1. รับได้หรือไม่

การตัดสิน O-ring การประเมินข้อบกพร่องด้านภาพจำเป็นต้องพิจารณาประเภทของข้อบกพร่อง ระดับคุณภาพด้านภาพ ขีดจำกัดมิติ ตำแหน่งที่เกิดข้อบกพร่อง และความเสี่ยงจากการใช้งานร่วมกัน ในประเทศจีน มีการอ้างอิงมาตรฐาน GB/T 3452.2-2007 "O-Ring สำหรับระบบไฮดรอลิกและป pneumatics — ส่วนที่ 2: ข้อกำหนดการตรวจสอบคุณภาพด้านภาพ" เป็นหลัก มาตรฐานนี้ยังมีผลบังคับใช้อยู่ในปัจจุบัน และเทียบเท่ากับ ISO 3601-3:2005 ซึ่งกำหนดเกณฑ์การยอมรับคุณภาพ O-Ring การจัดหมวดหมู่ข้อบกพร่องบนผิวหน้า และขีดจำกัดสูงสุดที่ยอมรับได้ และใช้ได้กับระบบที่ใช้ของไหลและอวกาศ โอริง .

2. วิธีใช้เกรดด้านรูปลักษณ์: เกรด N, S, CS ไม่ได้หมายถึง "ความสวยงามเพียงอย่างเดียว" แต่เป็นระดับความเสี่ยง

เหตุผลเชิงตรรกะของการจัดเกรดตามมาตรฐาน ISO 3601-3 คือ การจัดหมวดหมู่ข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวตามระดับความเสี่ยง: เกรด N สำหรับการใช้งานทั่วไป เกรด S สำหรับคุณภาพสูงขึ้นหรือข้อกำหนดด้านความแม่นยำที่สูงขึ้น และเกรด CS สำหรับการใช้งานที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูงหรือมีความสำคัญสูง

คำแนะนำในการจัดซื้อ: อย่าเขียนเพียงแค่ว่า "ไม่มีข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ชัดเจน" ควรใช้ถ้อยคำที่ดีกว่า ดังนี้: "ลักษณะภายนอกตามมาตรฐาน GB/T 3452.2-2007 เกรด N / S หรือ ISO 3601-3:2005+Amd.1:2018 เกรด N/S/CS; พื้นผิวสัมผัสการปิดผนึกต้องปราศจากรอยแตกร้าว รอยฉีกขาด ฟองอากาศ สิ่งสอดแทรกแข็ง และการตัดแต่งเกินขนาด"

3. การตัดสินแต่ละรายการ: รอยแฟลช ยางขาด ฟองอากาศ รอยแตกร้าว เส้นรอยแม่พิมพ์ สิ่งสกปรกปน รอยตัดแต่ง

3.1 รอยแฟลช: ไม่ถูกปฏิเสธโดยอัตโนมัติ แต่ต้องควบคุมให้เหมาะสม

เงื่อนไขที่ยอมรับได้: รอยแฟลชมีขนาดเล็ก ต่อเนื่อง ยึดติดแน่น และไม่หลุดลอก ไม่เกินขีดจำกัดที่กำหนดสำหรับระดับคุณภาพเชิงสุนทรียภาพที่เกี่ยวข้อง ไม่ก่อให้เกิดส่วนยื่นแหลมบริเวณแถบสัมผัสปิดผนึกหลัก ไม่มีรอยตัด ยางขาด หรือฉีกขาดหลังการตัดแต่ง

เงื่อนไขที่ไม่ยอมรับ: รอยแฟลชมีลักษณะยกสูง หลุดลอก หรือลอกออกได้ง่าย รอยแฟลชก่อให้เกิดขอบคม รอยแฟลชอยู่บนพื้นผิวปิดผนึกแบบเลื่อน (dynamic sliding sealing face) ความสูงหรือความกว้างของรอยแฟลชเกินขีดจำกัดที่ระบุในแบบแปลนหรือมาตรฐานที่กำหนด การตัดแต่งทำให้วัสดุฐานเสียหาย

ISO 3601-3/Amd.1:2018 ชี้แจงแนวคิดเรื่อง "รอยแฟลชรวม" สำหรับเกรด N และเกรด S ซึ่งหมายถึงการรวมกันของปัญหาการจับคู่แม่พิมพ์ที่ไม่ตรงกัน รอยแฟลช และเส้นแบ่งแม่พิมพ์ที่ยกสูงขึ้น โดยกำหนดขนาดสูงสุดที่ยอมรับได้ตามเส้นผ่านศูนย์กลางภาคตัดขวาง d2 ทั้งนี้ ฉบับปรับปรุงได้ระบุว่าเกณฑ์เฉพาะเรื่อง "รอยแฟลชข้อ ก" ถูกลบออกแล้ว ดังนั้นจึงจำเป็นต้องระบุเวอร์ชันที่อ้างอิงอย่างชัดเจน

คำแนะนำในการตัดสินใจของแผนกควบคุมคุณภาพ: สำหรับพื้นผิวที่อยู่นิ่ง แรงดันต่ำ และไม่ใช่พื้นผิวที่มีความสำคัญสูง รอยฉีก (flash) ที่มีขนาดเล็กและคงที่สามารถยอมรับได้โดยทั่วไปตามข้อกำหนดระดับ N; สำหรับซีลแบบเคลื่อนไหว สุญญากาศ แก๊สแรงดันสูง หรือพื้นผิวที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ทางเภสัชกรรมหรืออาหาร ควรควบคุมให้เป็นไปตามข้อกำหนดระดับ S หรือ CS

3.2 ยางขาด / ชิ้นส่วนเติมไม่ครบ / วัสดุไม่เพียงพอ: โดยทั่วไปถือว่ามีความเสี่ยงสูง ไม่สามารถจัดเป็น "ข้อบกพร่องเชิงรูปลักษณ์เล็กน้อย" ได้

ความเสี่ยงหลักจากการที่ยางขาดคือ การลดลงของพื้นที่หน้าตัดในบริเวณนั้น ทำให้แรงอัดไม่เพียงพอ และแรงกดสัมผัสไม่เพียงพอ ส่งผลให้เกิดช่องทางการรั่วได้ง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเกิดขึ้นบนพื้นผิวปิดผนึกด้านเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน พื้นผิวปิดผนึกด้านเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอก พื้นผิวปิดผนึกด้านปลายหน้าตัด หรือใกล้แนวแบ่งแบบ (parting line)

เงื่อนไขที่ยอมรับได้มีความเข้มงวดมาก ยางที่ขาดมีความลึกและยาวน้อยมาก ไม่อยู่บนพื้นผิวปิดผนึกที่สัมผัสกัน ไม่ส่งผลต่อเส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำของพื้นที่หน้าตัด อยู่ภายในข้อจำกัดสำหรับ "ส่วนที่ไม่เติมเต็มและรอยบุ๋ม" ตามระดับ N หรือ S ที่เกี่ยวข้อง และหลังจากถูกอัดแน่นขณะประกอบแล้ว จะไม่ก่อให้เกิดช่องทางการรั่วที่ต่อเนื่อง

เงื่อนไขที่ไม่ยอมรับ: ยางที่ขาดหายไปก่อให้เกิดรอยบาก หลุม รอยตัด หรือขั้นบันได; ยางที่ขาดหายไปลึกถึงแนวแบ่งชิ้นงาน (parting line) หรือขอบของแนวแบ่งชิ้นงาน; ยางที่ขาดหายไปทำให้พื้นที่หน้าตัดลดลงต่ำกว่าค่าต่ำสุดที่ระบุในแบบแปลน; มีกรณีที่ยางขาดหายไปหลายจุดอยู่รวมกันบริเวณเดียวกันบนชิ้นงานชิ้นเดียว

ISO 3601-3/Amd.1:2018 กำหนดข้อกำหนดสำหรับ "การไม่เติมเต็ม (non-fills) และรอยบุ๋ม (indentations)" ทั้งสำหรับเกรด N และเกรด S โดยระบุขีดจำกัดสูงสุดของขนาด; ขีดจำกัดสำหรับเกรด S มีความเข้มงวดกว่าเกรด N อย่างชัดเจน

สรุป: การขาดหายของยางไม่สามารถยอมรับได้โดยอัตโนมัติ; สามารถปล่อยผ่านได้ก็ต่อเมื่อเป็นไปตามเงื่อนไขทั้งหมดพร้อมกัน ได้แก่ "ขนาดยังคงอยู่ภายในขีดจำกัดมาตรฐาน + ไม่อยู่บนบริเวณแถบทำงานของการซีล + ไม่ส่งผลต่อพื้นที่หน้าตัดต่ำสุด + ความเสี่ยงจากการใช้งานต่ำ" ซึ่งต้องผ่านการตรวจสอบและอนุมัติจากฝ่ายควบคุมคุณภาพ (QC) หรือวิศวกร

3.3 ฟองอากาศ/รูพรุน/ฟองอากาศเปิด/รูเข็ม: โดยทั่วไปแล้ว ฟองอากาศบนผิวควรจะไม่ได้รับการยอมรับ

ในการวิเคราะห์ความล้มเหลวของโอ-ริง ปรากฏการณ์เช่น การเกิดตุ่มพอง การเกิดหลุมเล็กๆ การแตกร้าว และข้อบกพร่องจากช่องว่างในวัสดุ มักเกี่ยวข้องกับคุณสมบัติของวัสดุ ปฏิกิริยาเคมี อุณหภูมิ หรือการเปลี่ยนแปลงของความดัน รวมถึงการปล่อยแรงดันอย่างรวดเร็ว (explosive decompression) ซึ่งอาจแสดงผลออกมาเป็นการเกิดตุ่มพอง พื้นผิวที่มีหลุมเล็กๆ หรือจุดด่างบนพื้นผิว

สรุป: ตุ่มพองที่มองเห็นได้ โดยเฉพาะตุ่มพองหรือรูเข็มบนพื้นผิวที่ทำหน้าที่ปิดผนึก ควรตีความว่าไม่ผ่านเกณฑ์การยอมรับสำหรับการใช้งานภายใต้สภาวะความดันสูง ก๊าซ สุญญากาศ หรือการเคลื่อนไหว ในขณะที่หลุมเล็กๆ ที่แยกจากกันและไม่อยู่บนพื้นผิวที่ทำหน้าที่ปิดผนึก อาจยอมรับได้ตามเงื่อนไขหากอยู่ภายในขีดจำกัดมาตรฐาน

3.4 รอยแตก: โดยทั่วไปแล้วไม่สามารถยอมรับได้

รอยแตกเป็นหนึ่งในข้อบกพร่องพื้นผิวของโอริงที่ควบคุมอย่างเข้มงวดที่สุด รอยแตกก่อให้เกิดจุดความเครียดสะสม และสามารถลุกลามได้อย่างง่ายดายภายใต้แรงอัด แรงดึง การประกอบ หรือการกระทำของสารกลาง ทั้งนี้ รอยแตกยังสร้างทางรั่วโดยตรง อีกทั้งวรรณกรรมการวิเคราะห์สาเหตุความล้มเหลวในอุตสาหกรรมยังระบุว่า รอยแตกเป็นรูปแบบความล้มเหลวที่พบบ่อย โดยความเสียหายจากการติดตั้งอาจปรากฏเป็นรอยตัดเล็กๆ หรือยางขาดหายไป ในขณะที่การเสื่อมสภาพจากความร้อนอาจแสดงเป็นรอยแตกแบบรัศมีที่เกิดจากอุณหภูมิสูง

เงื่อนไขที่ไม่ยอมรับ: รอยแตกที่มองเห็นได้ รอยแตกแบบเส้นผมหลังการยืด รอยแตกบนพื้นผิวด้านปลาย ผิวด้านใน (ID) หรือผิวด้านนอก (OD) บริเวณแถบซีล รอยแตกที่เปิดออกตามแนวแยกชิ้นส่วน (parting line) รอยตัดจากเครื่องมือตัดแต่งที่ลุกลามกลายเป็นรอยแตก รอยแตกจากอายุการใช้งาน โอโซน หรือความร้อน รวมถึงรอยแตกซ้ำๆ หลายครั้งบนชิ้นส่วนชนิดเดียวกัน

กรณีที่มักประเมินผิดพลาดได้ง่าย: รอยแยกชิ้นส่วน (parting lines) ที่บางมาก รอยไหล (flow marks) หรือรอยเปลี่ยนสีไม่จำเป็นต้องเป็นรอยแตกเสมอไป วิธีการประเมิน: โค้งหรือกดเบาๆ ภายใต้กำลังขยายต่ำแล้วสังเกต — หากลักษณะเชิงเส้นนั้นมีช่องเปิด ขอบยกขึ้น มีความลึก หรือมีแนวโน้มจะลุกลาม ให้ถือว่าเป็นรอยแตก

สรุป: รอยร้าวและรอยตัด/ฉีกขาดโดยทั่วไปไม่อนุญาตให้มี ยกเว้นแต่แบบวาดของลูกค้าหรือมาตรฐานพิเศษระบุอย่างชัดเจนว่าอนุญาตให้มีรอยร้าวบางประเภทที่ไม่อยู่บนผิวหน้าปิดผนึกได้ QC จึงไม่ควรปล่อยชิ้นส่วนดังกล่าวออกจากกระบวนการควบคุมคุณภาพด้วยตนเอง

3.5 เส้นแบ่งแม่พิมพ์ / เส้นแยกชิ้นส่วน: ความขรุขระเล็กน้อยยอมรับได้ แต่หากนูนหรือบุ๋มเกินขีดจำกัดที่กำหนดไว้ถือว่าไม่อนุญาต

โอริงที่ผลิตด้วยวิธีการขึ้นรูปด้วยแรงอัดมักมีเส้นแบ่งแม่พิมพ์ (เส้นแยกชิ้นส่วน) เส้นแบ่งแม่พิมพ์เองไม่ถือเป็นข้อบกพร่อง แต่ตำแหน่งของมันมักซ้อนทับกับรอยแฟลช รอยไม่สม่ำเสมอ รอยพอง หลุม รอยตัดเกิน หรือรอยฉีกขาดได้ง่าย

เงื่อนไขที่ยอมรับได้: เส้นแบ่งแม่พิมพ์ต้องต่อเนื่องและสม่ำเสมอ ไม่มีรอยร้าวหรือขอบนูนแหลม ไม่สามารถสัมผัสได้ด้วยฝ่ามือ ไม่ส่งผลต่อการประกอบ และรอยไม่สม่ำเสมอ รอยแฟลช หรือลักษณะนูน/บุ๋มของเส้นแบ่งแม่พิมพ์ต้องอยู่ภายในขีดจำกัดที่กำหนดสำหรับเกรดที่เกี่ยวข้อง

เงื่อนไขที่ไม่ยอมรับ: ขอบนูนของเส้นแบ่งแม่พิมพ์เด่นชัดจนกลายเป็นจุดสัมผัสหลักหลังการประกอบ บริเวณเส้นแบ่งแม่พิมพ์มีรอยร้าว ยางขาดหาย รอยพอง หรือขอบแฟลชลอกออก รวมทั้งเส้นแบ่งแม่พิมพ์สร้างเป็นแถบเสียดทานบนผิวหน้าปิดผนึกแบบเคลื่อนที่

ISO 3601-3/Amd.1:2018 รวมข้อบกพร่องจากการไม่สอดคล้องกัน การแฟลชแบบผสม การนูนขึ้นของเส้นแบ่งชิ้นงาน และหลุมที่เกิดจากเส้นแบ่งชิ้นงาน ไว้ในรายการควบคุมมิติของข้อบกพร่องบนผิว

3.6 สิ่งแปลกปลอม/สิ่งเจือปน: พิจารณาจากวัสดุ ตำแหน่ง และการนูนขึ้นหรือไม่

โดยทั่วไปจะถูกปฏิเสธ: เศษโลหะ เม็ดทราย อนุภาคแข็ง เส้นใยที่โผล่ออกมา จุดนูนสีขาว อนุภาคที่อยู่บนพื้นผิวสัมผัสสำหรับการซีล วัตถุแปลกปลอมที่สามารถดึงออกได้ หรือรอยแตกร้าว/โพรงรอบสิ่งแปลกปลอม

อาจพิจารณาเพื่อการยอมรับ: จุดสีเล็กน้อยที่ไม่แข็ง ไม่นูนขึ้น และไม่อยู่บนพื้นผิวซีล ซึ่งไม่ส่งผลต่อคุณสมบัติของวัสดุ และไม่ขัดต่อข้อกำหนดด้านสี ความสะอาด หรือการปนเปื้อนจากสื่อของลูกค้า

กรอบการควบคุมข้อบกพร่องบนผิวตามมาตรฐาน ISO 3601-3 ประกอบด้วยรอยแตก ฟองอากาศ/รูเป่า แฟลช และสิ่งปนเปื้อน เป็นต้น โดยวัตถุประสงค์ของการควบคุมสิ่งแปลกปลอมคือการรักษาความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์และความน่าเชื่อถือของการซีล

3.7 การตัดแต่ง: อนุญาตให้มีการตัดแต่ง แต่ห้ามมีความเสียหายจากการตัดแต่ง

การตัดแต่งขอบไม่ถือเป็นข้อบกพร่องโดยตัวมันเอง — ข้อบกพร่องคือการตัดแต่งขอบมากเกินไป

การตัดแต่งขอบที่ยอมรับได้: ตัดแต่งขอบอย่างสม่ำเสมอและเรียบเนียน ไม่มีรอยเสียหายจากการตัด ไม่มีบริเวณที่มีหน้าตัดบางลงเฉพาะจุด เส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าตัดหลังตัดแต่งยังคงสอดคล้องกับค่าต่ำสุดตามแบบแปลนหรือมาตรฐาน และไม่มีรอยเครื่องมือแนวรัศมี

การตัดแต่งขอบที่ไม่ยอมรับได้: ตัดเข้าไปในวัสดุพื้นฐาน ทำให้ผิวเรียบแบน ทำให้เกิดรอยบาก รอยแยก หรือรอยหยัก หน้าตัดเฉพาะจุดลดลงต่ำกว่าค่าลิมิตต่ำสุด หรือทิ้งรอยเครื่องมือแนวรัศมีไว้

มาตรฐาน ISO 3601-3/Amd.1:2018 ระบุสำหรับเกรด N และเกรด S ทั้งสองแบบว่า อนุญาตให้ตัดแต่งขอบได้ แต่ขนาดที่เกี่ยวข้องจะต้องไม่ลดลงต่ำกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าตัดต่ำสุดของแหวนโอ (O-ring) และห้ามมีรอยเครื่องมือแนวรัศมี

4. การจัดระดับคุณภาพตามระดับความเสี่ยง

ระดับ A: ความเสี่ยงสูง ปฏิเสธโดยหลักการ

ใช้กับ: รอยแตก รอยตัด รอยฉีก รอยพอง รูพรุนทะลุทั้งชิ้น ส่วนยางบนพื้นผิวปิดผนึกหายไป สิ่งเจือปนแข็ง สารแปลกปลอมที่เป็นโลหะ ความเสียหายจากการตัดแต่งขอบมากเกินไป หน้าตัดลดลงต่ำกว่าค่าลิมิตต่ำสุด และข้อบกพร่องซ้ำๆ ภายในล็อตเดียวกัน

การจัดการ: กักกันล็อตนี้ สร้างรายงาน NCR (Non-Conformance Report) ติดตามกระบวนการผลิตย้อนกลับไปยังขั้นตอนการขึ้นรูป การผสมวัสดุ การบ่ม การระบายอากาศ และการตัดแต่ง แจ้งฝ่ายจัดซื้อให้เรียกร้องรายงานการวิเคราะห์สาเหตุและแนวทางแก้ไข (8D) หรือมาตรการแก้ไขจากผู้จัดจำหน่าย สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความสำคัญสูง ควรพิจารณาตรวจสอบทั้งหมดหรือระงับการใช้งานล็อตนี้ชั่วคราว

ระดับ B: ความเสี่ยงปานกลาง จำเป็นต้องวัดขนาดเชิงมิติและประเมินโดยวิศวกร

ใช้ได้กับ: ยางขาดบริเวณผิวหน้าเล็กน้อย หลุมตื้นๆ รูพรุนเล็กน้อย หลุมที่เกิดตามแนวแม่พิมพ์ ขอบยางล้น (flash) บริเวณท้องถิ่นเท่านั้น รอยไม่สม่ำเสมอเล็กน้อย สารแปลกปลอมบนพื้นผิวที่ไม่ทำหน้าที่ปิดผนึก และรอยตัดแต่งไม่เรียบเล็กน้อย

การจัดการ: สุ่มตัวอย่างตามมาตรฐาน GB/T 3452.2, ISO 3601-3 หรือจำนวนตัวอย่างที่ลูกค้ากำหนด ตรวจสอบว่าข้อบกพร่องนั้นเกิดบนบริเวณผิวสัมผัสที่ทำหน้าที่ปิดผนึกหรือไม่ ตรวจสอบแรงดันในการใช้งาน สื่อที่สัมผัส อุณหภูมิ และสภาวะการใช้งานแบบเคลื่อนไหวหรือคงที่ ดำเนินการทดลองประกอบ หรือทดสอบการรั่วภายใต้แรงดันอากาศ/น้ำ หากจำเป็น

ระดับ C: ความเสี่ยงต่ำ อาจยอมรับได้ตามมาตรฐานที่กำหนด

ใช้ได้กับ: รอยแม่พิมพ์เล็กน้อย ขอบยางล้น (flash) ภายในเกณฑ์ที่ควบคุมได้ จุดสีผิดปกติเล็กน้อยบนพื้นผิวที่ไม่ทำหน้าที่สำคัญ รอยไหลของวัสดุเล็กน้อย และรอยตัดแต่งที่เรียบเนียน สม่ำเสมอ และไม่ชำรุด

การจัดการ: บันทึกและปล่อยสินค้าออก; หากสัดส่วนของข้อบกพร่องที่คล้ายคลึงกันเพิ่มขึ้น ให้แจ้งย้อนกลับไปยังฝ่ายผลิตเพื่อปรับแต่งแม่พิมพ์หรือกระบวนการตัดแต่ง

5. คู่มือการปฏิบัติงานสำหรับฝ่ายควบคุมคุณภาพ ฝ่ายผลิต และฝ่ายจัดซื้อ

คู่มือการควบคุมคุณภาพ

ฝ่ายควบคุมคุณภาพควรพิจารณาตามลำดับดังนี้: ตรวจสอบแบบแปลนและข้อกำหนดการจัดซื้อก่อนว่าระบุมาตรฐาน GB/T 3452.2, ISO 3601-3, มาตรฐานบริษัทของลูกค้า หรือเกรดความสวยงาม N/S/CS หรือไม่ จากนั้นจำแนกประเภทของข้อบกพร่อง — เช่น ครีบ (flash), ยางขาด, ฟองอากาศ, สิ่งสกปรกปน, รอยร้าว, เส้นรอยแม่พิมพ์, รอยตัด — โดยบันทึกแยกประเภทอย่างชัดเจน ไม่รวมรวมเป็นคำว่า "ข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์" เพียงอย่างเดียว จากนั้นพิจารณาตำแหน่งของข้อบกพร่อง — พื้นผิวปิดผนึกด้าน ID, พื้นผิวปิดผนึกด้าน OD, พื้นผิวปิดผนึกด้านปลาย, โซนเส้นรอยแม่พิมพ์, พื้นผิวที่ไม่ทำหน้าที่หลัก จากนั้นวัดขนาด — ความสูง ความลึก ความยาว ความกว้าง จำนวน และระยะห่างส่วนประกอบ สุดท้ายประเมินระดับความเสี่ยง — กรณีที่เกี่ยวข้องกับการปิดผนึกแบบไดนามิก แรงดันสูง ก๊าซ สุญญากาศ ผลิตภัณฑ์อาหาร/ยา หรือชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย จะถูกประเมินอย่างเข้มงวด

คำแนะนำในการผลิต

การแนะนําในการซื้อ

คําสั่งซื้อและข้อตกลงทางเทคนิคควรเขียนอย่างชัดเจน เช่น "เกรดเครื่องสําอาง O-ring: GB/T 3452.2-2007 เกรด N/S หรือ ISO 3601-3:2005+Amd.1:2018 เกรด N/S/CS; หน้าติดต่อการปิดต้องไม่มีรอยแตก, การตัด,

หลีกเลี่ยงการเขียนเพียง "ไม่มีรอยบด ไม่มียางหาย" คําอธิบายนี้ไม่มีมาตรฐานที่สามารถคณิตประเมินได้ และง่ายที่จะทําให้เกิดการขัดแย้งระหว่างผู้จําหน่าย, QC และลูกค้า

6. หลักการตัดสินใจที่ใช้งานได้จริงที่สุดในการตรวจสอบหน้างาน

รายการที่ถูกปฏิเสธโดยอัตโนมัติ: รอยแตก รอยตัด รอยฉีก ฟองอากาศ ยางที่ปิดผนึกขาดหายไป สารแข็งปนอยู่ภายใน ความเสียหายจากการตัดเกินขนาด หรือพื้นที่หน้าตัดต่ำกว่าค่าลิมิตต่ำสุด

รายการที่สามารถยอมรับได้ภายใต้เงื่อนไขบางประการ: ขอบเกิน (flash), เส้นรอยแม่พิมพ์เล็กน้อย, หลุมตื้นๆ, รอยไหลของวัสดุเล็กน้อย, จุดสีผิดปกติเล็กน้อยบริเวณพื้นที่ที่ไม่ใช่บริเวณปิดผนึก, รอยตัดที่ควบคุมได้

รายการที่ต้องให้วิศวกรทบทวน: ฟองอากาศ, หลุมตื้นๆ ใกล้บริเวณพื้นที่ปิดผนึก, ขอบเกิน (flash) บริเวณซีลแบบไดนามิก, ข้อบกพร่องบนพื้นผิวของ O-ring ที่ใช้กับแรงดันสูงหรือสุญญากาศ ไม่ว่าจะเป็นลักษณะใดก็ตามที่น่าสงสัย