Az NBR megfelel a „hagyományos hőmérséklet + olajminőségű közeg + költségérzékenység + általános célú tömítés” forgatókönyvnek.

Ha a közeg ásványolaj, kenőolaj, kőolaj alapú üzemanyag, általános hidraulikaolaj, és az üzemi hőmérséklet nagyjából -30 és +100°C között van, rövid ideig +120°C-ig, akkor az NBR általában a leggazdaságosabb alapanyag. O-gyűrűk dichtomatik/Freudenberg-féle O-gyűrű anyagmegjegyzések Az NBR jelöléssel van ellátva, és ásványolajhoz, kenőanyagokhoz, H/HL/HLP hidraulikaolajhoz, -30 és +100°C közötti hőmérséklet-tartományban alkalmazható; a Trelleborg az NBR-t elsősorban ásványolaj alapú hidraulikaolajhoz való felhasználásként is leírja, normál hőmérséklet-tartományban -30 és +100°C között, rövid ideig +120°C-on.

Egy. Az NBR pozicionálása: Nem „univerzális gumi”, hanem „általános célú olajálló gumi”.

Az NBR, azaz a nitril-butadién kaucsuk, akrilnitril és butadién kopolimerje. Fő előnye az olajállóság, az alacsony költség, a széleskörű ellátás és a kiegyensúlyozott mechanikai tulajdonságok. A GMORS az NBR-t a leggyakrabban használt tömítő elasztomerként írja le, mivel jól ellenáll a kőolaj alapú üzemanyagoknak és kenőanyagoknak, és relatív költségbesorolása is alacsony.

Beszerzési, értékesítési és mérnöki kiválasztási szempontból az NBR kereskedelmi értéke abban rejlik, hogy számos általános olajköri, hidraulikus, pneumatikus, szivattyú/szelep, mechanikus berendezés és autóipari karbantartási forgatókönyvet lefedhet anélkül, hogy drágább anyagokra, például FKM-re, HNBR-re vagy FFKM-re lenne szükség.

Kiválasztási logika egy mondatban: amennyiben a működési körülmények nem magas hőmérséklet, erős ózon, erős UV-sugárzás, erősen poláris oldószer vagy erősen korrozív kémiai környezet, és elsősorban ásványolajjal vagy általános hidraulikaolajjal érintkezik, az NBR gyakran a legjobb költség-teljesítmény arányú O-gyűrű anyag.

Kettő. Mikor alkalmas az NBR?

1. A közeg ásványolaj, kenőolaj, hidraulikaolaj

Ez az NBR legtipikusabb alkalmazása. Az NBR jól alkalmazható ásványolajjal, ásványolaj alapú kenőanyagokkal, általános kőolaj alapú olajokkal, üzemanyaggal és a szokásos olaj alapú hidraulikaolaj-közegekkel szemben. A Dichtomatik/Freudenberg O-gyűrű anyaga egyértelműen felsorolja az NBR-t ásványolajhoz, olajhoz, H/HL/HLP hidraulikaolajhoz alkalmazhatóként; a HFA és HFB lángálló hidraulikafolyadékok esetében fokozott hőmérséklet-korlátozásra van szükség.

2. Hőmérséklet a hagyományos ipari tartományon belül

Az NBR hagyományos hőmérsékleti tartománya általában -30 és +100°C között van, rövid ideig elérheti a +120°C-ot, de az eltérés nincs pontosan meghatározva. A Trelleborg anyagkompatibilitási útmutatója -30 és +100°C, rövid ideig +120°C NBR tartományt ad meg; a Dichtomatik O-gyűrűs oldala szintén -30 és +100°C között jelöli az NBR-t.

A termékoldalak nem javasolják a túlzást; a stabilabb kifejezés a következő: a szabványos NBR O-gyűrűk hagyományos hőmérsékletű olajosztályú közegekre vonatkoznak, hosszú távon 100°C feletti hőmérsékleten, gyakran 120°C-os vagy magasabb hőmérséklet közelében, HNBR, FKM vagy más hőálló anyag értékelését javasolják.

Ez nagyon fontos az értékesítés szempontjából. Sok vásárló kérdezi: „ellenáll-e az NBR 120°C-nak?” Ajánlott válasz: rövid távon elfogadható a képlet szerint, hosszú távon magas hőmérsékleten nem ajánlott az általános NBR közvetlen használata.

3. Költségérzékeny projektek, amelyek kész készletet igényelnek

Az NBR egyik fő értékesítési előnye az alacsony ár + a nagy mennyiségű szabványos specifikáció + a rövid szállítási idő. A GMORS anyaga az NBR relatív költségét alacsonyként sorolja fel, és megjegyzi, hogy ez a kőolaj alapú üzemanyag- és kenőanyag-állóságnak, az alacsonyabb árnak és annak köszönhető, hogy általános tömítő elasztomerré vált.

Beszerzési szempontból az NBR az egyik „alapértelmezett anyag”; értékesítési szempontból az NBR az „általános olajálló termék”; mérnöki szempontból pedig az „alapmegoldás az általános olajos közegekhez”.

4. Bizonyos kopásállóságot és alacsony kompressziós alakváltozást igényel

Az NBR mechanikai tulajdonságai viszonylag kiegyensúlyozottak, és gyakran használják statikus tömítésekhez és dinamikus tömítések részeként. A Wyatt Seal az NBR O-gyűrűkről szóló leírásában megjegyzi, hogy költséghatékony, sokoldalú, mechanikai szilárdságú, és felsorolja az alacsony nyomófeszültséget, a szakítószilárdságot, az általános célú felhasználást, a kopásállóságot és egyéb előnyöket.

De vegye figyelembe: az NBR kopásállósága nem a legerősebb az összes anyag közül. Nagyfrekvenciás dugattyús, nagy sebességű csúszású, nagynyomású extrudálású, homok/sár kopású vagy gépészeti-gépészeti durva dinamikus tömítés esetén a TPU/PU, a HNBR vagy egy erre a célra szolgáló tömítőszerkezet megfelelőbb lehet. Az NBR jobban megfelel az „általános súrlódás, általános nyomás, általános olajos közeg” kiegyensúlyozott forgatókönyvekhez.

Harmadszor. Mikor nem alkalmas az NBR?

1. Hosszú távú kültéri, ózon-, UV- és időjárási környezetnek való kitettség

Az NBR egyik hiányossága a korlátozott ózon-, UV- és időjárásállóság. A Trelleborg ipari gumilemez anyaga egyértelműen kijelenti, hogy az NBR kiválóan ellenáll az olajoknak, zsíroknak és kőolaj alapú termékeknek, de korlátozottan ellenáll az időjárásnak, az ózonnak és az UV-sugárzásnak.

Ezért a következő esetekben nem ajánlott az általános NBR közvetlen használata:

Ha a közeg olaj, miközben kültéri ózont is tartalmaz, akkor előnyösebben a HNBR-t vagy az FKM-et kell figyelembe venni az EPDM helyett, mert bár az EPDM jó időjárásállósággal rendelkezik, nem alkalmas ásványolajhoz.

2. Hosszú távú magas hőmérsékletű vagy forró olajos környezet

Az általános NBR hosszú távú magas hőmérsékleten könnyen megkeményedik, a nyomódeformáció megnő, a tömítés visszapattanása pedig csökken. A Trelleborg NBR adatai szerint a hagyományos hőmérsékleti tartomány -30 és +100°C között van, rövid ideig +120°C; a HNBR ásványolajjal/zsírral érintkezve -30 és +140°C között, rövid ideig +160°C-ig terjedhet.

3. Erősen poláris oldószer, keton, éter, észter, aromás szénhidrogének, klórozott szénhidrogének

Az NBR-t nem lehet egyszerűen „vegyszerállóként” reklámozni. Főként olajjal, különösen kőolaj alapú olajjal szemben ellenálló; erősen poláris oldószerekkel, az aromás szénhidrogének egy részével és a klórozott szénhidrogénekkel való találkozáskor nagy a kockázat. A GMORS NBR-anyaga az aromás szénhidrogéneket, az autóipari fékfolyadékot, a klórozott szénhidrogéneket és más közegeket a rossz NBR-teljesítmény kategóriákba sorolja.

A gyakori nem ajánlott médiatípusok a következők:

Az értékesítési oldalakon kerülni kell a túl általános „oldószerálló/vegyszerálló” kifejezést. Pontosabb kifejezés: Az NBR olajálló és a nem poláris közegek egy része, de nem alkalmas erősen poláris oldószerekhez és zord kémiai környezetekhez.

4. Milyen paramétereket kell figyelembe venni az NBR kiválasztásakor?

1. Akrilnitril (ACN) tartalom

Az NBR nem egyetlen, fix teljesítményű anyag – az ACN-tartalom általában befolyásolja az olajállóságot és az alacsony hőmérsékletű rugalmasságot. A GMORS megjegyzi, hogy az NBR ACN-tartalma 18% és 50% között változhat: az alacsony ACN-tartalom jobb alacsony hőmérsékleti teljesítményt nyújt, de gyengébb olaj- és poláris kenőanyag-állóságot; a magas ACN-tartalom jobb üzemanyag- és poláris kenőanyag-állóságot biztosít, de alacsony hőmérsékleti teljesítménye rosszabb.

Egyszerű megértés:

A termékoldalakon feltüntethető a „különböző NBR-formulák választhatók alacsony hőmérséklet, üzemanyag és kompresszió-állandó beállítási követelmény szerint”, de nem ajánlott minden NBR-t azonos minőségként reklámozni.

2. Keménység

Az NBR O-gyűrűk általában 70 Shore A keménységűek, de nyomás és horonyállapot szerint 80A, 90A is választható. A GMORS NBR keménységi tartománya 40–90 Shore A; a Wyatt Seal azt is megjegyzi, hogy az NBR O-gyűrűk standard keménysége általában 70 A, de a tartomány 40–90 A is lehet.

Gyakorlati ajánlás:

3. Kénes kúra vs. peroxidos kúra

Az NBR általában többnyire kénnel térhálósodik. A GMORS magyarázata szerint a kénnel térhálósított NBR általában jobb alacsony hőmérsékleti teljesítményt mutat, de könnyebben keményedik magas hőmérsékleten; a peroxiddal térhálósított NBR jobb hőállósággal és alacsonyabb nyomófeszültséggel rendelkezik, de drágább és nehezebben feldolgozható.

Ez mind a mérnökök, mind a beszerzés szempontjából fontos. Egy ajánlatkérésre nem lehet csak az „NBR 70A” jelölést írni – ha a projektnek magas hőmérsékletű öregedéssel, kompressziós alakváltozással vagy hosszú távú élettartammal kapcsolatos követelményei vannak, akkor meg kell adnia a képlet szerinti osztályt vagy a teljesítménykritériumokat.

Ötödik. Fókuszpontok háromféle olvasó számára

1. Vásárláshoz: Az NBR olcsó, általános célú, készre szerelhető olajálló anyag.

A beszerzést leginkább az ár, a szállítási idő, a specifikáció, a minőség állandósága és a helyettesítési kockázat érdekli. Az NBR előnye a számos szabványos specifikáció, az alacsony költség, és a tételes raktározásnak is megfelel. De a beszerzés nem történhet csak "fekete O-gyűrű" alapján, legalább a következő mezőket kell ellenőrizni:

Vásárlási következtetés: általános olajosztályú tömítés prioritás NBR; magas hőmérséklet, erős oldószerek, kültéri ózon környezet nem csak az árat kell nézni, hanem az anyagot is frissíteni kell.

2. Eladási szempontból: Az NBR értékesítési pontja az „olajállóság + költség + általános célúság”, de ne ígérjünk túl sokat

Amikor az értékesítés az NBR-t ajánlja, a következő logikát alkalmazhatja:

Ha az ügyfél közege ásványolaj, általános hidraulikaolaj, kenőanyag, és a hőmérséklet a hagyományos ipari tartományon belül van, erős oldószer és hosszú távú kültéri ózon nélkül, akkor az NBR a leggazdaságosabb, leggyakrabban használt O-gyűrű anyag.

De amikor az ügyfél a következő kifejezéseket említi, proaktívan ösztönöznie kell a váltást:

Az értékesítési oldalakon kerülni kell az „minden olajjal és vegyszerrel szemben ellenálló” feliratot. A helyes értékesítési érv: az általános olajosztályú tömítések költséghatékonyak, magasak.

3. Mérnököknek: Az NBR egy alapvető megoldás, de ellenőrizni kell a közeget, a hőmérsékletet, a nyomófeszültséget és a horonykialakítást.

A mérnöki kiválasztás nem vizsgálhatja csak az anyag nevét. A Trelleborg az anyagkompatibilitási útmutatójában megemlíti, hogy a kémiai kompatibilitási adatok nagyrészt laboratóriumi merítéses vizsgálatokon alapulnak, és a hőmérséklet, az adalékanyagok, a szennyeződések és a hosszú távú használati feltételek a tényleges üzemelés során eltérhetnek; figyelembe kell venni a nyomófeszültséget, a keménységet, a kopásállóságot, a hőtágulást és egyéb fizikai tulajdonságokat is.

A mérnököknek ebben a sorrendben kell szűrniük:

Sajtómegerősítés:

Ásványolaj alapú? Tartalmaz aromás vegyületeket, ketonokat, észtereket, étereket, klórozott oldószereket, foszfát-észtereket?

Hőmérséklet-megerősítés:

Hosszú távú hőmérséklet, csúcshőmérséklet, alacsony hőmérsékletű indítási hőmérséklet.

Nyomásmérés:

Fennáll a nagynyomású extrudálás veszélye? Túl nagy a horonyhézag?

Indítványűrlap visszaigazolása:

Statikus tömítés, dugattyús, forgó, oszcilláló vagy pneumatikus?

Kompressziós készlet követelménye:

Szükséges-e fenntartania a visszapattanást hosszú távú összenyomódás után?

Környezeti megerősítés:

Ki van téve ózonnak, UV-nek, kültérnek, tisztítószernek?

Anyagminőség-megerősítés:

ACN-tartalom, kikeményedési rendszer, keménység, tanúsítás, tételállandóság.

Mérnöki következtetés: Az NBR szolgálhat alapértelmezett előzetes választásként az általános olajosztályú közegekhez, de a végső döntést a közegkompatibilitás, a hőmérséklet és a tömítőszerkezet együttesen kell meghatározni.

Hat. Az NBR összehasonlítása más O-gyűrű anyagokkal