1. Những gì có thể được chấp nhận?

Đánh giá Vòng chữ O việc đánh giá các khuyết tật về mặt thị giác đòi hỏi phải xem xét đồng thời loại khuyết tật, cấp độ khuyết tật về mặt thị giác, giới hạn kích thước, vị trí khuyết tật và mức độ rủi ro theo ứng dụng. Tại Trung Quốc, tiêu chuẩn thường được tham chiếu là GB/T 3452.2-2007 "Vòng đệm O dạng thủy lực và khí nén — Phần 2: Quy định kiểm tra chất lượng ngoại quan", tiêu chuẩn này hiện đang có hiệu lực và tương đương với ISO 3601-3:2005. ISO 3601-3:2005 quy định các tiêu chí chấp nhận chất lượng vòng đệm O, phân loại khuyết tật bề mặt và giới hạn tối đa cho phép, áp dụng cho các hệ thống chất lỏng và hàng không vũ trụ O-rings .

2. Cách sử dụng các cấp độ ngoại quan: N, S, CS KHÔNG phải là "mức độ đẹp mắt", mà là các mức độ rủi ro

Lý do đằng sau việc phân cấp theo ISO 3601-3 là phân loại dựa trên mức độ rủi ro đối với các yêu cầu về chất lượng bề mặt: Cấp N cho mục đích sử dụng chung, Cấp S cho yêu cầu chất lượng cao hơn hoặc độ chính xác cao hơn, Cấp CS cho yêu cầu độ tin cậy cao hơn hoặc ứng dụng quan trọng.

Gợi ý mua hàng: đừng chỉ ghi "không có khuyết tật trực quan rõ ràng." Cách diễn đạt tốt hơn là: "Ngoại quan theo GB/T 3452.2-2007 Cấp N / S, hoặc ISO 3601-3:2005+Amd.1:2018 Cấp N/S/CS; bề mặt tiếp xúc làm kín phải không có vết nứt, vết cắt, bong bóng, tạp chất cứng và cắt thừa."

3. Đánh giá từng mục: Mối nối thừa (flash), thiếu cao su, bong bóng, nứt, đường khớp khuôn, vật lạ, cắt thừa

3.1 Flash: Không tự động từ chối, nhưng phải được kiểm soát

Điều kiện chấp nhận được: Flash nhỏ, liên tục, bám chặt và không lỏng; không vượt quá giới hạn cho lớp mỹ phẩm áp dụng; không tạo ra một nhịp nhọn trên băng tiếp xúc niêm phong chính; không cắt, thiếu cao su hoặc xé sau khi cắt.

Điều kiện không thể chấp nhận được: Flash được nâng lên, lỏng lẻo hoặc có thể bị lột ra; flash tạo thành một cạnh sắc; flash nằm trên mặt niêm phong trượt động; chiều cao hoặc chiều rộng của flash vượt quá đường vẽ hoặc giới hạn tiêu chuẩn; cắt giảm làm hỏng vật liệu cơ sở.

ISO 3601-3/Amd.1:2018 làm rõ "các điểm sáng kết hợp" của lớp N và lớp S sự kết hợp giữa các nửa khuôn không phù hợp, đèn sáng và đường phân ly nâng cao và đưa ra kích thước tối đa được phép phân loại theo đường kính cắt ngang d2; sửa đổi lưu ý rằng tiêu chí sáng độc lập "

Lời khuyên của QC: đối với các bề mặt tĩnh, áp suất thấp và không quan trọng, lượng flash nhỏ và ổn định thường có thể chấp nhận được theo giới hạn Cấp độ N; đối với các gioăng động, gioăng chân không, gioăng khí áp suất cao hoặc các bề mặt tiếp xúc với dược phẩm/thực phẩm, việc kiểm soát phải tuân theo Cấp độ S hoặc CS.

3.2 Thiếu cao su / Đổ đầy không đủ / Thiếu vật liệu: Thường là rủi ro cao, KHÔNG THỂ coi là "khuyết tật thẩm mỹ nhỏ"

Rủi ro cơ bản khi thiếu cao su là tiết diện ngang cục bộ bị giảm, lực nén không đủ và ứng suất tiếp xúc không đủ — dễ hình thành đường rò rỉ. Rủi ro này đặc biệt cao khi thiếu cao su xảy ra trên bề mặt làm kín ở đường kính trong, bề mặt làm kín ở đường kính ngoài, bề mặt làm kín đầu mút hoặc gần đường phân khuôn.

Các điều kiện chấp nhận được rất hẹp: phần thiếu cao su rất nông và rất ngắn; không nằm trên bề mặt tiếp xúc làm kín; không ảnh hưởng đến đường kính tiết diện ngang tối thiểu; nằm trong giới hạn cho phép đối với các khuyết tật "không đổ đầy và lõm" của Cấp độ N hoặc S tương ứng; sau khi nén lắp ráp, nó sẽ KHÔNG tạo thành một đường rò rỉ liên tục.

Điều kiện không thể chấp nhận được: thiếu cao su tạo thành vết khía, hõm, vết cắt hoặc bậc; thiếu cao su xâm nhập qua đường phân khuôn hoặc mép của nó; thiếu cao su làm giảm tiết diện nhỏ hơn giới hạn dưới ghi trên bản vẽ; nhiều trường hợp thiếu cao su tập trung tại một chi tiết.

ISO 3601-3/Amd.1:2018 quy định các yêu cầu về "khuyết tật do không đầy khuôn và các vết lõm" đối với cả Cấp độ N và Cấp độ S, đồng thời nêu rõ giới hạn kích thước tối đa; giới hạn cho Cấp độ S nghiêm ngặt hơn đáng kể so với Cấp độ N.

Kết luận: thiếu cao su không thể đơn thuần được chấp nhận; chỉ khi nào "kích thước nằm trong giới hạn tiêu chuẩn + không nằm trong vùng chức năng kín khít + không ảnh hưởng đến tiết diện nhỏ nhất + rủi ro ứng dụng thấp" thì mới được bộ phận Kiểm soát Chất lượng (QC) hoặc kỹ sư xem xét và phê duyệt.

3.3 Các vết phồng rộp / lỗ khí / các vết phồng rộp hở / lỗ kim: Các vết phồng rộp trên bề mặt nói chung không nên được chấp nhận

Trong phân tích hỏng hóc của gioăng O-ring, hiện tượng phồng rộp, rỗ bề mặt, nứt và các khuyết tật dạng khoang trống liên quan đến vật liệu, thành phần hóa học, nhiệt độ hoặc thay đổi áp suất; hiện tượng giải nén nổ cũng có thể biểu hiện dưới dạng phồng rộp bề mặt, rỗ bề mặt hoặc đốm nhỏ.

Kết luận: các vết phồng rộp nhìn thấy được, đặc biệt là các vết phồng rộp/lỗ kim trên bề mặt làm kín, phải bị loại bỏ khi sử dụng trong các ứng dụng áp suất cao/khí/chân không/động. Chỉ những vết rỗ nông, cách ly, không nằm trên bề mặt làm kín và nằm trong giới hạn tiêu chuẩn mới có thể được chấp nhận có điều kiện.

3.4 Các vết nứt: Nói chung Không Thể Chấp Nhận

Các vết nứt là một trong những khuyết tật bề mặt của gioăng chữ O bị kiểm soát nghiêm ngặt nhất. Vết nứt tạo thành điểm tập trung ứng suất và có thể dễ dàng lan rộng dưới tác động của lực nén, lực kéo, lắp ráp hoặc môi chất; các vết nứt trực tiếp hình thành đường rò rỉ. Tài liệu phân tích nguyên nhân thất bại trong ngành công nghiệp cũng liệt kê hiện tượng nứt vỡ là một dạng hỏng hóc phổ biến; tổn thương do lắp đặt có thể biểu hiện dưới dạng các vết cắt nhỏ hoặc phần cao su bị thiếu, lão hóa nhiệt có thể biểu hiện dưới dạng các vết nứt hướng tâm do nhiệt độ cao.

Điều kiện không thể chấp nhận được: các vết nứt nhìn thấy được; các vết nứt mảnh như sợi tóc sau khi kéo giãn; các vết nứt trên mặt đầu, vùng làm kín phía trong (ID) hoặc phía ngoài (OD); các vết nứt mở ra tại đường phân khuôn; các vết cắt do dụng cụ cắt tạo thành vết nứt; các vết nứt do lão hóa, ozon hoặc nhiệt; nhiều vết nứt tái phát liên tục trên cùng một loại sản phẩm.

Các trường hợp dễ chẩn đoán nhầm: các đường phân khuôn nhẹ, các vệt chảy hoặc các vệt đổi màu không nhất thiết là vết nứt. Phương pháp chẩn đoán: uốn nhẹ hoặc ấn nhẹ dưới độ phóng đại thấp để quan sát — nếu đặc điểm dạng đường có miệng hở, viền nâng cao, độ sâu hoặc xu hướng lan rộng, thì cần xử lý như một vết nứt.

Kết luận: các vết nứt và vết cắt/thủng nói chung không được chấp nhận. Trừ khi bản vẽ của khách hàng hoặc tiêu chuẩn đặc biệt cụ thể cho phép một loại vết nứt không nằm trên bề mặt kín khít nhất định, bộ phận Kiểm soát Chất lượng (QC) không được tự ý phê duyệt những chi tiết như vậy.

3.5 Đường khớp khuôn / Đường phân khuôn: Độ nổi nhẹ là chấp nhận được; độ nổi hoặc lõm vượt quá giới hạn thì không chấp nhận được

Các vòng đệm O-ring được tạo hình bằng phương pháp ép khuôn thường có một đường khớp khuôn (đường phân khuôn). Bản thân đường khớp khuôn không tương đương với một khuyết tật, nhưng vị trí của nó dễ trùng với các hiện tượng dư vật liệu (flash), sai lệch khớp khuôn (mismatch), phồng rộp (blisters), lỗ lõm (pits), cắt thừa (over-trimming) và rách.

Điều kiện chấp nhận được: đường khớp khuôn liên tục, đồng đều, không nứt vỡ hay có cạnh nhô cao sắc; không cảm nhận được bằng xúc giác khi sờ bằng tay; không ảnh hưởng đến việc lắp ráp; các hiện tượng sai lệch khớp khuôn, dư vật liệu (flash) hoặc các đặc trưng nhô cao/lõm dọc theo đường phân khuôn đều nằm trong giới hạn cho phép của cấp chất lượng áp dụng.

Điều kiện không thể chấp nhận được: cạnh nhô cao của đường khớp khuôn rõ ràng và trở thành điểm tiếp xúc chính sau khi lắp ráp; khu vực đường khớp khuôn xuất hiện nứt, thiếu cao su, phồng rộp hoặc mép dư vật liệu (flash) bị bong tróc; đường khớp khuôn tạo thành vùng ma sát trên bề mặt trượt kín khít động.

ISO 3601-3/Amd.1:2018 bao gồm các khuyết tật bề mặt như sai lệch kích thước, đường viền flash kết hợp, gờ nổi dọc đường phân khuôn và vết lõm dọc đường phân khuôn.

3.6 Vật thể lạ / Các tạp chất: Kiểm tra về vật liệu, vị trí và việc có nổi lên hay không

Thông thường bị loại bỏ: mạt kim loại, hạt cát, hạt cứng, sợi trần, đốm trắng nổi lên, các hạt nằm trên bề mặt tiếp xúc làm kín, các vật thể lạ có thể được lấy ra, hoặc nứt/khuyết rỗ xung quanh vật thể lạ.

Có thể xem xét để chấp nhận: các đốm màu nhỏ không cứng, không nổi lên và không nằm trên bề mặt làm kín, không ảnh hưởng đến tính chất vật liệu, đồng thời không vi phạm các yêu cầu của khách hàng về màu sắc, độ sạch hoặc nhiễm bẩn môi chất.

Khung kiểm soát khuyết tật bề mặt theo tiêu chuẩn ISO 3601-3 bao gồm các hạng mục như nứt, phồng rộp/lỗ khí, flash và nhiễm bẩn; mục đích của việc kiểm soát vật thể lạ là đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm và độ tin cậy của khả năng làm kín.

3.7 Cắt gọt: Cho phép cắt gọt, nhưng không cho phép hư hại do cắt gọt

Việc cắt tỉa không tự thân là khuyết tật — việc cắt tỉa quá mức mới là khuyết tật.

Việc cắt tỉa chấp nhận được: cắt tỉa đồng đều và nhẵn mịn; không gây tổn hại do cắt; không có vùng tiết diện ngang bị mỏng cục bộ; đường kính tiết diện ngang sau khi cắt tỉa vẫn đáp ứng yêu cầu về giá trị nhỏ nhất theo bản vẽ hoặc tiêu chuẩn; không để lại vệt dụng cụ theo hướng bán kính.

Việc cắt tỉa không chấp nhận được: cắt vào vật liệu nền; cắt phẳng bề mặt; tạo ra vết khía, vết nứt hoặc rãnh khuyết; tiết diện ngang cục bộ giảm xuống dưới giới hạn dưới; để lại vệt dụng cụ theo hướng bán kính.

ISO 3601-3/Amd.1:2018 quy định đối với cả Cấp N và Cấp S: cho phép cắt tỉa, nhưng kích thước tương ứng không được nhỏ hơn đường kính tiết diện ngang nhỏ nhất của gioăng chữ O, và không được để lại vệt dụng cụ theo hướng bán kính.

4. Phân cấp chất lượng theo mức độ rủi ro

Cấp A: Rủi ro cao, loại bỏ nguyên tắc

Áp dụng cho: các vết nứt, vết cắt, vết rách, vết phồng rộp, lỗ thủng xuyên suốt, phần cao su trên bề mặt làm kín bị thiếu, các tạp chất cứng, vật lạ kim loại, hư hại do cắt tỉa quá mức, tiết diện ngang nhỏ hơn giới hạn dưới, các khuyết tật tái diễn trong cùng một lô.

Cách xử lý: cô lập lô hàng; mở báo cáo NCR; truy xuất quy trình sản xuất đến khuôn, pha trộn, lưu hóa, xả khí và cắt gọt; thông báo cho bộ phận mua hàng yêu cầu báo cáo 8D hoặc hành động khắc phục từ nhà cung cấp; đối với sản phẩm quan trọng, cân nhắc kiểm tra toàn bộ hoặc tạm ngừng sử dụng lô hàng.

Mức B: Rủi ro trung bình, yêu cầu đo kích thước và đánh giá bởi kỹ thuật viên

Áp dụng cho: thiếu cao su ở lớp nông, vết lõm nông, lỗ kim nhỏ, vết lõm dọc đường khuôn, ba via cục bộ, sai lệch nhẹ, vật lạ trên bề mặt không tiếp xúc kín, vết cắt gọt không đều nhẹ.

Cách xử lý: lấy mẫu theo tiêu chuẩn GB/T 3452.2, ISO 3601-3 hoặc mẫu giới hạn do khách hàng quy định; xác nhận khuyết tật có nằm trên vùng tiếp xúc kín hay không; xác nhận áp suất làm việc, môi chất, nhiệt độ, điều kiện động/tĩnh; thực hiện thử lắp ráp hoặc thử giữ áp bằng khí/nước nếu cần thiết.

Mức C: Rủi ro thấp, có thể chấp nhận theo tiêu chuẩn

Áp dụng cho: đường khuôn nhẹ; ba via trong phạm vi kiểm soát được; đốm màu nhẹ trên bề mặt không chức năng; vệt chảy nhẹ; dấu cắt gọt nhẵn, đồng đều và không bị hư hại.

Cách xử lý: ghi lại và thả; nếu tỷ lệ các khiếm khuyết tương tự tăng lên, đưa lại sản xuất để điều chỉnh quy trình khuôn hoặc cắt.

5. Hướng dẫn hoạt động cho QC, sản xuất và mua sắm

Hướng dẫn QC

QC nên phán xét theo thứ tự sau: trước tiên kiểm tra bản vẽ và thông số kỹ thuật mua là GB / T 3452.2, tiêu chuẩn ISO 3601-3, tiêu chuẩn của công ty khách hàng hoặc lớp mỹ phẩm N / S / CS được chỉ định; sau đó phân loại loại khiếm khuyết nhấp nháy, cao su thiếu

Hướng dẫn sản xuất

Hướng dẫn mua hàng

Đơn đặt hàng và thỏa thuận kỹ thuật phải được viết rõ ràng, ví dụ: "Vòng đệm O-ring cấp ngoại quan: Tiêu chuẩn GB/T 3452.2-2007 cấp N/S hoặc ISO 3601-3:2005+Amd.1:2018 cấp N/S/CS; bề mặt tiếp xúc làm kín không được có vết nứt, vết cắt, phồng rộp, tạp chất cứng, khuyết tật rõ ràng hoặc cắt quá mức; ba-vơ, đường khớp khuôn và lỗ lõm được kiểm soát theo giới hạn tương ứng của từng cấp; các bộ phận quan trọng yêu cầu truy xuất nguồn gốc theo lô, chứng nhận vật liệu, lô lưu hóa và xác nhận mẫu đầu tiên/mẫu giới hạn."

Tránh ghi chỉ đơn thuần là "không có ba-vơ, không thiếu cao su" — mô tả này thiếu tiêu chuẩn định lượng và dễ gây tranh chấp giữa nhà cung cấp, bộ phận kiểm soát chất lượng (QC) và khách hàng.

6. Các nguyên tắc đánh giá tại hiện trường thực tiễn nhất

Các hạng mục bị loại tự động: nứt, cắt, rách, phồng rộp, thiếu cao su ở mặt làm kín, tạp chất cứng, hư hại do cắt quá mức, mặt cắt dưới giới hạn dưới.

Các hạng mục được chấp nhận có điều kiện: bavia, đường viền khuôn nhỏ, vết lõm nông, vệt chảy nhẹ, đốm màu nhỏ không nằm trên mặt làm kín, dấu cắt kiểm soát được.

Các hạng mục yêu cầu xem xét bởi bộ phận kỹ thuật: phồng rộp, vết lõm nông gần mặt làm kín, bavia ở vùng gioăng động, các khuyết tật trên bề mặt gioăng O-ring chịu áp suất cao/chân không với bất kỳ dấu hiệu khả nghi nào.