங் பரப்புகளை நேரடியாக தொடாதீர்கள். துணியின்றி கையுறைகள், துணியின்றி துணிகள், சுத்தமான கரைப்பான்கள் அல்லது குறிப்பிட்ட கட்டமைப்புகளை பயன்படுத்தவும். ஓ-வளையத்தின் பரப்பில் டால்கம் பவுடர், இழைகள், உலோகத் துகள்கள், வெட்டு திரவம், பொதுவான திரவ எண்ணெய், போக்குவரத்து எண்ணெய் ஆகியவை இருக்கக்கூடாது. அரைக்கடத்தி மற்றும் ஒளியியல் வாடிக்கையாளர்கள் பொதுவாக சுத்த அறை சுத்திகரிப்பையும், இரட்டை சுத்த பேக் பேக்கேஜிங்கையும், தொகுதி லேபிளையும், திறக்கும் கால வரம்பையும் தேவைப்படுத்துகின்றனர்.

9. வெற்றிட கிரீஸை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது: பயனுள்ளது, ஆனால் இயல்பான தேவை அல்ல

வெற்றிட மசகின் செயல்பாடு என்பது உலோக மேற்பரப்பின் சிறிய முழுமையின்மைகளை நிரப்புவதாகும், சிறிய காற்று வழிகளின் கசிவைக் குறைப்பது, நிறுவலை உதவுவது ஆகியவையாகும். பார்க்கர் செய்த சோதனைகளின்படி, உயர் வெற்றிட மசகு சுருங்கிய O-வளையத்தின் ஊடுருவலை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்கிறது; ஆனால் மிகையான சுருக்கத்தின் அளவில், மசகின் கொடுக்கும் நன்மைகள் மாறுபடும். ப்ஃபைஃபர் குறிப்பிடுவது போல, சிறிய அளவு திரவ மசகு மேற்பரப்பின் சிறிய குறைபாடுகளை நிரப்பி கசிவைக் குறைக்கிறது, ஆனால் மிகையான மசகு மாசுப்படுத்தலைப் பரப்புகிறது, வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கான இடத்தை ஆக்கிரமிக்கிறது, மேலும் வெற்றிடப் பகுதிக்குள் சென்று படிவங்களை உருவாக்கவோ அல்லது மீண்டும் வெளியேற்றப்படவோ செய்யலாம்.

தேர்வு முறை:

ப்ஃபெய்ஃபரின் முடிவு மிகவும் நேரடியானது: மெழுகு பயன்படுத்த வேண்டுமா என்பது, அமைப்பு எவ்வளவு சுத்தமாக இருக்க வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்தது; அதிக சுத்தம் தேவைப்படும் சூழலில் பூச்சு முறையே ஏற்றுக்கொள்ளப்படாது; அது பயன்படுத்தப்பட்டால், பூச்சு அடுக்கு மிகவும் மெல்லியதாகவும், தொடும்போது உணர முடியாத அளவுக்கு மெல்லியதாகவும் இருக்க வேண்டும். அபியெசானின் தரவுகள் காட்டுகின்றன: வெற்றிட மெழுகுகளில் ஹைட்ரோகார்பன், சிலிக்கான்-இல்லாத, உயர் வெற்றிடம், அதிக உயர் வெற்றிடம் மற்றும் PFPE போன்ற பல்வேறு அமைப்புகள் உள்ளன, இவை வெவ்வேறு உயர் வெப்பநிலை மற்றும் வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்றம்/சீரழிவு சூழல்களுக்கு ஏற்றவை, ஆனால் செயல்முறை சரிபார்ப்பு அவசியம்.

சாதாரண மஞ்சள் மெழுகு, சாதாரண திரவக்கட்டி, இயந்திர திரவக்கட்டி ஆகியவற்றை வெற்றிட மெழுகுக்கு மாற்றாகப் பயன்படுத்தக் கூடாது; "உயர் வெற்றிட மெழுகு" எனக் குறிப்பிடப்பட்டிருந்தாலும் கூட, அது அரைக்கடத்தி அல்லது ஒளியியல் மாசுபாடு உணர்திறன் கொண்ட செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்காது.

10. ஹீலியம் கசிவு கண்டறிதல் எவ்வாறு செய்வது: உண்மையான கசிவுகள், ஊடுருவல் மற்றும் வெளியேறும் வாயுக்களை வேறுபடுத்திக் கொள்ள வேண்டும்

வெற்றிட ஓ-ரிங் ஹீலியம் கசிவு கண்டறிதலில் பொதுவான தவறான கருத்து: ஹீலியம் குறிகாட்டி நேரடியாகக் காணப்படுவதை அடிப்படையாகக் கொண்டு ஓ-ரிங் சேதமடைந்துவிட்டது என ஊகித்தல். உண்மையில், இது முழுமையாக அடைப்பு சிராய்ப்புகள், துகள்கள் சிக்கியிருத்தல், குழியின் அமைப்பில் காற்று இடைவெளி, பொருளின் ஊடுருவல், வெளியேறும் வாயுக்கள் அல்லது திரவ எண்ணெய் மாசுபடுதல் ஆகியவற்றால் ஏற்படலாம்.

பரிந்துரிக்கப்படும் செயல்முறை:

முதலில் சுத்திகரிப்பு மற்றும் ஒட்டுமொத்த சேர்க்கை உறுதிப்படுத்தல் செய்யவும். குழியின் பரிமாணம், பிளான்ஜ் முகம், ஓ-ரிங் மேற்பரப்பு, திருகுகளின் முன்னிறுத்த சீருடைமை, குழியின் ஆழம் மற்றும் அழுத்த விகிதம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.

பின்னர் அழுத்த உயர்வு சோதனையைச் செய்யவும். வளைவு நேராக உயர்கிறதா அல்லது படிப்படியாக மெதுவாக உயர்கிறதா என நோக்கியுங்கள்; அழுத்த உயர்வு போக்கு நேர்கோட்டிற்கு அருகில் இருந்தால், அது கசிவை நோக்கியே சாய்ந்திருக்கும்; ஆனால் படிப்படியாக நிலையான நிலையை நோக்கிச் செல்லுமானால், அது பொருளின் வெளியேறும் வாயுக்களை நோக்கியே சாய்ந்திருக்கும்.

இறுதியாக, ஹீலியம் நிறமாலை மூலம் கசிவு கண்டறிதல் செய்ய வேண்டும். உயர் வெற்றிடம் மற்றும் மிக உயர் வெற்றிடத்தில் பொதுவாக வெளிப்புறமாக ஹீலியம் தெளிக்கப்படுகிறது, மேலும் வெற்றிட எதிர்வினை கவனிக்கப்படுகிறது. லெய்போல்ட் குறிப்பிடுவது என்னவென்றால், ஹீலியம் கண்டறிதல் சிறிய கசிவுகளை துல்லியமாக இடம் காண்பதற்கும், அளவிடுவதற்கும் பயன்படுகிறது; மேலும் 10⁻⁶ மில்லிபார்·லிட்டர்/வினாடி கீழ் உள்ள கசிவுகளை பொதுவாக ஹீலியம் கசிவு கண்டறிதல் கருவிகள் மூலமே கண்டறிய வேண்டும்.

பெறப்பட்ட கசிவு விகிதத்தின் பதிவுகளில் சோதனை முறை (தெளித்தல் முறை, உறிஞ்சுதல் முறை, சுற்று முறை), சோதனை அழுத்த வித்தியாசம், ஹீலியம் செறிவு, எதிர்வினை நேரம், பின்னணி கழித்தல் முறை, அழுத்த பராமரிப்பு நேரம் மற்றும் விளக்க தீர்மான வரம்பு ஆகியவை தெளிவாக எழுதப்பட வேண்டும். இல்லையெனில், "ஹீலியம் கண்டறிதல் வெற்றி" என்பதற்கு பொறியியல் ரீதியான முக்கியத்துவம் ஏதும் இருக்காது.

11. வெவ்வேறு வாடிக்கையாளர்களுக்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட வழிகாட்டுதல்கள்

வெற்றிட உபகரண வாடிக்கையாளர்கள்

முன்னுரிமை குறைந்த வெளியேறும் FKM 75A அல்லது வெற்றிட-தரம் FKM, முன் பகுதி வளைவு, சுமார் 20%–30% சுருக்கம், மேற்பரப்பு 16–32 RMS தரம், வெற்றிட வெப்பச்சிகிட்டல் மற்றும் ஹீலியம் கண்டறிதல் ஆகியவற்றை வாடிக்கையாளரின் வெற்றிட அழுத்த வரம்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்க வேண்டும், பராமரிப்பு அடிக்கடி செய்யப்பட வேண்டும், மேற்பரப்பில் ஏற்கனவே சிறிது அரிமானம் ஏற்பட்டிருந்தால், மிக மெல்லிய வெற்றிட எண்ணெய் பூசலாம்.

கருவிகள், ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி, பகுப்பாய்வு கருவிகள் – வாடிக்கையாளர்கள்

வெளியேறும் பொருள், ஆவியாகும் பொருள் மற்றும் ஹீலியம் கண்டறிதல் பின்னணியைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தவும். குறைந்த வெளியேறும் FKM அல்லது FFKM ஐ முன்னுரிமையாகத் தேர்ந்தெடுக்கவும், எண்ணெய் பூசுதலைக் குறைவாகவோ அல்லது முற்றிலும் இல்லாமலோ பயன்படுத்தவும், சுத்தமான பேக்கேஜிங், தொகுதி தடுதல் மற்றும் தேவையான முன் சரிபார்ப்பு தரவுகளை வழங்க வேண்டும். உணர்திறன் மிகுந்த பகுப்பாய்வு குழியில் பொருளின் சொந்தத் தரத்தின் பின்னணியை மட்டுமே கவனிக்க வேண்டும், கசிவு விகிதத்தை மட்டும் பார்க்கக் கூடாது.

அரைக்கடத்தி – வாடிக்கையாளர்கள்

முன்னுரிமை தேர்வு FFKM, காப்பு அயனி எதிர்ப்பு FKM, குறைந்த உலோக அயனி, குறைந்த துகள், குறைந்த வெளியேறும் கலவை மேம்படுத்தல். செயல்முறை வாயு, பிளாஸ்மா வகை, வெப்பநிலை சுழற்சி, சுத்திகரிப்பு திரவம், குழிவின் நிலை ஆகியவற்றை தெளிவுபடுத்த வேண்டும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் வெற்று வாக்கியத்தில் வெற்றிட எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவதை பரிந்துரைக்கவில்லை. தொகுதி தடுதல் திறன், சுத்தமான பேக்கேஜிங், COA, TML/CVCM, அயனி பகுப்பாய்வு, துகள் மற்றும் செயல்முறை சரிபார்ப்பு தரவுகளை வழங்க தேவையான நேரம் தேவை.

மெட்டல் பூச்சு கருவிகள் வாடிக்கையாளர்கள்

சாதாரண PVD, ஆவியாக்கம், வெற்றிட கதவு முடக்கு ஆகியவற்றுக்கு FKM பொருத்தமானது; அதிக வெப்பநிலை, செயல்பாட்டு வாயு அல்லது பூச்சு அடுக்கு மாசுபடுதல் ஆபத்து இருந்தால், FFKM அல்லது குறைந்த மாசுபடுதல் கலவைக்கு மேம்படுத்த வேண்டும்; கதவு முடக்குக்கு இரட்டை O-வளையம் மற்றும் இடைநிலை வெற்றிட விரிவாக்க குழாய் பயன்படுத்தலாம், ஒரு O-வளையத்தை எளிதாகச் சேர்ப்பதை விட.

ஒளியியல், விண்வெளி, UHV வாடிக்கையாளர்கள்

மென்மையான ஒளியியல் பரப்பு, அதிக வெற்றிடம், நீண்ட கால வெப்ப செயல்முறை அல்லது மிகக் கடுமையான மாசுப்படுதல் தடுப்பு தேவைகள் இருந்தால், ரப்பர் ஓ-வளையங்கள் பொருத்தமானவை அல்ல; எலாஸ்டோமர்களை முன்னுரிமையாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். குறைந்த வெளியேறும் தரவு, வெற்றிட வெப்ப செயல்முறை, சுத்தமான பேக்கேஜிங், தேவையில்லாத பயன்பாடுகளை நீக்குதல் மற்றும் முழு அமைப்பு வெளியேறும் சோதனை ஆகியவை தேவை.

12. வாங்குதல்/மதிப்பீடு செய்யும்போது கேட்க வேண்டிய துறைகள்

வாடிக்கையாளர்கள் அல்லது வழங்குநர்களுக்கு தேர்வு பட்டியல்களை வழங்கும்போது, குறைந்தபட்சம் இந்த துறைகளை சேர்க்க வேண்டும்:

13. இறுதி தேர்வு முடிவு

கீழ்க்கண்ட முடிவெடுப்பு பாதையில் விரைவாக மதிப்பீடு செய்யலாம்:

• சாதாரண மோசமான வெற்றிடம்/குறைந்த வெற்றிடம், செலவு உணர்திறன் கொண்டது: NBR அல்லது EPDM ஆகியவற்றை கருதலாம், ஆனால் ஊடகம் மற்றும் வெப்பநிலை ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.
• உயர் வெற்றிடம் பொது உபகரணங்கள்: குறைந்த வெளியேறும் வாயு கொண்ட FKM முக்கிய தேர்வாகும்.
• அரைக்கடத்தி, கரிப்பு வாயு, உயர் வெப்பநிலை பிளாஸ்மா: FFKM அல்லது குறிப்பிட்ட அயனி-எதிர்ப்பு FKM.
• நீராவி, வெந்நீர், ஓசோன்: EPDM சிறந்த மதிப்பீடு.
• குறைந்த வெப்பநிலையில் மென்மை தேவை: சிலிக்கான் ரப்பர் EPDM ஆகியவற்றை கருதலாம், ஆனால் ஊடுருவல் மற்றும் வெளியேறும் வாயு ஆகியவற்றை முக்கியமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
• மிக உயர் வெற்றிடம், கடுமையான சுத்திகரிப்பு, நீண்ட கால வெப்ப சிகிச்சை, ஒளியியல் மாசுப்பாட்டு உணர்திறன்: முன்னுரிமை உலோக முடிச்சு; ரப்பர் O-வளையம் இறுதியில் சரிபார்க்கப்பட்ட பின்னர் மாற்று தீர்வாக மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும்.

ஒரு வாக்கியத்தில் சுருக்கம்: வெற்றிட முடிச்சு O-வளையத்தைத் தேர்வு செய்வதின் கவனம் "எந்த ரப்பர் நீடித்திருக்கும்" என்பதில்லை, ஆனால் இலக்கு வெற்றிட அளவில் மொத்த கசிவு விகிதம், வெளியேறும் வாயு, ஊடுருவல், மாசுப்பாடு மற்றும் பொருத்தும் பரப்பு ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்த முடியுமா என்பதே ஆகும்.