1. Ano ang Maaaring Tanggapin?

Pagpapahalaga O-ring ang pagtataya ng mga visual na depekto ay nangangailangan ng pagsusuri sa uri ng depekto, antas ng visual na kalidad, mga hangganan ng dimensyon, lokasyon ng depekto, at panganib na kaugnay ng aplikasyon. Sa Tsina, karaniwang tinutukoy ang GB/T 3452.2-2007 "Hydraulic and Pneumatic O-Rings — Part 2: Appearance Quality Inspection Specification"; ang pamantayan na ito ay kasalukuyang may bisa at katumbas ng ISO 3601-3:2005. Ang ISO 3601-3:2005 ay nagtatakda ng mga kriteya sa pagtanggap ng kalidad ng O-ring, pagkakategorya ng mga depekto sa ibabaw, at pinakamataas na payagan na mga hangganan, at inaaplikar sa mga sistema ng likido at aerospace O-rings .

2. Paano Gamitin ang Mga Antas ng Kosmetiko: Ang N, S, at CS Ay Hindi "Kamag-anak sa Pagkakalabas," Kundi Mga Antas ng Panganib

Ang lohika sa likod ng pag-uuri ng ISO 3601-3 ay batay sa panganib: Baitang N para sa pangkalahatang paggamit, Baitang S para sa mas mataas na kalidad o mga kailangan sa presisyon, at Baitang CS para sa mas mataas na katiwalian o kritikal na serbisyo.

Rekomendasyon sa Pagbili: huwag lamang isulat ang "walang obob na depekto sa paningin." Mas mainam na pahayag ay: "Anyo ayon sa GB/T 3452.2-2007 Baitang N / S, o ISO 3601-3:2005+Amd.1:2018 Baitang N/S/CS; ang mukha ng sealing contact ay dapat malaya sa anumang sira, putol, bulaklak, matitigas na kabilang, at labis na pagpuputol."

3. Pagpapalagay Batay sa Bawat Item: Flash, Kulang na Goma, Bulaklak, Sira, Mga Linya ng Mold, Dayuhang Bagay, Pagpuputol

3.1 Flash: Hindi Agad Na Tinatanggap, ngunit Dapat Kontrolin

Mga Katanggap-tanggap na kondisyon: Ang flash ay maliit, tuloy-tuloy, mahigpit na nakadikit, at hindi maluwag; hindi lumalampas sa limitasyon para sa angkop na antas ng kagandahan; hindi bumubuo ng matulis na tumutumbok sa pangunahing pabilog na ibabaw ng pagse-seal; walang putol, kulang na goma, o sirain pagkatapos ng pagpuputol.

Mga Di-Katanggap-tanggap na kondisyon: Ang flash ay mataas, maluwag, o madaling mapapag-uga; ang flash ay bumubuo ng matulis na gilid; ang flash ay nasa dinamikong umuuslis na ibabaw ng pagse-seal; ang taas o lapad ng flash ay lumalampas sa guhit o limitasyon sa pamantayan; ang pagpuputol ay sumisira sa basehan ng materyales.

Ang ISO 3601-3/Amd.1:2018 ay naglilinaw sa "pinagsamang flash" ng Antas N at Antas S — ang kombinasyon ng hindi tugmang bahagi ng mold, flash, at mataas na linya ng paghahati — at nagbibigay ng pinakamataas na payagan na sukat na nakaklasipika batay sa diameter ng cross-section na d2; ang pagbabago ay naitatala na ang hiwalay na "kriteya ng flash a" ay tinanggal, kaya dapat malinaw na tukuyin ang bersyon na inireferensya.

Rekomendasyon sa Pagpapasya ng QC: para sa mga hindi gumagalaw, mababang presyon, at hindi mahahalagang mga ibabaw, ang maliit at matatag na flash ay karaniwang tinatanggap ayon sa mga limitasyon ng Baitang N; sa mga dinamikong seal, vakuum, mataas na presyong gas, o mga ibabaw na may kontak sa pharmaceutical o pagkain, ang kontrol ay dapat sumunod sa Baitang S o CS.

3.2 Kulang na Goma / Hindi Kumpleto ang Puno / Kakulangan sa Materyales: Karaniwang Mataas ang Panganib, Hindi Maaaring Ituring na "Minor Cosmetic"

Ang pangunahing panganib ng kulang na goma ay ang lokal na pagbaba ng cross-section, hindi sapat na compression, at hindi sapat na contact stress—na madaling lumikha ng daanan para sa leakage. Lalo itong mataas ang panganib kapag nangyayari ang kulang na goma sa panloob na diameter ng sealing face, panlabas na diameter ng sealing face, end-face sealing face, o malapit sa parting line.

Mga napakapitik na kondisyong tinatanggap: ang kulang na goma ay napakapalit at napakamaikli; hindi nasa sealing contact face; hindi nakaaapekto sa minimum na cross-section diameter; sumasailalim sa limitasyon ng "non-fills and indentations" para sa naaangkop na Baitang N o S; at pagkatapos ng compression sa assembly, hindi ito maglilikha ng patuloy na daanan para sa leakage.

Mga Di-Katanggap-tanggap na kondisyon: kulang na goma na bumubuo ng isang takip, hukay, putol, o hakbang; kulang na goma na tumutusok sa linya ng paghihiwalay o sa gilid nito; kulang na goma na binabawasan ang cross-section sa ibaba ng pinakamababang limitasyon sa drawing; maraming nakapupuksang kaso ng kulang na goma sa isang piraso.

Ang ISO 3601-3/Amd.1:2018 ay nagtatakda ng "mga hindi puno at mga paita" para sa parehong Grade N at Grade S, na nagbibigay ng maximum na limitasyon sa sukat; ang limitasyon para sa Grade S ay malinaw na mas mahigpit kaysa sa Grade N.

Kongklusyon: ang kulang na goma ay hindi lamang pwedeng tanggapin nang simple; tanging kapag "ang sukat ay nasa loob ng pamantayang limitasyon + hindi nasa bandang pang-sealing function + hindi nakaaapekto sa minimum na cross-section + mababa ang panganib sa aplikasyon" lamang ang pwedeng ipaglabas ng QC o ng engineering review.

3.3 Mga Blisters/Buhos na Butas/Mga Blisters (bukas)/Mga Pinhole: Ang mga Surface Blisters Ay Karaniwang Dapat Hindi Tanggapin

Sa pagsusuri ng O-ring failure, ang blistering, pitting, cracking, at space-void defects ay may kaugnayan sa materyal, kemikal, temperatura, o pagbabago ng presyon; maaari ring magpakita bilang surface blistering, pitting, o spotting ang explosive decompression.

Kongklusyon: dapat itapon ang mga visible blisters, lalo na ang blisters/pinholes sa sealing face, sa mataas na presyon/gas/vacuum/dynamic na aplikasyon. Tanging ang isolated, non-sealing-face na maliit na pits na nasa loob ng standard limits ang maaaring pansamantalang tanggapin.

3.4 Cracks: Karaniwang Hindi Maaaring Tanggapin

Ang mga pukyaw ay isa sa mga pinakamahigpit na kinokontrol na mga butil sa mga depekto sa ibabaw ng O-ring. Ang mga pukyaw ay bumubuo ng isang punto ng pagkakasentro ng stress at maaaring madaling lumaganap sa ilalim ng compression, tension, pag-aassemble, o aksyon ng media; ang mga pukyaw ay direktang bumubuo ng isang daanan ng pagbubuga. Ang mga aklat sa industriya tungkol sa pagsusuri ng kabiguan ay nakalista rin ang pukyaw bilang karaniwang uri ng kabiguan; ang pinsala sa panahon ng pag-install ay maaaring lumitaw bilang maliliit na putol o nawawalang kaukulang goma, samantalang ang thermal aging ay maaaring lumitaw bilang pukyaw na radial dahil sa mataas na temperatura.

Mga Di-Katanggap-tanggap na kondisyon: mga nakikita nang direkta na pukyaw; mga pukyaw na tulad ng buhok matapos ipahaba; mga pukyaw sa dulo ng mukha, ID, o OD na sealing band; mga pukyaw na bukas sa parting line; mga putol mula sa trim tool na umuunlad patungo sa pukyaw; mga pukyaw dahil sa aging, ozone, o init; maramihang paulit-ulit na pukyaw sa parehong uri.

Mga kaso na madaling mali ang paghatol: ang di-katanggap-tanggap na parting lines, mga flow marks, o mga linya ng discoloration ay hindi palaging pukyaw. Paraan ng paghatol: unti-unting i-bend o i-press sa mababang magnification upang obserbahan — kung ang linear feature ay may bukas na bibig, itaas na gilid, lalim, o posibilidad na lumaganap, ituring ito bilang pukyaw.

Kongklusyon: ang mga sira at punit ay karaniwang hindi tinatanggap. Maliban kung ang drawing ng customer o isang espesyal na pamantayan ay nagpapahintulot nang malinaw sa isang tiyak na uri ng hindi-sealing na sira, hindi dapat ipagkaloob ng QC ang ganitong mga bahagi nang mag-isa.

3.5 Linya ng Mold / Linyang Pambahagi: Katanggap-tanggap ang kaunti, hindi katanggap-tanggap ang nakataas o nababawasan nang lampas sa limitasyon

Ang mga O-ring na hinubog sa pamamagitan ng compression-molding ay may linyang mold (pambahagi). Ang mismong linyang mold ay hindi katumbas ng depekto, ngunit ang lokasyon nito ay madalas na sumasabay sa flash, mismatch, blisters, pits, sobrang pagpuputol, at punit.

Mga Katanggap-tanggap na kondisyon: ang linyang mold ay patuloy at pare-pareho, walang punit o matatalas na nakataas na gilid; hindi napapansin sa pamamagitan ng paghawak; hindi nakaaapekto sa assembly; ang mismatch, flash, o mga nakataas/nababawas na katangian ng linyang pambahagi ay nasa loob ng limitasyon ng naaangkop na grado.

Mga Di-Katanggap-tanggap na kondisyon: ang nakataas na gilid ng linyang mold ay malinaw at naging pangunahing punto ng kontak pagkatapos ng assembly; ang lugar ng linyang mold ay may punit, kulang na rubber, blisters, o peeled flash edge; ang linyang mold ay bumubuo ng friction band sa isang dynamic sealing sliding face.

Ang ISO 3601-3/Amd.1:2018 ay kasama ang hindi pagkakatugma, pinagsamang flash, itaas na gilid sa linyang ng paghihiwalay, at butas sa linyang ng paghihiwalay sa mga buto ng kontrol sa dimensyon ng depekto sa ibabaw.

3.6 Dayuhang Bagay / Mga Pinalalagay: Tingnan ang Materyal, Lokasyon, at Kung Ito Ba Ay Itinaas

Karaniwang tinatanggihan: mga piraso ng metal, mga butil ng buhangin, matitigas na partikulo, nakalabas na mga hibla, puting mga spot na itinaas, mga partikulo na nasa mukha ng kontak ng pagse-seal, mga dayuhang bagay na maaaring kuhanin, o pagsisira/mga puwang sa paligid ng dayuhang bagay.

Maaaring suriin para sa pag-aproba: mga di-matitigas, di-itinaas, at di-nasa mukha ng pagse-seal na maliit na spot ng kulay na hindi nakaaapekto sa mga katangian ng materyal, hindi lumalabag sa mga kinakailangan ng kliyente tungkol sa kulay, kalinisan, o kontaminasyon ng media.

Ang balangkas ng kontrol sa depekto sa ibabaw ng ISO 3601-3 ay kasama ang mga pagsisira, mga blister/mga butas na nabubuksan, flash, at kontaminasyon sa mga kategorya; ang layunin ng kontrol sa dayuhang bagay ay panatilihin ang pagkakapare-pareho ng produkto at katiyakan ng pagse-seal.

3.7 Pagpupot: Pinapahintulutan ang pagpupot, ngunit hindi ang pinsala dahil sa pagpupot

Ang pagpuputol ay hindi mismo isang depekto — ang labis na pagpuputol ang depekto.

Katanggap-tanggap na pagpuputol: pare-pareho at makinis na pagpuputol; walang pinsala dahil sa paggupit; walang lokal na manipis na cross-section; ang diameter ng naputol na cross-section ay sumusunod pa rin sa drawing o sa minimum na pamantayan; walang radial na tool marks.

Hindi katanggap-tanggap na pagpuputol: nagpuputol sa base material; pumuputol nang patag; nagdudulot ng nick, crack, o notch; ang lokal na cross-section ay bumaba sa ibaba ng lower limit; nag-iwan ng radial na tool marks.

Ang ISO 3601-3/Amd.1:2018 ay nagsasaad para sa parehong Grade N at Grade S: pinapahintulutan ang pagpuputol, ngunit ang kaukulang sukat ay hindi dapat bumaba sa minimum na cross-section diameter ng O-ring, at hindi pinapahintulutan ang radial na tool marks.

4. Pag-uuri ng Kalidad Ayon sa Antas ng Panganib

Antas A: Mataas na Panganib, Dapat I-reject sa Prinsipyo

Nakaaapekto sa: mga crack, mga putol, mga sirain, mga blister, mga butas na tumutusok sa buong kapal, kulang na goma sa sealing-face, matitigas na inklusyon, dayuhang metal, pinsala dahil sa sobrang pagpuputol, cross-section na nasa ilalim ng lower limit, at paulit-ulit na mga depekto sa loob ng parehong batch.

Pagproseso: kuwentahin ang batch; buksan ang NCR; subaybayan ang produksyon hanggang sa paggawa ng mold, compound, curing, venting, at trimming; ipaalam sa purchasing na hilingin ang 8D o corrective action mula sa supplier; para sa kritikal na produkto, isaalang-alang ang buong inspeksyon o pansamantalang pag-suspend sa paggamit ng batch.

B-Level: Katamtaman ang Panganib, Kailangan ng Pagkuha ng Sukat at Pagsusuri ng Engineering

Nakaaaplikar sa: bahagyang nawawalang goma, bahagyang mga pitting, maliliit na pinhole, pitting sa linya ng mold, lokal na flash, bahagyang mismatch, dayong bagay sa ibabaw na hindi nagsisilbing sealing face, bahagyang hindi pantay na trimming.

Pagproseso: sample ayon sa GB/T 3452.2, ISO 3601-3, o sample na may limitasyon mula sa customer; kumpirmahin kung ang depekto ay nasa sealing contact band; kumpirmahin ang application pressure, media, temperatura, at kondisyon (dynamic/static); isagawa ang assembly trial o air/water pressure holding test kung kinakailangan.

C-Level: Mababang Panganib, Maaaring Tanggapin Ayon sa Pamantayan

Nakaaaplikar sa: bahagyang mold line; flash sa loob ng kontroladong saklaw; bahagyang mga spot ng kulay sa hindi pangunahing ibabaw; bahagyang flow marks; makinis, pantay, at walang pinsalang trim marks.

Pagproseso: i-record at ipalabas; kung tataas ang bahagdan ng katulad na mga depekto, ibalik sa produksyon upang i-adjust ang hugis ng mold o proseso ng pagpuputol.

5. Mga Gabay sa Paggamit para sa QC, Produksyon, at Pagbili

Mga Gabay sa QC

Dapat penatnatin ng QC ang sumusunod na pagkakasunod-sunod: una, suriin ang drawing at ang teknikal na tukoy sa pagbili — ginagamit ba ang GB/T 3452.2, ISO 3601-3, pamantayan ng kumpanya ng kliyente, o ang cosmetic grade N/S/CS; pangalawa, i-classify ang uri ng depekto — flash, kulang sa goma, blister, dayuhang bagay, pukos, linya ng mold, marka ng pagpuputol — na i-record nang hiwalay imbes na isama lahat bilang "cosmetic defect"; pangatlo, tukuyin ang lokasyon — ID sealing face, OD sealing face, end-face sealing face, mold-line zone, non-functional face; pang-apat, sukatin ang mga dimensyon — taas, lalim, haba, lapad, bilang, distansya; at panghuli, penatnatin ang risk — ang dynamic seal, mataas na presyon, gas, vacuum, pagkain/pharma, at mga bahagi na mahalaga sa kaligtasan ay lahat tinatrato nang mahigpit.

Gabay sa produksyon

Gabay sa Pagbili

Ang mga order ng pagbili at teknikal na kasunduan ay dapat isulat nang malinaw, halimbawa: "O-ring cosmetic grade: GB/T 3452.2-2007 Grade N/S, o ISO 3601-3:2005+Amd.1:2018 Grade N/S/CS; ang sealing contact face ay hindi dapat may mga pukyut, putol, blister, matitigas na kabilang, malinaw na depekto, o labis na pag-trim; ang flash, mold line, at pits ay kontrolado batay sa limitasyon ng katumbas na grade; ang mga kritikal na bahagi ay nangangailangan ng batch traceability, material certification, curing batch, at first-article/limit-sample na kumpirmasyon."

Iwasan ang pagsulat ng "walang burrs, walang kulang na goma" lamang — ang deskripsyon na ito ay wala pang nakaukit na pamantayan at madaling magdulot ng alitan sa pagitan ng supplier, QC, at customer.

6. Ang Pinakapraktikal na Mga Prinsipyo sa Pagpapasya On-Site

Mga Item na Awtomatikong I-rereject: mga pukyut, mga hiwa, mga rip, mga blister, kulang na goma sa sealing-face, matitigas na mga inclusion, sobrang pagpuputol na nagdudulot ng pinsala, cross-section na nasa ibaba ng mababang limit.

Mga Item na Pwedeng Tanggapin sa ilalim ng kondisyon: flash, minor mold line, malalim na pits, minor flow marks, minor color spots sa hindi sealing-face, controlled trim marks.

Mga Item na Nangangailangan ng Pagsusuri ng Engineering: blister, malalim na pits malapit sa sealing face, dynamic-seal flash, high-pressure gas/vacuum O-ring surface defects ng anumang suspek na kalikasan.