Die instinktive Reaktion bei verstärkten Schwingungen eines Bohrgeräts besteht darin, den Schlagdruck zu verringern. Manchmal behebt dies das Problem. Häufiger jedoch wird damit lediglich das Symptom gemildert, während die eigentliche Ursache – eine abgenutzte Führungsbuchse, ein erschöpfter Speicherbehälter, ein...
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Ein hydraulischer Felsbohrer im Kohlebergwerk ist einer Gefahrenkategorie ausgesetzt, die bei Metallerzbergbau oder Tunnelbau einfach nicht zutrifft: der Methanentzündung. Der Schlagmechanismus erzeugt Wärme an der Stoßfläche des Kolbens und an der Schaft-Führungsbuchse...
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Lagerausfälle in den Drehmotoren hydraulischer Felsbohrer kündigen sich selten durch ein offensichtliches, plötzliches Ereignis an – die katastrophale Blockade, die den Bohrer zum Stillstand bringt, stellt meist das Ende einer Abbaureihe dar, die bereits Wochen oder Monate zuvor begann. ...
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Wenn Einkaufsteams über getrennte oder integrierte Bohrhammer diskutieren, dreht sich die Debatte meist um den Kaufpreis und die Einrichtungszeit. Beides ist wichtig, doch keiner dieser Faktoren stellt den operationell bedeutendsten Unterschied dar. Die entscheidende Differenz liegt vielmehr darin, wo jeweils …
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Druckbegrenzungsventile und Rückschlagventile teilen sich eine Schaltkreisposition im hydraulischen Schlag-System, erfüllen jedoch entgegengesetzte Aufgaben und versagen auf entgegengesetzte Weise. Das Druckbegrenzungsventil begrenzt den maximalen Druck – es öffnet sich, sobald der Druck seinen Sollwert überschreitet, um das …
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Die Schmieranforderungen eines hydraulischen Felsbohrgeräts sind im gesamten Bohrgerät nicht homogen – verschiedene Bereiche benötigen unterschiedliche Schmierstoffe, die in unterschiedlichen Mengen über separate Schmierkreisläufe zugeführt werden. Die Behandlung des Schmiersystems als „Öl nachfüllen und fertig“ …
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Die technischen Spezifikationen des Bohrgeräts stehen bei der Beschaffung von Ausrüstung meist im Vordergrund; das Bohrwerkzeugsystem – bestehend aus Schaftadapter, Bohrstangen, Kupplungshülsen und Bohrmeißel – bestimmt jedoch, wie viel der Schlagenergie des Bohrgeräts tatsächlich am Fels ankommt …
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Der Markt für hydraulische Felsbohrgeräte folgt keinen Modetrends – er orientiert sich vielmehr an den Investitionszyklen im Bergbau, dem regulatorischen Druck sowie der Kostenrechnung zwischen Automatisierung und qualifizierter Arbeitskraft in untertägigen Umgebungen. Die vier Trends, die den aktuellen …
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Fehler an hydraulischen Bohrhammern äußern sich auf eine von vier Arten: eine Veränderung des Schlaggeräusches, eine Veränderung der Eindringgeschwindigkeit ohne Wechsel der Gesteinsformation, eine Veränderung der hydraulischen Druckanzeigen oder sichtbare Flüssigkeitsaustritte. Bediener, die in der Lage sind, diese ...
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Hartgestein mit einer Festigkeit über 150 MPa stellt dem Bohrgerät Widerstand entgegen, wie er bei weichen und mittelharten Formationen nicht auftritt. Die Hartmetallbohrkrone steht mit einer Oberfläche in Kontakt, die sich nur schwer eindrücken lässt – daher muss jeder Schlag genügend Energie liefern, um einen Riss zu initiieren und nicht lediglich das Gestein zu verformen ...
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Eine Auswahl eines hydraulischen Bohrhammers, die auf dem Papier korrekt erscheint, scheitert typischerweise auf zwei Arten: Entweder ist der Bohrhammer technisch korrekt spezifiziert, doch der Träger kann den erforderlichen hydraulischen Durchfluss nicht bereitstellen, oder die Anwendung erfordert eine bestimmte Leistungsfähigkeit – z. B. Anti-Klemm- ...
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Die meisten Erklärungen zum Funktionsprinzip eines hydraulischen Felsbohrgeräts beginnen mit dem Kolben. Das ist der falsche Ausgangspunkt. Der Kolben ist die Ausgabe eines hydraulisch-mechanischen Kopplungssystems – zu verstehen, was der Kolben tut, ist nur dann sinnvoll, wenn man zunächst ...
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