ایف ایف کے ایم پرفلوروالاسٹومر او-رِنگز مہنگے ہوتے ہیں صرف اس لیے نہیں کہ وہ "زیادہ معیاری ربر" ہیں، بلکہ اس لیے کہ آپریشن کے حد سے زیادہ وسیع دائرے میں وہ ایک ساتھ تین مسائل کا حل فراہم کرتے ہیں جو عام سیلنگ کے مواد کے لیے ایک ساتھ حل کرنا مشکل ہوتا ہے: طاقتور کیمیائی مزاحمت، اعلیٰ درجہ حرارت کی صلاحیت، اور کم اخراجی اجزاء۔ سیمی کنڈکٹر، شدید ترشی، تیل اور گیس، اور اعلیٰ درجے کے والو اطلاقات میں استعمال ہونے والے صارفین کے لیے ایف ایف کے ایم کی قدر اس کی خود موجودگی میں نہیں بلکہ رساو کے اقل، آلودگی کے اقل، بندش کے وقت کے اقل، غلط پیداوار کے نقصان کے اقل، اور حفاظت میں ہے۔ O-ring خود موجودگی نہیں، بلکہ رساو کے اقل، آلودگی کے اقل، بندش کے وقت کے اقل، غلط پیداوار کے نقصان کے اقل، اور حفاظت میں ہے۔

1. ایف ایف کے ایم کیا ہے: پی ٹی ایف ای کی کیمیائی بے حسی کے قریب جبکہ ربر کی لچک برقرار رکھتے ہوئے

FFKM perfluoroelastomer hai — bilkul fluorinated elastomer / bilkul fluorinated rubber. asal fikr "bilkul fluorinated" hai: polymer ki molecular chain mein hydrogen atoms fluorine atoms se badal diye jatay hain, jis se ek highly fluorinated elastomer ban jata hai. is structural tabdeeli se chemical aur thermal stability kaafi behtar ho jati hai, jis ki wajah se material ki chemical inertness PTFE ke qareeb ho jati hai jab kay rubber jaisi elasticity barqarar rehti hai.

Aam tor par bilkul fluorinated systems mein, FFKM tetrafluoroethylene (TFE) aur perfluoromethyl vinyl ether (PMVE) jaisay monomers se bana sakta hai. related perfluoroelastomer materials ki tafseelat bhi unki bilkul fluorinated structure aur is structure ki wajah se hasil hone wali corrosion resistance, heat resistance, kam outgassing aur doosri khasiyaton par zor deti hain.

اس کا مطلب ہے کہ ایف ایف کے ایم اور عام ایف کے ایم فلوروایلاسٹومر کے درمیان فرق صرف "ایک ہی مواد کا اعلیٰ درجہ کا ورژن" جتنا سادہ نہیں ہے۔ ایف کے ایم ایک اعلیٰ کارکردگی والا فلوروایلاسٹومر ہے، لیکن ایف ایف کے ایم فلورین کی درجہ بندی، کیمیائی غیر فعالیت اور اعلیٰ درجہ حرارت کی استحکام کو انتہائی درجہ تک بڑھا دیتا ہے۔ مواد کے موازنے میں یہ نوٹ کیا گیا ہے کہ ایف ایف کے ایم کا فلورین کا تناسب عام ایف کے ایم سے کافی زیادہ ہوتا ہے، اس کا کام کرنے کا درجہ حرارت تقریباً ۳۲۵°سی تک ہو سکتا ہے، اور اس کی کیمیائی سازگاری عام پی ٹی ایف ای کے قریب ہوتی ہے۔

۲۔ ایف ایف کے ایم کی بنیادی قدر: مضبوط کوروزن کی مزاحمت، اعلیٰ درجہ حرارت کی مزاحمت، اور کم ایکسٹریکٹیبلز

۲٫۱ مضبوط کوروزن کی مزاحمت: طاقتور ایسڈز، ایمنز، حل کنندہ اور شدید آکسیڈائزنگ مادوں کے مقابلے میں سیلنگ برقرار رکھنا

کیمیائی، سیمی کنڈکٹر ویٹ پروسیس، پیٹروکیمیکل، تیل اور گیس اور دیگر صورتحال میں، ایک سیل کا سامنا اکثر ایک واحد ذریعہ سے نہیں ہوتا بلکہ ایک مرکب ماحول سے ہوتا ہے جہاں اعلیٰ درجہ حرارت، دباؤ، محلول، ایسڈ اور الکل، آکسیڈائزرز اور عمل کی جانب سے بننے والی ثانوی پیداواریں ایک ساتھ کام کرتی ہیں۔ عام NBR، EPDM، اور FKM ایک واحد ذریعہ کے خلاف اچھی طرح کام کر سکتے ہیں، لیکن جب مرکب ذرائع، اعلیٰ درجہ حرارت اور شدید آکسیڈائزنگ ماحول پیدا ہوتے ہیں تو سولنگ، سختی، دراڑیں اور تیزی سے کمپریشن سیٹ ہونے کا امکان ہوتا ہے۔

FFKM کی قدر اس کی کافی وسیع کیمیائی سازگاری کی حدود میں پڑتی ہے۔ FFKM او-رینگز کو سب سے زیادہ کام کرنے کا درجہ حرارت کا دائرہ، سیلنگ کے مواد میں سب سے کم آؤٹ گیسنگ اور ایکسٹریکٹ ایبل سطح، اور وسیع کیمیائی سازگاری کے ساتھ بیان کیا جاتا ہے، جو سیمی کنڈکٹر چپ کی تیاری اور کیمیائی آلات جیسی اہم درخواستوں کے لیے مناسب بناتا ہے۔

گاہکوں کے لیے، اس کا مطلب یہ ہے کہ ایف ایف کے ایم صرف تمام ربر کی جگہ نہیں لیتا بلکہ اُن حالات میں بہت زیادہ حفاظتی ہدایت فراہم کرتا ہے جہاں دوسرے مواد کی کیمیائی سازگاری کی حد غیر یقینی ہو یا ناکامی کا اخراج بہت زیادہ ہو۔

2.2 اعلیٰ درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت: اعلیٰ درجہ حرارت پر لچک، کمپریشن سیٹ ریکوری اور سیلنگ فورس کو برقرار رکھنا

او رنگ کا بنیادی مقصد صرف 'گروو میں بیٹھا ہوا ایک ربر کا چھلّہ' نہیں ہوتا بلکہ یہ لچکدار واپسی پر انحصار کرتا ہے تاکہ مستقل طور پر سیلنگ فورس پیدا کی جا سکے۔ اعلیٰ درجہ حرارت پر ربر کی مالیکولر زنجیر کی عمر تیزی سے ختم ہونے لگتی ہے، کراس لنکڈ ساخت توڑی جاتی ہے اور کمپریشن سیٹ بدتر ہو جاتا ہے۔ ایک بار جب سیلنگ فورس کمزور ہو جاتی ہے تو سیل کی قابل اعتمادی ضائع ہو سکتی ہے، حتیٰ کہ اگر وہ ظاہری طور پر مکمل طور پر سالم بھی نظر آ رہا ہو۔

ایف ایف کے ایم کی اعلیٰ درجہ حرارت کی صلاحیت زیادہ تر روایتی ایلاسٹومرز سے نمایاں طور پر بہتر ہے۔ کچھ ایف ایف کے ایم مصنوعات کو عام ایلاسٹومرز میں سب سے زیادہ کمپریشن سیٹ کے خلاف مزاحمت اور بہترین اعلیٰ درجہ حرارت کی کارکردگی حاصل ہے، جس کا زیادہ سے زیادہ کام کرنے کا درجہ حرارت 320°C / 608°F تک پہنچ جاتا ہے۔ دوسرے ایف ایف کے ایم مواد -40°C سے +325°C تک وسیع درجہ حرارت کے درجے میں مستقل طور پر کام کر سکتے ہیں، جس کی مخصوص قدر فارمولیشن پر منحصر ہوتی ہے۔

اس لیے، ایف ایف کے ایم کی 'اعلیٰ درجہ حرارت کی مزاحمت' صرف اس بات تک محدود نہیں ہے کہ مواد مختصر عرصے کے لیے پگھلنے سے بچ جائے، بلکہ یہ اعلیٰ درجہ حرارت، شدید تحلیل اور طویل عرصے تک کمپریشن کی مرکب کارکردگی کے تحت استعمال کے قابل سیلنگ فورس برقرار رکھنا ہے۔

2.3 کم اخراج، کم آؤٹ گیسنگ، کم ذرات: سیمی کنڈکٹر کے صارفین کے لیے ایف ایف کے ایم کی اصل وجہ

سیمی کنڈکٹر انڈسٹری FFKM کا استعمال صرف اس لیے نہیں کرتی کیونکہ یہ سنکنرن اور اعلی درجہ حرارت سے مزاحم ہے بلکہ اس لیے بھی کہ یہ آلودگی کے خطرے کو کم کر سکتی ہے۔ ویفر مینوفیکچرنگ دھات آئنوں ، ذرات ، TOC ، نامیاتی مستحکم ، اور عمل گیس کے رساو کے لئے انتہائی حساس ہے۔ ایک ہی سگ ماہی کے نقطہ نظر سے نکالنے والے، اخراج، یا گیس کے رساو صرف ایک سگ ماہی کو متاثر نہیں کرسکتے ہیں، بلکہ ویفر کی صفائی، پیداوار، اور سامان اپ ٹائم اور بحالی کے دوروں کو بھی متاثر کرسکتے ہیں.

سیمی کنڈکٹر سے متعلق ایف ایف کے ایم کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ ایف ایف کے ایم کو ویفر پروسیسنگ کے سامان میں استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ اس کی کیمیائی مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت پر استحکام اعلی درجہ حرارت پر تقریبا 32 327 ° C کے ارد گرد شاندار ہیں ، اور کیونکہ اچھی طرح سے تشکیل شدہ

آئسو لاسٹ قسم کے ایف ایف کے ایم مصنوعات خاص طور پر جو سیمی کنڈکٹر کے فرنٹ اینڈ عمل جیسے جماع، کھودنا، راکھ نکالنا/چھلکا اُتارنا اور آئن داخل کرنا وغیرہ کی طرف متوجہ ہوتے ہیں، ان پر زور دیتے ہیں؛ یہ مواد بہت زیادہ صفائی، کم ذرات، کم دھاتیں، انتہائی کم نکالنے والے اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے اور اسے کلاس 100 / آئی ایس او 5 صاف کمرے میں تیار اور پیک کیا جاتا ہے۔

لہٰذا سیمی کنڈکٹر کے مندرجہ ذیل مندرجہ بالا حالات میں، ایف ایف کے ایم کی تجارتی اہمیت کو یوں خلاصہ کیا جا سکتا ہے: کم ذرات، کم کمرے کا آلودگی، کم غیر منصوبہ بند بندشیں، اور کم بیچ کے ضائع ہونے کا خطرہ۔

3. ایف ایف کے ایم کی قیمت کیوں زیادہ ہے: مواد، فارمولیشن، عمل، تصدیق اور رسک-تبدیلی کی قدر

3.1 مکمل طور پر فلورینیٹڈ مواد کے نظام کے لحاظ سے مہنگا

ایف ایف کے ایم کا بنیادی مواد ایک شدید فلورینیٹڈ مونومر اور مکمل طور پر فلورینیٹڈ پولیمر سسٹم ہے۔ مکمل فلورینیشن کی ساخت انتہائی کیمیائی غیر فعالیت اور حرارتی استحکام لاتی ہے، لیکن یہ یہ بھی مطلب رکھتی ہے کہ مواد کا سسٹم عام طور پر پیدا ہونے والے ربر کی نسبت زیادہ پیچیدہ ہے۔ یہ ایک عام پیداواری مقصد کے لیے بنایا جانے والا عمومی ربر نہیں ہے، بلکہ یہ ایک چھوٹے پیمانے پر تیار کیا جانے والا، اعلیٰ درجے کا ٹیکنالوجی والے مواد ہے جو بہترین کام کرنے کے حالات کے لیے بنایا گیا ہے۔

اس قسم کے مواد عام طور پر صرف اس وقت استعمال کیے جاتے ہیں جب عام لچکدار مواد کی لچک مطلوبہ ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی۔ یہ بھی تسلیم کیا گیا ہے کہ ایف ایف کے ایم مرکبات عام طور پر متبادل مواد کی نسبت زیادہ مہنگے ہوتے ہیں، لیکن ان کی اضافی قابل اعتمادی کل مالکیت کی لاگت کو خاص طور پر ان صورتوں میں کافی حد تک کم کر دیتی ہے جہاں بندش کی لاگت بہت زیادہ ہو۔

3.2 مہنگا کیوں؟ "ایک ہی ایف ایف کے ایم کہلانے کے باوجود، اس کی ترکیب مکمل طور پر مختلف ہوتی ہے"

ایف ایف کے ایم ایک واحد ترکیب نہیں ہے، بلکہ مواد کا ایک خاندان ہے۔ سیمی کنڈکٹر پلازما کی مزاحمت، گیلی عمل کی کیمیائی مزاحمت، مضبوط ایمن کی مزاحمت، بھاپ کی مزاحمت، اعلیٰ خلا اور کم آؤٹ گیسنگ، تیل اور گیس آر جی ڈی (تیز گیس کی تحلیل) کی مزاحمت — ہر کام کی حالت کے لیے مختلف ترکیب کی ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔

سیمی کنڈکٹر کے لیے مخصوص ایف ایف کے ایم بنانے والے واضح طور پر بتاتے ہیں: ایف ایف کے ایم کی کارکردگی کیمیائی ترکیب کے مطابق کافی حد تک تبدیل ہو جاتی ہے، اور ویفر کے آلودگی کو کم کرنے کے لیے ایک الگ ترکیب کا مصنوعاتی حل درکار ہو سکتا ہے۔ سیمی کنڈکٹر کے لیے ایف ایف کے ایم کی مصنوعاتی لائن مختلف کھنچاؤ کے عمل، پلازما کی قسم، حرارتی عمل، اور سی ایم پی / ای سی ڈی / گیلے کھنچاؤ سمیت دیگر مختلف عمل کے امتزاج کے مطابق مختلف طریقوں سے ترتیب دی جاتی ہے۔

اس لیے، اعلیٰ درجے کے ایف ایف کے ایم کی قیمت میں بہت زیادہ "غیر مرئی ترکیب انجینئرنگ" شامل ہوتی ہے:

3.3 صاف تیاری اور کم آلودگی کنٹرول کے لیے مہنگا

سیمی کنڈکٹر صنعت کے لیے ایف ایف کے ایم کی تیاری کا منطق عام صنعتی او-رینگز کے مقابلے میں مختلف ہوتا ہے۔ یہ صرف ابعادی مطابقت، سختی کی مطابقت، اور بصری مطابقت تک محدود نہیں ہے — بلکہ ذرات، دھاتی آئنز، نکالے جانے والے اجزاء، پیکیجنگ کی صفائی، اور بیچ کی یکسانی جیسے آلودگی کے ذرائع کو بھی کنٹرول کرنا ضروری ہوتا ہے۔

اس قسم کی مصنوعات کے لیے اکثر الگ سے مکسنگ، قالب، پوسٹ پروسیسنگ، صفائی، بیکنگ، معائنہ، اور صاف پیکیجنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیور فیب قسم کی ایف ایف کے ایم مصنوعات میں بتایا گیا ہے کہ ان کی سیلز کلاس 100 / آئی ایس او 5 صاف کمرے میں تیار اور پیک کی جاتی ہیں، تاکہ مصنوعات کی خالصی کو یقینی بنایا جا سکے۔

یہ لاگت کا حصہ آخری صارف کے لیے مناسب ہے: ایک سیمی کنڈکٹر کا صارف "ایک او رنگ" نہیں خریدتا، بلکہ ایک کم آلودگی والے سیلنگ ایلیمنٹ کو خریدتا ہے جو ایک اہم عمل کے کمرے میں داخل ہو سکتا ہے۔

3.4 تصدیقی نظام پر مہنگا: صرف بنانا ہی کافی نہیں، بلکہ یہ ثابت کرنا بھی ضروری ہے کہ یہ قابل اعتماد ہے۔

اعلیٰ درجے کے ایف ایف کے ایم او رنگز کو اکثر طویل مدتی کمپریشن سیٹ، کیمیائی سوکنگ، عمر بڑھنے کا عمل، آؤٹ گیسنگ، کم ایکسٹریکٹیبلز، پلازما کے مقابلے میں مزاحمت، ابعادی استحکام اور دیگر تجربات کے ذریعے تصدیق سے گزرنا پڑتا ہے۔ تیل اور گیس کے مندرجہ ذیل حالات میں تیز گیس کی تحلیل (آر جی ڈی) کا تجربہ بھی شامل ہوتا ہے۔

کالریز 0090 کو ایک مثال کے طور پر لیا جا سکتا ہے، جسے تیل اور گیس کے شعبے میں زیرِ زمین اور سمندر کے نیچے کے آلات، جیسے بال ویلوز، دیگر ویلوز اور پیکرز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے؛ اس کے او رنگز نورسوک ایم-710 تیسرے فریق کے سخت معیارات کو پورا کرتے ہیں، جس میں اندری کریکس، خالی جگہیں یا بلیسٹرز کا کوئی وجود نہیں ہوتا۔

اس سے پتہ چلتا ہے کہ اعلی درجے کی ایف ایف کے ایم کی لاگت کا ایک بہت بڑا حصہ: قابل تصدیق مواد کی کارکردگی ، بیچ کی سراغ لگانے کی صلاحیت ، اور انتظام کے قابل ناکامی کا خطرہ سے آتا ہے۔

۴۔ صنعت کے منظرنامے کا تجزیہ

4.1 سیمی کنڈکٹر: ایف ایف کے ایم کی بنیادی قدر "کوریج مزاحمت + پلازما مزاحمت + کم آلودگی" ہے

سیمی کنڈکٹر آلات کے اندر O-rings کا استعمال رد عمل کے کمروں، والوز، شگاف والوز، گیس کے ان پٹ/آؤٹ لیٹ، کمرے کے ڈھکن، اختتامی نقطہ ونڈوز، ویکیوم انٹرفیس، CMP، ECD، نمی صاف، CMP/ECD، ان سگ ماہی کے اجزاء کو اعلی درجہ حرارت، خلا، پلازما، خوردنی گیسوں اور گیلے کیمیکلز کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جبکہ آلودگی کا ذریعہ بھی نہیں بن سکتا ہے۔

جب سیمی کنڈکٹر گاہکوں نے ایف ایف کے ایم کا انتخاب کیا تو ، عام طور پر اس وجہ سے نہیں کہ ایف کے ایم مکمل طور پر سیل نہیں کرسکتا ہے ، بلکہ اس وجہ سے کہ ایف ایف کے ایم مندرجہ ذیل پہلوؤں میں زیادہ مستحکم ہے:

کم نکالنے والے: میٹل آئنوں، TOC، اور عمل سیال یا چیمبر میں داخل ہونے والے نکالنے والے مواد کو کم کرتا ہے.

کم اخراج: کم خلا، اعلیٰ درجہ حرارت کے عمل کے دوران فراری آلودگی کو کم کرتا ہے۔

کم ذرات: پلازما ماحول میں سیل سطح کی تحلیل کی وجہ سے ذرات کے اخراج کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

پلازما مزاحمت: کھرچنا، خاک اُڑانا، دور دراز پلازما صفائی اور اسی قسم کے رد عمل ماحول کے لیے مناسب ہے۔

لمبا رکھ رکھاؤ دورہ: کیمرہ کھولنے، تبدیلی، صفائی، کیلیبریشن اور دوبارہ تصدیق کی تعدد کو کم کرتا ہے۔

پیورفیب قسم کے FFKM کی وضاحات ابتدائی مراحل جیسے جمود، کھرچنا، خاک اُڑانا/اُتارنا، اور ALD کا احاطہ کرتی ہیں، اور لمبے رکھ رکھاؤ دورے اور پیداوار میں بہتری لانے میں کم ذرات، انتہائی کم نکالے جانے والے مادے، اور دھاتی آلودگی کنٹرول کے اہم کردار پر زور دیتی ہیں۔

ایک سفارش کردہ طریقہ جس میں اسے ایک سیمی کنڈکٹر وائٹ پیپر کے لیے بیان کیا جا سکتا ہے: ایف ایف کے ایم او رنگ کی قدر صرف سیل کرنے تک محدود نہیں ہے — بلکہ یہ اہم عملوں میں آلودگی کے ذرائع کو کم کرنے، آلات کے مرمت کے دوران کو بڑھانے اور اعلیٰ درجہ حرارت، خلا، پلازما اور شدید طور پر کھانے والے کیمیائی ماحول کے تحت استحکام میں بہتری لانے میں بھی مدد کرتی ہے۔

4.2 کیمیائی صنعت: ایف ایف کے ایم کی بنیادی قدر "کم بندشیں، کم رساؤ، کم کیمیائی مطابقت کے غلط فیصلے" ہے۔

کیمیائی منصوبوں میں سب سے عام مسئلہ پیچیدہ میڈیا ہے: طاقتور ایسڈ، طاقتور الکلی، ایمنز، کیٹونز، اسٹرز، الجیڈز، محلل، آکسیڈائزرز، بھاپ، گرم پانی اور ان کے مرکبات۔ بہت ساری سیل ناکامیاں اس لیے نہیں ہوتیں کہ مواد مخصوص میڈیا کو مکمل طور پر برداشت نہیں کر سکتا، بلکہ اس لیے ہوتی ہیں کہ تراکیب + مرکب میڈیا + دباؤ کا تناؤ + وقت مل کر مواد کی عمر بڑھانے کا باعث بنتے ہیں۔

کیمیائی صنعت میں ایف ایف کے ایم کی قدر میں شامل ہے:

• متغیر میڈیا کی وجہ سے مواد کی مطابقت کے خطرے کو کم کرنا۔
• پمپس، والوز، ری ایکٹرز، فلینجز، اور میکانیکل سیلز پر رساؤ کو کم کرنا۔
• غیر منصوبہ بند طور پر بندش اور خلع و تعمیر کو کم کرنا۔
• شدید ترشیحی ماحول میں اونچے درجہ حرارت کی صورت میں قابل اعتماد سیل کی عمر برقرار رکھنا۔
• خطرناک کیمیائی رساؤ کی وجہ سے ماحولیاتی خطرے کو کم کرنا۔

یہ واضح طور پر نوٹ کیا گیا ہے کہ FFKM کو سب سے زیادہ طلب کرنے والے استعمالات میں، بشمول سیمی کنڈکٹر عمل، کیمیائی پروسیسنگ، اور آئل اور گیس پروسیسنگ، میں استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اسے شدید ترشیح، ایمنز، اور اونچے درجہ حرارت کے ماحول کے معرضِ تعرض میں آنے والے کیمیائی اور پیٹرو کیمیائی پروسیسنگ کے آلات کے لیے سیلنگ مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

کیمیائی سفید کتاب کے لیے اس کو بیان کرنے کا تجویز کردہ طریقہ: شدید ترشیحی، اونچے درجہ حرارت اور مرکب میڈیا کے ماحول میں، FFKM او-رینگز وسیع کیمیائی سازگاری کی حدود اور مستقل سیلنگ فورس فراہم کرتے ہیں، جس سے صارفین رساؤ کے خطرے، غیر منصوبہ بند بندش، اور رساؤ سے متعلق واقعات کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔

4.3 تیل اور گیس اور اعلیٰ درجے کے والو: ایف ایف کے ایم کی بنیادی قدر 'اعلیٰ دباؤ، اعلیٰ درجہ حرارت، جَرَاب اور تیزی سے دباؤ کے اتار کی قابل اعتمادی' ہے

تیل اور گیس اور اعلیٰ درجے کے والو کے مندرجہ ذیل حالات میں حفاظتی فاصلے پر زیادہ توجہ دی جاتی ہے۔ سیلنگ کے مواد کو ایچ ٹو ایس، سی او ٹو، ایمنز، گرم تیل، بھاپ، زیرِ زمین کی کیمیائی اشیاء، اعلیٰ دباؤ کی گیس اور درجہ حرارت کے چکر جیسے حالات کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ خاص طور پر، اعلیٰ دباؤ کی گیس کے تحت تیزی سے دباؤ کے اتار کی صورت میں، ربر کے اندر پھیلنے والی گیس کی وجہ سے اندری شقیں، بلیسٹرز یا دھماکہ خیز دباؤ کا اتار (آر جی ڈی / دھماکہ خیز دباؤ کا اتار) پیدا ہو سکتا ہے۔

کالریز 0090 کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ یہ ایف ایف کے ایم تیل اور گیس کے زیرِ زمین اور سمندر کے نیچے کے آلات، بشمول بال والوز، دیگر والوز، پیکرز اور زیرِ زمین کے آلات میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، اس کی آر جی ڈی کے خلاف مزاحمت کے ساتھ ساتھ 1,800 سے زائد مختلف کیمیائی اشیاء کے خلاف کیمیائی مزاحمت بھی ہے، اور یہ اعلیٰ دباؤ اور اعلیٰ درجہ حرارت کے تیل اور گیس کے ماحول میں اپنی کارکردگی برقرار رکھ سکتا ہے۔

یہ بھی ذکر کیا گیا ہے کہ بہتر تیل کی بازیابی (ای او آر) سگ ماہی مواد پر زیادہ دباؤ اور درجہ حرارت کی ضروریات رکھتی ہے۔ تیز تر حرارتی بازیابی اور کیمیائی انجیکشن کے بعد ، غیر ایف ایف کے ایم مواد اکثر کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے جدوجہد کرتے ہیں۔ متعلقہ

تیل اور گیس اور اعلی کے آخر میں والو وائٹ پیپر کے لئے اس کا ایک تجویز کردہ طریقہ: ہائی پریشر ، اعلی درجہ حرارت ، خوردنی میڈیا ، اور تیز رفتار گیس ڈکمپریشن کے منظرناموں میں ، ایف ایف کے ایم او انگوٹھے سگ ماہی کی کارکردگی فراہم کرتے ہیں جو صرف سگ ماہی کے بارے میں

پانچواں ایف ایف کے ایم اور ایف کے ایم، ای پی ڈی ایم، پی ٹی ایف ای کے درمیان پوزیشننگ کا فرق

ایک سادہ قاعدہ: اگر صرف عام تحلیل، عام درجہ حرارت اور عام رسش کا خطرہ ہو تو ایف کے ایم کافی ہو سکتا ہے؛ لیکن اگر شدید تحلیل، اعلیٰ درجہ حرارت، خلا، کم آلودگی یا ایسا مندرجہ جہاں بندش کی لاگت بہت زیادہ ہو تو صرف اسی وقت ایف ایف کے ایم اپنی اصل قدر ثابت کرتا ہے۔

6. کب ایف ایف کے ایم کو ضروری سمجھا جائے

مندرجہ ذیل حالات پیش آنے پر ایف ایف کے ایم کو ترجیحی یا اہم تصدیقی مواد کے طور پر فہرست میں شامل کرنا مشورہ دیا جاتا ہے:

شدید کیمیائی تحلیل: شدید ایسڈ، شدید الکلیز، ایمنز، شدید آکسیڈائزرز، مرکب محلول، نامعلوم مرکبات کے واسطہ۔

درجہ حرارت کا ہدف: طویل مدت تک درجہ حرارت ایف کے ایم کی حفاظتی حد کے قریب ہو یا اعلیٰ درجہ حرارت کی چوٹی یا حرارتی سائیکلنگ موجود ہو۔

آلودگی قابل برداشت نہیں: سیمی کنڈکٹر، خلا، اعلیٰ صفائی کے کیمیائی مادے، درست تیاری۔

کم کاری کا مالیاتی نقصان بہت زیادہ ہے: سیل کو تبدیل کرنے کے لیے آلات کو بند کرنا، کھولنا، صاف کرنا اور دوبارہ تصدیق کرنا ضروری ہوتا ہے۔

Leaks کا خطرہ بہت زیادہ ہے: خطرناک کیمیکلز، تیل اور گیس کے ہائی پریشر سسٹمز، اور اہم والوز۔

مواد کے ناکام ہونے کے پیچیدہ طریقے: swelling، hardening، cracking، compression set، اور extractable contamination ایک ساتھ پیش آتے ہیں۔

لمبے رکھ روبھال کے دوران درکار ہیں: سب سے کم خریداری کی قیمت کی بجائے، کل ترین لاگت کو کم کرنا اہم ہے۔

7. انتخاب کی حد: FFKM بہت مؤثر ہے، لیکن یہ "ایک فارمولہ تمام چیزوں کے لیے" نہیں ہو سکتا۔

سفید کتابوں میں FFKM کو "عالمی مواد" کہنے سے گریز کرنا چاہیے۔ اسے پیشہ ورانہ انداز میں کہنے کا بہتر طریقہ یہ ہے:

ایف ایف کے ایم ایک اعلیٰ درجے کا سیلنگ مادہ پلیٹ فارم ہے، لیکن مخصوص ترکیب کو کام کی حالت کے مطابق منتخب کرنا ضروری ہے۔

اہم انتخابی متغیرات میں شامل ہیں:

• میڈیا کی قسم: ایسڈز، الکلیز، ایمنز، سولوینٹس، آکسیڈائزرز، بھاپ، پلازما، تیل پر مبنی کیمیکلز۔
• درجہ حرارت: مستقل درجہ حرارت، زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت، حرارتی سائیکلنگ۔
• دباو: سٹیٹک سیل، ڈائنامک سیل، اعلیٰ دباو والی گیس، آر جی ڈی کا خطرہ۔
• صاف گی: کیا کم دھات، کم ٹی او سی، کم ذرات، مشین سیل، فلینج سیل کی ضرورت ہے۔
• حرکت کی حالت: سٹیٹک سیل، ری سی پروکیٹنگ، گھومتا ہوا، والو کی بار بار کھولنے اور بند کرنے کی ضرورت۔
• سرٹیفیکیشن اور ٹریس ایبلٹی: کیا نارسوک، سیمی کنڈکٹر صاف پیکیجنگ، بیچ ٹریس ایبلٹی کی ضرورت ہے۔

یہ خاص طور پر سیمی کنڈکٹر کے معاملات میں سچ ہے، جہاں پلازما آہستہ آہستہ مواد کی سطح کو استعمال کرتا ہے، جس کی وجہ سے سطحی تخریب اور ذرات کا خطرہ پیدا ہوتا ہے؛ اس لیے کھودنے، جماؤ، راکھ نکالنے، گیلی پروسیسنگ اور دیگر مقامات پر مخصوص گریڈز کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ پلازما کے طویل عرصے تک بے رحمانہ ان exposed ہونے سے کوئی بھی مواد ختم ہو جاتا ہے، اس لیے ایک مثالی سیل کو ساتھ ساتھ سطحی تخریب کے مقابلے اور سیلنگ کے کام کو برقرار رکھنے کی صلاحیت ہونی چاہیے۔

8. صارفین کے لیے بنیادی قدر کے بیانات

سیمی کنڈکٹر کے صارفین کے لیے

ایف ایف کے ایم او-رینگز کی بنیادی قدر کم آلودگی والی سیلنگ ہے۔ یہ ذرات، باہر نکلنے والی گیسیں، دھاتی آئنز اور نکالے جانے والے اجزاء کو کنٹرول کرنے میں مدد دیتا ہے، اور کھودنے، جماؤ، اے ایل ڈی، راکھ نکالنے، گیلی صفائی، سی ایم پی، ای سی ڈی، ویکیوم اور اونچے درجہ حرارت کے عمل جیسی اہم پوزیشنز کے لیے مناسب ہے۔ جو چیز صارفین خرید رہے ہیں وہ پیداوار کی مستحکم شرح، کمرے کی صفائی اور مرمت کا دورہ ہے۔

کیمیائی صارفین کے لیے

ایف ایف کے ایم کی بنیادی قدر شدید کیمیائی مطابقت ہے۔ طاقتور ایسڈ، طاقتور الکل، ایمنز، محلول، بھاپ اور زیادہ درجہ حرارت کے ماحول میں ملاوٹ کے میڈیا میں، ایف ایف کے ایم سوجن، سختی، دراڑیں اور رساؤ کو کم کر سکتا ہے، جس سے ڈاؤن ٹائم اور حفاظتی خطرہ کم ہوتا ہے۔ گاہک جو خرید رہا ہے وہ لگاتار پیداوار کی صلاحیت اور عمل کی حفاظت ہے۔

آئل اینڈ گیس اور اعلیٰ درجے کے والو کے صارفین کے لیے

ایف ایف کے ایم کی بنیادی قدر زیادہ دباؤ، زیادہ درجہ حرارت اور تحلیل کرنے والے ماحول میں قابل اعتماد سیلنگ ہے۔ زیادہ درجہ حرارت کی بھاپ، ایسڈ گیس، سی او ۲، ایچ ۲ ایس، ایمن لیکوئڈ، نیچے کے سوراخ کے کیمیکلز اور تیز گیس کے فشار میں کم ہونے کے خطرے کے تحت، مخصوص ایف ایف کے ایم اہم والوز، پمپس اور نیچے کے سوراخ کے آلات کی قابل اعتمادی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ گاہک جو خرید رہا ہے وہ خطرے کا کنٹرول اور آلات کی عمر ہے۔