EPDM O-rings အပူရေ၊ အငွေ့ငွေ့၊ အီသီလင်/ပရိုပီလင်-ဂလိုင်ကယ်အအေးပေးပစ္စည်း၊ ဘရိတ်အရည်/အီသီလင်-ဂလိုင်ကယ် အမျိုးအစား ဘရိတ်အရည်နှင့် အပြင်ဘက် အိုဇုန်းအိုမင်းမှု ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အဆင်ပြေသည်။ ၎င်းတို့သည် သတ္တု

EPDM (ethylene-propylene-diene rubber) ဆိုသည်မှာ ethylene၊ propylene နှင့် တတိယ monomer အနည်းငယ်မှ ပြုလုပ်ထားသော elastomer ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းအညွှန်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် EPDM ၏ သာမန်အကျိုးကျေးဇူးများကို အောက်ပါအတိုင်းသတ်မှတ်ထားသည်- အိုဇုန်းခံနိုင်ရည်၊ ရာသီဥတုခံနိုင်ရည်၊ အအေးခံနိုင်ရည်နှင့် အပူခံနိုင်ရည်။

၁။ EPDM သည် ရေကို ခံနိုင်စွမ်းရှိသော်လည်း ဆီကို ခံနိုင်စွမ်းမရှိသည့် အကြောင်းရင်း

EPDM ရဲ့ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု ယုတ္တိကို အင်ဂျင်နီယာ ဝါကျတစ်ခုနဲ့ အနှစ်ချုပ်နိုင်ပါတယ်- ရေဟာ ဝင်မလာနိုင်ဘူး၊ ဆီက တိုက်ရိုက် ထွက်လာပါတယ်။

ရေသည် အလွန်ပိုလားရှင်းသော မီဒီယာဖြစ်ပြီး EPDM ၏ အဓိက ချိတ်ဆက်မှုကွန်ရက်သည် အပိုလားရှင်းဖြစ်သော ဟိုက်ဒြိုကာဘွန်ရောဘာကွန်ရက်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရေ၊ ပူသောရေနှင့် အက်သီလီးန်-ဂလိုကော်လ် အအေးခံအရည်များသည် EPDM ၏ ကွန်ရက်နှင့် သိပ်မကောင်းသော သ совместим်မှုရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် EPDM ၏ ရေစနစ်များတွင် ပုံစံပြောင်းလဲမှုသည် အလွန်နည်းပါသည်။ ထို့အတူ အပိုင်းအစများ၏ ပိတ်မိခြင်းစွမ်းရည်သည်လည်း တည်ငြိမ်စွာ ရှိပါသည်။ ပစ္စည်းများ၏ လက်စွဲစာအုပ်များတွင် EPDM ကို ပူသောရေ၊ ရေနွေးငွေ့၊ အက်သီလီးန်-ဂလိုကော်လ် အမျိုးအစား ဘိုက်ဘရိတ်အရည်၊ ပိုလားရှင်းအရည်များ၊ အိုဇုန်းနှင့် ရေရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် ပစ္စည်းများအဖြစ် ဖော်ပြထားပါသည်။

သုံးစွဲမှုအတွက် သုံးသော သုံးစွဲမှုဆီ၊ အဆီများနှင့် လောင်စာများသည် အဆိုပါအခြေအနေများနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုပစ္စည်းများသည် အဓိကအားဖြင့် အပိုလားရှင်း သို့မဟုတ် အလွန်နည်းနည်းပိုလားရှင်းဖြစ်သော ဟိုက်ဒြိုကာဘွန်မီဒီယာများဖြစ်ပြီး EPDM ၏ အဓိက ချိတ်ဆက်မှုကွန်ရက်နှင့် အလားတူ ပေါင်းစည်းနိုင်မှု အချက်များ (solubility parameter) ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိုပစ္စည်းများသည် ရောဘာအတွင်းသို့ လွယ်ကူစွာ ဝင်ရောက်ကာ ရောဘာကို ဖောင်းပေါက်စေပါသည်။ ထို့အတူ ရောဘာ၏ ပိုမိုပျော့ပေါက်မှု၊ ဆွဲခြင်းအား လျော့နည်းမှုနှင့် ဖိစိပ်မှုကြောင့် ပုံစံပြောင်းလဲမှု တိုးပေါက်မှုတို့ကို ဖော်ပေးပါသည်။ အ O-ring အပိတ်အနေဖဲ့မှုသည် ယင်းကြောင့် ရေစိုခြင်း၊ အရွှမ်းထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းအဖြစ် တိုက်ရိုက်ထင်ရှားလာပါသည်။ ထို့ကြောင့် EPDM သည် ရိုးရှင်းစွာ ပျက်စီးခြင်း (corroded) မဟုတ်ပါ။ အဆိုပါပစ္စည်းသည် ဆီအခြေပြုအလျှောက်များဖြင့် ပျော်ဝင်ပြီး ဖောင်းလာပါသည်။ O-ring ပစ္စည်းများ၏ လက်စွဲစာအုပ်များတွင်လည်း EPDM ၏ မသင့်တော်သော အလျှောက်များအဖြစ် ဆီများ၊ အဆီများနှင့် ပါရာဖင်န်ဆီထုတ်ကုန်များ (ဆီများ၊ အဆီများနှင့် သတ္တုဆီများ) ကို ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြထားပါသည်။

ePDM O-ring များအတွက် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ရာတွင် သင့်တော်သော အခြေအနေများ

၃။ ရေစနစ်ဖောက်သည်များအတွက် အဓောက်အားပေးသော အချက်များ

ရေသန့်စင်ခြင်း၊ ပန်ပ်၊ ဗာလ်ဗ်၊ ဖစ်တင်းများ၊ မီတာနှင့် ရေစစ်ထုတ်စက်များကို အသုံးပြုသော ဖောက်သည်များအတွက် EPDM O-ring များ၏ တန်ဖိုးသည် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်-

ပထမအနေဖြင့် ရေကို ကောင်းစွာခံနိုင်သည့် စွမ်းရည်ရှိခြင်း။ အေးသောရေ၊ ပူသောရေ၊ ပိုမိုနုပ်ညံ့သောရေ၊ ဆားရည်၊ အားနည်းသော အယ်ကလီန် သန့်စင်ရေးအဖွဲ့များနှင့် အခြားရေအခြေပါ အလုပ်အကိုင်များတွင် EPDM သည် NBR ထက် ပိုမိုတည်ငြိမ်မှုရှိပါသည်။ NBR ၏ အားသာချက်မှာ ဆီကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းဖြစ်သော်လည်း ပူသောရေ၊ ရေနုတ်ခြင်းနှင့် အိုဇုန်းအိုင်ဒ်ရှင်းဖြစ်စေသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အများအားဖြင့် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုမှုမှုမှုဖြစ်ပါသည်။

ဒုတိယအနေဖြင့် အများအားဖြင့် အများစုသော ဆီခံနိုင်သော ရောဘာများထက် ပူသောရေနှင့် ရေနုတ်ခြင်းကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။ ရေသန့်စင်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းစနစ်များတွင် အပူလျှောက်လှမ်းမှုများ၊ ရေဖောက်ခြင်းများ၊ သန့်စင်ခြင်းများနှင့် ရေနုတ်ခြင်းဖြင့် သန့်စင်ခြင်းများကို မှုန်းမှုန်းစွဲ အသုံးပြုကြပါသည်။ ရေရှည်အတွက် ပူသောရေ သို့မဟုတ် ရေနုတ်ခြင်းအတွက် Peroxide-cured EPDM ကို ဦးစားပေးရွေးချယ်သင့်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ဖိအားခံနိုင်ရည်သည် ရေရှည်အတွက် အပိုင်းအစများကို ပိုမိုကောင်းစွာ ပိတ်ဆို့နိုင်ရည်ရှိခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

တတိယအနေဖြင့် အပြင်ဘက်နှင့် အိုဇုန်းပါသော လေပေါ်တွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်ခြင်း။ ရေပေးဝါးစက်ရုံ၊ ပန်ပ်မ်းစခ််ရုံ၊ အအေးချောင်စင်တာ၊ အမိုးပေါ်ရှိ ပိုက်ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် အပြင်ဘက်ရှိ ဖွင့်ပေးထားသော ဖောင်းပေါက်များသည် နေရောင်ခြင်း၊ မိုးရေ၊ အိုဇုန်းနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို မကြာခဏ ထိတွေ့ရသည်။ EPDM ၏ ရှေးရှေးအရေးကြီးသော ရေရှေးခြင်း၊ အိုဇုန်းနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့သည် ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေနိုင်သည်။

မှတ်ချက်: "အိုဇုန်းခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း" ဟု ဆိုရာတွင် အဓိကအားဖြင့် လေထုထဲရှိ အိုဇုန်းကြောင့် အရေးကြီးသော အသက်ကြာမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကို ဆိုလေသည်။ သို့သော် EPDM အားလုံးသည် အထူးမြင့်မာသော အိုဇုန်းပါသော ရေထဲတွင် ရှည်လျားစွာ စိမ့်ဝင်ခံရခြင်း (immersion) သို့မဟုတ် အားကောင်းသော အောက်စီဒိုင်ဇ်ပေးသော ပိုးသတ်ဆေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်ဟု မဆိုလိုပါ။ အကယ်၍ အသုံးပြုမည့် အရေးကြီးသော အရည်တွင် အထူးမြင့်မာသော ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလောရိုရိုက် (sodium hypochlorite)၊ ကလိုရီန် ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (chlorine dioxide)၊ ပါရောက်စိုဒ် (peroxides) သို့မဟုတ် အိုဇုန်းရေ (ozone water) ပါဝင်ပါက အသီးသီး သ совместимость စမ်းသပ်မှုများ လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၄။ HVAC ဖောက်သည်များ- EPDM သည် အပူရေ၊ အအေးချောင်ရေနှင့် အက်သီလီင်-ဂလိုကော်လ် ရေဖော်စပ်မှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

HVAC စနစ်များတွင် EPDM O-ring များကို အောက်ပါနေရာများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်- ပိုက်ချိတ်ဆက်မှုများ၊ ဖလန်ဂ် ပိတ်မှုများ၊ စက်လုပ်ပိုက်များ/ဖောင်းပေါက်များ၏ အန်တီစတေးတစ် ပိတ်မှုများ၊ စစ်ထုတ်စက်များ၊ အအေးချောင်ရေ ယူနစ် ချိတ်ဆက်မှုများ၊ ဖန်ကော်လ် ပိုက်ချိတ်ဆက်များ၊ မြေအောက်အပူစွမ်းအား စုစည်းမှုများ (geothermal manifolds) နှင့် အပူပေးစက် (heat-pump) အပူရေစနစ်များ။

HVAC စနစ်များတွင် အသုံးများသော မီဒီယာများတွင် ရေခဲရေ၊ ပူသောရေ၊ အက်သီလီန်-ဂလိုကော့/ပရောပီလီန်-ဂလိုကော့ အချဥ်ဖျော်ဆေးများနှင့် ရေစိုမှုများ ပါဝင်သည်။ EPDM သည် ဤရေအခြေပြုမီဒီယာများနှင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ကောင်းစွာ တွေ့ကြုံနိုင်သည်။ ၎င်း၏ အားသာချက်မှာ "အားလုံးသော ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်" ဟု မဟုတ်ဘဲ ရေ၊ ပူသောရေ၊ ရေနံစီးမှုန်၊ အိုဇုန်းနှင့် ပေါ်လာမီဒီယာများ စသည့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းဖြစ်သည်။

HVAC အတွက် ရွေးချယ်ရာတွင် အထူးသတိပြုရမည့် ပြဿနာနှစ်ရပ်ရှိသည်။ ပထမအချက်မှာ စနစ်သည် သတ္တုဆီ၊ ကုမ္ပဏီအော်ပရေတာဆီ၊ ချောမောသော အစွန်းများ သို့မဟုတ် ဆီပါ အချဥ်ဖျော်ဆေးများဖြင့် ညစ်ပတ်မည် သို့မဟုတ် မည်သည့်အခါမျှ ညစ်ပတ်မည် ဖြစ်ပါက EPDM ၏ အန္တရာယ်သည် အလွန်မြင့်မားလာမည်ဖြစ်သည်။ ဒုတိယအချက်မှာ အပူချိန်နှင့် ဖိအား ပြောင်းလဲမှုများ မကြာခဏ ဖြစ်ပါက အပူချိန်မြင့်မှု ရေစီးမှုန်စနစ်များတွင် ဖိအားမြင့်မှုကြောင့် ဖိအားမြင့်မှု ပုံသော ပုံစံပြောင်းလဲမှု (compression-set) ပြဿနာများ ဖြစ်ပါက အန်တီ-compression-set အော်ပရေတာ EPDM ဖော်မူလာကို ဦးစားပေးရွေးချယ်သင့်ပါသည်။ အလွန်မှုန်းသည့် အမှတ်အသား "EPDM" ကိုသာ ကြည့်ပါက မလုံလောက်ပါ။

၅။ အော်တိုမောဘိုင်းလ် ဖောက်သည်များ - EPDM သည် အအေးချောင်ဆေးနှင့် ဘိုက်က်ဖလူအီးဒ် အတွက် သင့်လျော်သော်လည်း အင်ဂျင်ဆီနှင့် အီးဖ်ယူယဲလ်အတွက် မသင့်လျော်ပါ။

အော်တိုမောဘိုင်းလ် လုပ်ငန်းတွင် EPDM ၏ အကြမ်းဖျင်း နယ်နိမိတ်များသည် အလွန်ရှင်းလင်းပါသည်။

သင့်လျော်သည် - အော်တိုမောဘိုင်းလ် အအေးချောင်ဆေး စနစ်။

EPDM ၏ အကောင်းဆုံးအသုံးချမှုနယ်ပယ်တွင် ရှိပါသည်။ ဤနယ်ပယ်တွင် အအေးခဲမှုစနစ်၏ အလုပ်လုပ်သည့်အရာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရေနှင့် ethylene/propylene-glycol အအေးခဲမှုကာကွယ်ရေးအရည်များ ဖြစ်ကြသည်။ EPDM O-ring များကို အပူလွှဲပေးစက် (heat exchanger) အဆက်အသွင်များ၊ ရေပိုက်ပေါင်း (water pump) အပိတ်အနှောင်များ၊ အပူချိန်ထိန်းစက်အိုး (thermostat housing)၊ အအေးခဲမှုရေပိုက်များအတွက် အမြန်ဆက်သွင်များ (quick connects)၊ အချဲ့အိုး (expansion tank)၊ EGR အအေးခဲမှုရေပိုက်များ စသည်တို့တွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် အထောက်အထားပေးထားသည့်အရာမှာ အင်ဂျင်ဆီမဟုတ်ဘဲ အအေးခဲမှုရေ (coolant) ဖြစ်ပါသည်။

သင့်လျော်သည် - ethylene-glycol အမျိုးအစား ဘရိတ်အရည် (brake fluid)။

EPDM သည် DOT 3၊ DOT 4၊ DOT 5.1 နှင့် အခြား ethylene-glycol သို့မဟုတ် polyglycol အမျိုးအစား ဘရိတ်အရည်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဘရိတ်အရည်၏ ပစ္စည်းများတွင် DOT 3/DOT 4 ဘရိတ်အရည်များသည် အများအားဖြင့် glycol ether သို့မဟုတ် polyglycol စနစ်များဖြစ်ပြီး DOT 5 သည် silicone-oil စနစ်ဖြစ်ကာ DOT 5.1 သည်လည်း glycol စနစ်အတွင်းသို့ ပါဝင်ပါသည်။ သို့သော် အမှန်တကယ် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများကို ယာဉ်ထုတ်လုပ်သူ၏ ဘရိတ်စနစ်ဆိုင်ရာ အသုံးပြုခွင့်ပေးချက်များအတိုင်း လိုက်နာရမည်ဖြစ်ပါသည်။

မသင့်လျော်သည် - အင်ဂျင်ဆီ၊ ဂီယာဘွဲ့ဆီ၊ လောင်စာ။

EPDM ကို အထွေထွေအားဖြင့် အင်ဂျင်ဆီ၊ ဂီယာဘောက်စ်ဆီ၊ ATF၊ သဘောတူသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၊ ဂက်စိုလင်၊ ဒီဇယ်၊ လောင်စာအင်န်န်နှင့် အလားတူအခြေအနေများတွင် အသုံးမပြုရပါ။ ဤအမျိုးအစားသော အလေးချိန်များတွင် EPDM သည် အလွယ်တကူ ပျော်ဝင်ပြီး အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီမှု ပျက်စီးခြင်းနှင့် အပိတ်အနှောင့်အယှက် ဖိအားလျော့နည်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤအခြေအနေများအတွက် NBR၊ HNBR၊ FKM သို့မဟုတ် အခြားဆီခံနိုင်သော ပစ္စည်းများကို ဦးစားပေး စဉ်းစားသင့်ပါသည်။

၆။ အစားအသောက်လုပ်ငန်းများ၏ ဖောက်သည်များ - EPDM သည် ရေအခြေပြုအစားအသောက်များနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်တော်သော်လည်း ဆီနှင့် အဆီများပါသော အစားအသောက်များအတွက် သဘောတူသော သင့်တော်မှုမရှိပါ။

အစားအသောက်နှင့် အသောက်လုပ်ငန်းများတွင် EPDM ကို အသုံးပြုသည့်အခါ ပစ္စည်းသေးသေးလေးများ၏ သင့်တော်မှုနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းအရ အတည်ပြုခံရမှု ဟုတ်မဟုတ် ဟုတ်မဟုတ် နှစ်မျှော်မျှော်နှစ်ခုကို ခွဲခြားသုံးသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပစ္စည်းသေးသေးလေးများ၏ သင့်တော်မှုအရ EPDM သည် သောက်သောရေ၊ အသောက်များ၊ ရေငွေ့ဖြင့် သန့်ရှင်းခြင်း၊ ရေနွေးဖြင့် ဆေးကြောခြင်း၊ အချို့သော အယ်လ်ကာလိုင်းသော သန့်ရှင်းရေးဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ရေအခြေပြုအစားအသောက်များအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ အစားအသောက်များကို အပိတ်အနှောင့်အယှက်ပေးသည့် ပစ္စည်းများအတွက် ညွှန်ကားချက်များတွင် EPDM ကို အစားအသောက်နှင့် သောက်သောရေနှင့် ထိတွေ့မှုရှိသည့် ပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးများသည်ဟု ဖော်ပြထားပါသည်။ အထိတ်အလှုပ်ဖော်ပြချက်များ၊ အပူချိန်နှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို စဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။

စည်းမဲ့ကမ်းမဲ့အတည်ပြုခြင်းမှ စတင်၍ ယေဘုယျလုပ်ငန်းသုံး EPDM သည် အစားအစာအတွက်သုံး EPDM နှင့် မတူပါ။ အစားအစာသုံးပစ္စည်းများတွင် FDA 21 CFR 177.2600၊ EC 1935/2004၊ 3-A၊ NSF 51/61 စသည့် သက်ဆိုင်ရာအတည်ပြုခြင်းများရှိသည့် ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အရောင်၊ အထုတ်ယူနိုင်သည့်အရာများ၊ အမှုန်အမှုန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြဲနိုင်မှုနှင့် သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တို့ကို အတည်ပြုရမည်။

ထပ်မှုန်းရန်- EPDM သည် အဆီများသည့် အစားအစာများအတွက် မသုံးနိုင်ပါ။ Garlock ၏ FDA EPDM ဂက်စကက်ပစ္စည်းတွင် အဆီများသည့် အစားအစာများ (ဥပမါ- ထောပက်) နှင့် ထောပက်တွင် အသုံးမပါသည်ဟု ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြထားပြီး ၎င်း၏ ဂုဏ္ဍသတ္တိကို ပေါ့ပါးသည့် အပိတ်အဆို့အတွက် အသုံးပါသည်ဟု ဖော်ပြထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဆီများသည့် အစားအစာများ၊ နို့ဆီ၊ နို့ထွက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အဆီများသည့် အစားအစာများနှင့် ထိတွေ့မည့်အခါတွင် "အစားအစာအတွက်သုံး EPDM" ဟု အလွ easily သုံးနေမည့်အစားအစာအမျိုးအစားနှင့် အတည်ပြုခြင်းအကျုံးအဝင်ကို အတည်ပြုရမည်ဖြစ်ပြီး NBR၊ FKM၊ စီလီကွန် သို့မဟုတ် PTFE တို့ကို အစားထိုးရွေးချယ်ရန် လိုအပ်နိုင်ပါ။

၇။ အသုံးမပါသည့် လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများ- ဖောက်သည်အား ရှင်းလင်းစွာအသိပေးရမည်

အောက်ပါအခြေအနေများတွင် EPDM O-ring များကို အသုံးမပါသည်-

သန္တာန်ဆီအတွက် မသုံးနိုင်ပါ- အင်ဂျင်ဆီ၊ အဆီများသည့် အရောင်းအဝယ်ဆီ၊ ဂီယာဆီ၊ သန္တာန်ဆီအခြေပြု ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၊ ကုမ္ပဏီဆီ

အင်ဓန်များအတွက် မသုံးနိုင်ပါ- ဂက်စိုလင်၊ ဒီဇယ်၊ ကာရိုဆင်၊ လေကြောင်းသုံးအင်ဂျင်အတွက် အမျှင်ဖောက်နေသော အင်ဓနာ၊ အင်ဓနာအင်္ဂါရပ်များ။

ဆီနှင့်အဆီပါသော အစားအစာများကို သတိထားရန်။ စားသုံးနိုင်သော ဆီများ၊ နို့ထဲရှိ အဆီများ၊ နို့ထုတ်ကုန်များ၊ အဆီများပါသော အစားအစာများ၊ သက်ဆိုင်ရာ အထုတ်ယူမှုနှင့် စည်းမျဉ်းသုံးစမ်းသပ်မှုများကို EPDM ဖော်မျူလေးရှုန်းမှ အောင်မောင်းထုတ်ထားခြင်းမရှိလျှင်။

အရွက်နှင့် ကလိုရင်းပါသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များကို အသုံးမပြုရ။ ဘင်ဇင်၊ တောလူအင်၊ ဇိုလီင်၊ ထရိုကလောရိုအီသီလင် စသည်တို့။

အထူးပြီး အားကောင်းသော အောက်ဆီဒိုင်ဇာများကို စမ်းသပ်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးပြီး အားကောင်းသော ကလိုရင်းရေ၊ ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလောရိုရိုက်၊ ကလိုရင်းဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ ပါရောက်စ်အိုက်ဒ် သို့မဟုတ် အိုဇုန်း ပိုလ်လ်များ။

ဆီနှင့်ရေ ရောနေသော စနစ်များကို သတိထားရန်။ ဥပမေားအားဖော်ပေးရလျှင် ရေစက်လုပ်စနစ်တွင် အကြာကြီး လျှောက်လုပ်နေသော အဆီများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်အဆီများ သို့မဟုတ် အထွက်မှုကို တားဆီးသော အဆီများ ရေနှင့် ရောနေပါက EPDM ပါမောက်စ်မှ ပျက်စီးနိုင်ပါသည်။

၈။ ရွေးချယ်ရေးအကြံပေးချက်များ - EPDM ကို မည်သို့မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်ရမည်နုံး

ရေ၊ အပူရေ၊ အငွေ့၊ အအေးပေးပစ္စည်း၊ ဘရိတ်အရည်: ePDM ကိုသာ ဦးစားပေးသုံးပါ။

ရေပူ (သို့) အငွေ့အပူကြာရှည်ခံခြင်း အနှစ်သာရအားဖြင့် peroxide-cured EPDM ကို ရွေးပါ။

သောက်သုံးရေနဲ့ အစားအစာလုပ်ငန်းများ အထောက်အထားကို စစ်ဆေးဖို့လိုတယ်၊ ပစ္စည်းအမည်ကို စစ်ဆေးရုံတင်မဟုတ်ဘူး။

ဆီရှိရင် EPDM ကို မသုံးပါနဲ့။ အခြေအနေမှာ သတ္တုဆီ၊ လောင်စာ၊ ဆီလိမ်းဆေး၊ ဟိုက်ဒရိုလစ်ဆီ ပါဝင်နေသရွေ့ NBR၊ HNBR၊ FKM သို့မဟုတ် အခြားဆီခံ ပစ္စည်းများကို ချက်ချင်းစဉ်းစားရန် ပြောင်းပါ။ EPDM ရဲ့ ပုံမှန် ပျက်ကွက်မှုက ရုတ်တရက် ပြိုကွဲတာမဟုတ်ပဲ တဖြည်းဖြည်းချင်း ရောင်ရမ်းလာတာ၊ ပျော့လာတာ၊ ဖိအားတိုးလာတာ၊ နောက်ဆုံး ရေယိုထွက်တာ (သို့) စိမ့်ဝင်တာပါ။

နောက်ဆုံး အတည်ပြုချက်: အပြည့်အဝ လည်ပတ်မှု အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။ မီဒီယာအမည်၊ အက်စစ်ဖောက်စဲမှု၊ အပူခါန်၊ ဖိအား၊ လှုပ်ရှားမှုရှိသော/မရှိသော စီလ်၊ သန့်စင်ရေးအေဂျင့်၊ ပိုးသတ်ဆေး၊ သံချေးထွက်မှု၊ ဂရိုဗ်အရွယ်အစားနှင့် ဖိအားပေးမှုနှုန်းတို့သည် ရလဒ်ကို အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ ဓာတုပေါင်းစပ်မှုဇယားများသည် အများအားဖြင့် စံသတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများအပေါ်တွင် အခြေခံထားပါသည်။ လက်တွေ့အသုံးပျော်မှုတွင် အပူခါန်၊ ဖိအား၊ ဖော်မျူလေးရှင်နှင့် ဂရိုဗ်ဒီဇိုင်းတို့သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ ပြောင်းလဲစေနိုင်ပါသည်။